一種紫銅拉絲用拉絲油的制作方法
【專利摘要】一種紫銅拉絲用拉絲油，由如下重量份的原料制成：聚醚丙烯二醇20?30份、石油硫酸鈉20?30份、氫氧化鈣4?5.5份、聚丁二酸丁二醇酯4?5.5份、乙酸乙酯2?2.5份、硬脂酸鎂2?2.5份、丙三醇3.5?8份、水50?65份、改性助劑7?12份。本發明拉絲油成分搭配合理，使用方便，相比普通拉絲油溶氧量大大降低，拉絲油露天放置一個月性能毫無變化，非常穩定；而且拉絲油摩擦系數明顯降低，即不影響拉絲操作，又不會因拉絲液粘在紫銅上造成拉絲油浪費，使用本發明拉絲油拉絲的紫銅，抗氧化性能提升30％，耐高溫、耐低溫性能得到顯著的提高。
【專利說明】
一種紫銅拉絲用拉絲油
技術領域
[0001]本發明涉及拉絲油領域，具體涉及一種紫銅拉絲用拉絲油。
【背景技術】
[0002]拉絲油，它也是跟黃油一樣，起到潤滑作用的一種油，但是它的粘稠度非常的高，拉扯的話都能拉出絲來，所以簡稱為拉絲油。拉絲油是一類重要的工業助劑，在金屬線拉絲、拉拔工藝過程中做高效潤滑油用，具有潤滑、清洗、冷卻、防銹等功效，協助金屬流動，避免模具拖花拉線，提高成品率，降低生產損耗。現有的拉絲油主要分為油性拉絲油和水性拉絲油，這兩類拉絲油在實際使用時各有利弊，如油性拉絲油存在散熱性能差，清洗排肩困難，廢液難降解等問題，而水性的拉絲油雖然散熱性能較油性拉絲油優良，但是潤滑效果卻不盡如人意，難以滿足多種金屬線的拉絲拉撥工藝要求。
[0003]紫銅用途非常廣泛，經常用來作為傳熱管使用，需要經受高溫、低溫的侵蝕，所以紫銅拉絲時對拉絲油的要求非常嚴格。
【發明內容】
[0004]本發明所要解決的技術問題在于提供一種性能非常穩定，而且拉絲油摩擦系數明顯降低的紫銅拉絲用拉絲油。
[0005]本發明所要解決的技術問題采用以下技術方案來實現:
[0006]—種紫銅拉絲用拉絲油，由如下重量份的原料制成:聚醚丙烯二醇20-30份、石油硫酸鈉20-30份、氫氧化鈣4-5.5份、聚丁二酸丁二醇酯4-5.5份、乙酸乙酯2-2.5份、硬脂酸鎂2-2.5份、丙三醇3.5-8份、水50-65份、改性助劑7_12份；
[0007]所述的改性助劑由以下重量份的原料制成:滑石粉1-2份、二氧化硅1-2份、硫代硫酸鈉3.1-6.8份、甲磺酸酯3.1-6.8份、環氧樹脂12-18份、沒食子酸鈉4-15份、煙酸肌醇酯4-15份、橙花醇4-15份、磷脂酰乙醇胺2-8份、四氫呋喃2-8份、碘化鉀醋酸7.2_11.4份、氧化鉬1-2份、葉綠素1-2份、油酸月桂醇酯4-5份、α-亞麻酸4-5份、蒸餾水20_25份、去離子水20-25份；
[0008]所述的改性助劑的制備方法是，先將滑石粉在450-500°C高溫下煅燒30-50分鐘，冷卻后研磨成300目粉末，粉末與二氧化硅、環氧樹脂、氧化鉬混合磨碎成20-50目粉末;將葉綠素和蒸餾水混合，混合液加熱至100°C蒸汽，蒸汽噴射硫代硫酸鈉、甲磺酸酯、沒食子酸鈉、煙酸肌醇酯、橙花醇、磷脂酰乙醇胺、四氫呋喃、碘化鉀醋酸、油酸月桂醇酯、α-亞麻酸，獲得乳化液，乳化液放入_5°C冷庫冷凍2小時，取出后加熱融化，邊融化邊加入去離子水，待完全融化即得改性助劑。
[0009]—種紫銅拉絲用拉絲油，其特征在于，制備方法如下:
[0010](I)將聚醚丙烯二醇和石油硫酸鈉混合加熱至80°C，然后加入氫氧化鈣和乙酸乙酯再加熱到90°C并保持該溫度3分鐘，冷卻后備用；
[0011](2)將水加熱至70°C，然后加入聚丁二酸丁二醇酯、硬脂酸鎂、丙三醇，再使用高剪切乳化機分散處理30-40min，得混合溶液備用；
[0012](3)將步驟(I)和步驟(2)所得物料與改性助劑混合，攪拌靜置后即得拉絲油。
[0013]本發明的有益效果是:本發明拉絲油成分搭配合理，使用方便，相比普通拉絲油溶氧量大大降低，拉絲油露天放置一個月性能毫無變化，非常穩定;而且拉絲油摩擦系數明顯降低，即不影響拉絲操作，又不會因拉絲液粘在紫銅上造成拉絲油浪費，使用本發明拉絲油拉絲的紫銅，抗氧化性能提升30%，耐高溫、耐低溫性能得到顯著的提高。
【具體實施方式】
[0014]為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施例，進一步闡述本發明。
[0015]實施例1
[0016]一種紫銅拉絲用拉絲油，由如下重量份的原料(公斤)制成:聚醚丙烯二醇25份、石油硫酸鈉25份、氫氧化鈣5份、聚丁二酸丁二醇酯5份、乙酸乙酯2-份、硬脂酸鎂2份、丙三醇6份、水60份、改性助劑1份；
[0017]所述的改性助劑由以下重量份的原料制成:滑石粉I份、二氧化硅I份、硫代硫酸鈉5份、甲磺酸酯5份、環氧樹脂15份、沒食子酸鈉10份、煙酸肌醇酯10份、橙花醇10份、磷脂酰乙醇胺5份、四氫呋喃5份、碘化鉀醋酸9份、氧化鉬I份、葉綠素I份、油酸月桂醇酯4份、α-亞麻酸4份、蒸餾水22份、去離子水22份；
[0018]所述的改性助劑的制備方法是，先將滑石粉在450-500°C高溫下煅燒30-50分鐘，冷卻后研磨成300目粉末，粉末與二氧化硅、環氧樹脂、氧化鉬混合磨碎成20-50目粉末;將葉綠素和蒸餾水混合，混合液加熱至100°C蒸汽，蒸汽噴射硫代硫酸鈉、甲磺酸酯、沒食子酸鈉、煙酸肌醇酯、橙花醇、磷脂酰乙醇胺、四氫呋喃、碘化鉀醋酸、油酸月桂醇酯、α-亞麻酸，獲得乳化液，乳化液放入_5°C冷庫冷凍2小時，取出后加熱融化，邊融化邊加入去離子水，待完全融化即得改性助劑。
[0019]—種紫銅拉絲用拉絲油，其特征在于，制備方法如下:
[0020](I)將聚醚丙烯二醇和石油硫酸鈉混合加熱至80°C，然后加入氫氧化鈣和乙酸乙酯再加熱到90°C并保持該溫度3分鐘，冷卻后備用；
[0021](2)將水加熱至70°C，然后加入聚丁二酸丁二醇酯、硬脂酸鎂、丙三醇，再使用高剪切乳化機分散處理35min，得混合溶液備用；
[0022](3)將步驟(I)和步驟(2)所得物料與改性助劑混合，攪拌靜置后即得拉絲油。
[0023]實施例2
[0024]一種紫銅拉絲用拉絲油，由如下重量份的原料(公斤)制成:聚醚丙烯二醇20份、石油硫酸鈉20份、氫氧化鈣4份、聚丁二酸丁二醇酯4份、乙酸乙酯2份、硬脂酸鎂2份、丙三醇3.5份、水50份、改性助劑7份；
[0025]所述的改性助劑由以下重量份的原料制成:滑石粉I份、二氧化硅I份、硫代硫酸鈉3.1份、甲磺酸酯3.1份、環氧樹脂12份、沒食子酸鈉4份、煙酸肌醇酯4份、橙花醇4份、磷脂酰乙醇胺2份、四氫呋喃2份、碘化鉀醋酸7.2份、氧化鉬I份、葉綠素I份、油酸月桂醇酯4份、α-亞麻酸4份、蒸餾水20份、去離子水20份；
[0026]所述的改性助劑的制備方法是，先將滑石粉在450_500°C高溫下煅燒30-50分鐘，冷卻后研磨成300目粉末，粉末與二氧化硅、環氧樹脂、氧化鉬混合磨碎成20-50目粉末;將葉綠素和蒸餾水混合，混合液加熱至100°C蒸汽，蒸汽噴射硫代硫酸鈉、甲磺酸酯、沒食子酸鈉、煙酸肌醇酯、橙花醇、磷脂酰乙醇胺、四氫呋喃、碘化鉀醋酸、油酸月桂醇酯、α-亞麻酸，獲得乳化液，乳化液放入_5°C冷庫冷凍2小時，取出后加熱融化，邊融化邊加入去離子水，待完全融化即得改性助劑。
[0027]—種紫銅拉絲用拉絲油，其特征在于，制備方法如下:
[0028](I)將聚醚丙烯二醇和石油硫酸鈉混合加熱至80°C，然后加入氫氧化鈣和乙酸乙酯再加熱到90°C并保持該溫度3分鐘，冷卻后備用；
[0029](2)將水加熱至70°C，然后加入聚丁二酸丁二醇酯、硬脂酸鎂、丙三醇，再使用高剪切乳化機分散處理30min，得混合溶液備用；
[0030](3)將步驟(I)和步驟(2)所得物料與改性助劑混合，攪拌靜置后即得拉絲油。
[0031]實施例3
[0032]一種紫銅拉絲用拉絲油，由如下重量份的原料(公斤)制成:聚醚丙烯二醇30份、石油硫酸鈉30份、氫氧化鈣5.5份、聚丁二酸丁二醇酯5.5份、乙酸乙酯2.5份、硬脂酸鎂2.5份、丙三醇8份、水65份、改性助劑12份；
[0033]所述的改性助劑由以下重量份的原料制成:滑石粉2份、二氧化硅2份、硫代硫酸鈉6.8份、甲磺酸酯6.8份、環氧樹脂18份、沒食子酸鈉15份、煙酸肌醇酯15份、橙花醇15份、磷脂酰乙醇胺8份、四氫呋喃8份、碘化鉀醋酸11.4份、氧化鉬2份、葉綠素2份、油酸月桂醇酯5份、α-亞麻酸5份、蒸餾水25份、去離子水25份；
[0034]所述的改性助劑的制備方法是，先將滑石粉在450_500°C高溫下煅燒30-50分鐘，冷卻后研磨成300目粉末，粉末與二氧化硅、環氧樹脂、氧化鉬混合磨碎成20-50目粉末;將葉綠素和蒸餾水混合，混合液加熱至100°C蒸汽，蒸汽噴射硫代硫酸鈉、甲磺酸酯、沒食子酸鈉、煙酸肌醇酯、橙花醇、磷脂酰乙醇胺、四氫呋喃、碘化鉀醋酸、油酸月桂醇酯、α-亞麻酸，獲得乳化液，乳化液放入_5°C冷庫冷凍2小時，取出后加熱融化，邊融化邊加入去離子水，待完全融化即得改性助劑。
[0035]一種紫銅拉絲用拉絲油，其特征在于，制備方法如下:
[0036](I)將聚醚丙烯二醇和石油硫酸鈉混合加熱至80°C，然后加入氫氧化鈣和乙酸乙酯再加熱到90°C并保持該溫度3分鐘，冷卻后備用；
[0037](2)將水加熱至70°C，然后加入聚丁二酸丁二醇酯、硬脂酸鎂、丙三醇，再使用高剪切乳化機分散處理40min，得混合溶液備用；
[0038](3)將步驟(I)和步驟(2)所得物料與改性助劑混合，攪拌靜置后即得拉絲油。
[0039]試驗
[0040]經檢測，本發明實施例1、實施例2、實施例3拉絲液的溶氧量比普通拉絲液分別少38.74%、33.43%、34.29%，而且在使用時，紫銅件表面很少粘上拉絲液，使用非常方便。
[0041]以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【主權項】
1.一種紫銅拉絲用拉絲油，其特征在于，由如下重量份的原料制成:聚醚丙烯二醇so-so 份、石油硫酸鈉 20-30 份、氫氧化鈣 4-5.5 份、聚丁二酸丁二醇酯 4-5.5 份、乙酸乙酯 2-2.5份、硬脂酸鎂2-2.5份、丙三醇3.5-8份、水50-65份、改性助劑7_12份； 所述的改性助劑由以下重量份的原料制成:滑石粉1-2份、二氧化硅1-2份、硫代硫酸鈉3.1-6.8份、甲磺酸酯3.1-6.8份、環氧樹脂12-18份、沒食子酸鈉4-15份、煙酸肌醇酯4-15份、橙花醇4-15份、磷脂酰乙醇胺2-8份、四氫呋喃2-8份、碘化鉀醋酸7.2_11.4份、氧化鉬1_2份、葉綠素1-2份、油酸月桂醇酯4-5份、α-亞麻酸4-5份、蒸餾水20-25份、去離子水20-25份； 所述的改性助劑的制備方法是，先將滑石粉在450-500°C高溫下煅燒30-50分鐘，冷卻后研磨成300目粉末，粉末與二氧化硅、環氧樹脂、氧化鉬混合磨碎成20-50目粉末;將葉綠素和蒸餾水混合，混合液加熱至10tC蒸汽，蒸汽噴射硫代硫酸鈉、甲磺酸酯、沒食子酸鈉、煙酸肌醇酯、橙花醇、磷脂酰乙醇胺、四氫呋喃、碘化鉀醋酸、油酸月桂醇酯、α-亞麻酸，獲得乳化液，乳化液放入-5 °(:冷庫冷凍2小時，取出后加熱融化，邊融化邊加入去離子水，待完全融化即得改性助劑。2.如權利要求1所述的一種紫銅拉絲用拉絲油，其特征在于，制備方法如下: (1)將聚醚丙烯二醇和石油硫酸鈉混合加熱至80°C，然后加入氫氧化鈣和乙酸乙酯再加熱到90°C并保持該溫度3分鐘，冷卻后備用； (2)將水加熱至70°C，然后加入聚丁二酸丁二醇酯、硬脂酸鎂、丙三醇，再使用高剪切乳化機分散處理30-40min，得混合溶液備用； (3)將步驟(I)和步驟(2)所得物料與改性助劑混合，攪拌靜置后即得拉絲油。
【文檔編號】C10N40/24GK105969501SQ201610309474
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年5月10日
【發明人】張軍, 何孔田, 唐蘭花, 何孔高
【申請人】安徽九華金潤銅業有限公司