一種具有脫硫劑再生功能的天然氣脫硫裝置的制造方法
【專利摘要】本發明涉及天然氣脫硫技術領域，尤其涉及一種具有脫硫劑再生功能的天然氣脫硫裝置。本發明提供的具有脫硫劑再生功能的天然氣脫硫裝置，包括用于脫硫反應的第一脫硫罐和用于脫硫劑再生的第二脫硫罐，所述第一脫硫罐和所述第二脫硫罐均包括罐體，所述罐體內部設有內儲液器，所述罐體上設有天然氣入口、天然氣出口，所述天然氣入口通過天然氣管路與所述內儲液器內的脫硫劑連通。本發明通過第一脫硫罐進行脫硫反應，通過第二脫硫罐進行脫硫劑再生，從而可以實現脫硫和脫硫劑再生同時進行，可以提高脫硫效率，并可實現脫硫劑液體的回收利用。
【專利說明】
一種具有脫硫劑再生功能的天然氣脫硫裝置
技術領域
[0001]本發明涉及天然氣脫硫技術領域，尤其涉及一種具有脫硫劑再生功能的天然氣脫硫裝置。【背景技術】
[0002]天然氣中含有硫化氫、天然氣中含有硫化氫、硫醇類物質、重烴氣、飽和水以及其它雜質，天然氣中的硫化氫遇水形成弱酸，弱酸的存在會造成鋼制等設備和管路的腐蝕。另夕卜，如果將含有硫化氫的天然氣作為民用燃料使用時，天然氣燃燒后產生的排放廢氣中會含有硫化物，而硫化物也會污染環境，危害人的健康。因此，對開采出的天然氣首先需將其中的硫化氫脫除，以滿足工廠生產和民用商品氣的使用要求。
[0003]目前，國內天然氣采用的脫硫方法主要有濕法工藝和干法工藝，濕法脫硫是指通過氣-液接觸，將天然氣中的硫化氫轉移至液相，天然氣得到凈化，而后對脫硫液進行再生循環使用。干法脫硫是指將原料氣以一定空速通過裝有固體脫硫劑的固定床，經過氣-固接觸交換，將氣相中的硫化氫吸附到脫硫劑上，從而達到凈化原料氣的目的。
[0004]現有技術中的濕法脫硫工藝中，將含有硫化物的天然氣在低溫高壓條件下，通入含有脫硫劑液體的容器中，脫硫劑液體將天然氣中的硫化物進行吸收，從而實現將天然氣中的硫化氣等硫化物脫除。
[0005]但是這種工藝中，一定量的脫硫劑液體在吸收一定量的硫化物之后，隨著吸收量的增加，便不再吸收硫化物，需要更換新的脫硫劑液體，從而造成脫硫效率較低，而且使用過的脫硫劑液體無法再回收利用，使得成本較高。
[0006]因此，如何提高脫硫效率、實現脫硫劑液體的回收利用，成為本領域技術人員亟待解決的技術難題。
【發明內容】
[0007]為了解決上述技術難題，本發明的目的是提供了一種具有脫硫劑再生功能的天然氣脫硫裝置，該具有脫硫劑再生功能的天然氣脫硫裝置可以提高脫硫效率、實現脫硫劑液體的回收利用。
[0008]為了實現上述目的，本發明提供了一種具有脫硫劑再生功能的天然氣脫硫裝置， 包括用于脫硫反應的第一脫硫罐和用于脫硫劑再生的第二脫硫罐，所述第一脫硫罐和所述第二脫硫罐均包括罐體，所述罐體內部設有內儲液器，所述罐體上設有天然氣入口、天然氣出口，所述天然氣入口通過天然氣管路與所述內儲液器內的脫硫劑連通;所述第一脫硫罐還包括第一熱水管路，該第一熱水管路具有熱水入口和熱水出口，所述熱水管路穿過所述內儲液器，所述第一脫硫罐還包括酸氣出口，所述酸氣出口位于所述罐體的頂部;所述第二脫硫罐還包括第二熱水管路，該第二熱水管路具有第一熱水入口和第二熱水出口，所述熱水管路穿過所述第二脫硫罐內的內儲液器，所述第二脫硫罐包括酸氣出口，所述酸氣出口位于所述罐體的頂部。
[0009]優選的，所述罐體內設有捕液格柵，所述捕液格柵位于所述內儲液器的上方。
[0010]優選的，所述脫硫劑為醇胺脫硫劑。[〇〇11]優選的，所述罐體的下端設有排污口。
[0012]本發明提供的具有脫硫劑再生功能的天然氣脫硫裝置，包括用于脫硫反應的第一脫硫罐和用于脫硫劑再生的第二脫硫罐，所述第一脫硫罐和所述第二脫硫罐均包括罐體， 所述罐體內部設有內儲液器，所述罐體上設有天然氣入口、天然氣出口，所述天然氣入口通過天然氣管路與所述內儲液器內的脫硫劑連通。本發明提供的具有脫硫劑再生功能的天然氣脫硫裝置通過第一脫硫罐進行脫硫反應，通過第二脫硫罐進行脫硫劑再生，從而可以實現脫硫和脫硫劑再生同時進行，可以提高脫硫效率，并可實現脫硫劑液體的回收利用。【附圖說明】
[0013]為了更清楚地說明本申請實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明中記載的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0014]圖1是本發明實施例提供的具有脫硫劑再生功能的天然氣脫硫裝置的原理結構示意圖；
[0015]圖2是圖1所示的第一脫硫罐的結構示意圖。
[0016] 其中，圖1-圖2中:[〇〇17]第一脫硫罐100、第二脫硫罐200、罐體1、內儲液器2、捕液格柵3、天然氣管路4、熱水管路5。【具體實施方式】
[0018]為了使本領域的技術人員更好地理解本發明的技術方案，下面將結合附圖對本發明作進一步的詳細介紹。
[0019]請參看圖1和圖2,圖1是本發明實施例提供的具有脫硫劑再生功能的天然氣脫硫裝置的原理結構示意圖；圖2是圖1所示的第一脫硫罐的結構示意圖。
[0020]如圖1所示，本發明提供的具有脫硫劑再生功能的天然氣脫硫裝置包括第一脫硫罐100、第二脫硫罐200,其中，第一脫硫罐100可以用于脫硫反應，第二脫硫罐可以用于脫硫劑再生，所述第一脫硫罐和所述第二脫硫罐均包括罐體1，所述罐體1內部設有內儲液器，所述罐體1上設有天然氣入口、天然氣出口，所述天然氣入口通過天然氣管路與所述內儲液器內的脫硫劑連通。
[0021] 第一脫硫罐100上設有天然氣入口 A1、天然氣出口 B1，所述天然氣入口 A1通過天然氣管路4與所述內儲液器2內的脫硫劑連通;第二脫硫罐200上設有天然氣入口 A2、天然氣出口 B2,同樣天然氣入口 A2通過天然氣管路4與所述內儲液器內的脫硫劑連通。[〇〇22]所述第二脫硫罐200包括熱水管路，該熱水管路具有熱水入口 D2和熱水出口 E2，所述熱水管路穿過所述內儲液器。打開熱水入口 D2和熱水出口 E2，熱水管路內流經的熱水可以對內儲液器內的脫硫劑進行加熱，同時打開位于罐體頂部的酸氣出口C2,使得儲液器內的脫硫劑處于高溫低壓狀態，可以使得儲液器內的脫硫劑中的硫化氫等酸性氣體實現可逆反應并釋放出，達到脫硫劑的再生。
[0023]以下以第一脫硫罐100進行脫硫反應，第二脫硫罐200實現脫硫劑再生為例對本專利的工作原理進行說明。[〇〇24] 第一脫硫罐100中酸氣出口C1及加熱水入口D1關閉，天然氣出口A1及天然氣出口 B1開啟；第二脫硫罐200中天然氣入口 A2及天然氣出口 B2關閉，熱水入口 D2及酸氣出口 C2開啟。
[0025]未凈化天然氣從A1入口進入，經天然氣管路4在第一脫硫罐100的內儲液器與醇胺脫硫劑反應實現脫硫，經凈化的天然氣穿過捕液格柵3從天然氣出口 B1出裝置進行進一步處理。同時經熱水入口 D2向第二脫硫罐200內通入熱水，在第二脫硫罐200內創造高溫環境， 使脫硫劑釋出酸氣實現再生，釋出的酸氣經酸氣出口 C2排出并進行收集。從而可以實現脫硫和脫硫劑再生同時進彳丁，可以提尚脫硫效率，并可實現脫硫劑液體的回收利用。
[0026]優選的方案中，天然氣管路4通過多條支路連通所述內儲液器2內的脫硫劑，這樣可以使得天然氣與脫硫劑進行充分接觸，以提高脫硫效率。可以理解的是，本領域技術人員可以根據需要任意設置支路的數量。
[0027]優選的方案中，所述罐體的下端設有排污口F。從內儲液器4中溢出的雜質或其他液體可以經所述排污口 F從所述罐體內排出。
[0028]優選的方案中，所述罐體內設有捕液格柵3,所述捕液格柵3位于所述內儲液器4的上方。捕液格柵3可以對經過脫硫處理的天然氣進行干燥脫水。
[0029]優選的方案中，所述脫硫劑可以為醇胺脫硫劑，醇胺脫硫劑在高壓低溫情況下可以吸收酸性氣體，在高溫低壓下可以將吸收的酸性氣體進行釋放，可以達到脫硫劑的再生， 使得具有較好的脫硫效果的同時，還可以實現重復利用。
[0030]以上只通過說明的方式描述了本發明的某些示范性實施例，毋庸置疑，對于本領域的普通技術人員，在不偏離本發明的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實施例進行修正。因此，上述附圖和描述在本質上是說明性的，不應理解為對本發明權利要求保護范圍的限制。
【主權項】
1.一種具有脫硫劑再生功能的天然氣脫硫裝置，其特征在于，包括用于脫硫反應的第 一脫硫罐和用于脫硫劑再生的第二脫硫罐，所述第一脫硫罐和所述第二脫硫罐均包括罐 體，所述罐體內部設有內儲液器，所述罐體上設有天然氣入口、天然氣出口，所述天然氣入 口通過天然氣管路與所述內儲液器內的脫硫劑連通;所述第一脫硫罐還包括第一熱水管 路，該第一熱水管路具有熱水入口和熱水出口，所述熱水管路穿過所述內儲液器，所述第一 脫硫罐還包括酸氣出口，所述酸氣出口位于所述罐體的頂部;所述第二脫硫罐還包括第二 熱水管路，該第二熱水管路具有第一熱水入口和第二熱水出口，所述熱水管路穿過所述第 二脫硫罐內的內儲液器，所述第二脫硫罐包括酸氣出口，所述酸氣出口位于所述罐體的頂 部。2.根據權利要求1所述的具有脫硫劑再生功能的天然氣脫硫裝置，其特征在于，所述罐 體內設有捕液格柵，所述捕液格柵位于所述內儲液器的上方。3.根據權利要求1所述的具有脫硫劑再生功能的天然氣脫硫裝置，其特征在于，所述脫 硫劑為醇胺脫硫劑。4.根據權利要求1所述的具有脫硫劑再生功能的天然氣脫硫裝置，其特征在于，所述罐 體的下端設有排污口。
【文檔編號】C10L3/10GK105969440SQ201610496344
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年6月29日
【發明人】金永浩, 李東輝, 李強, 肖建林, 閆曉輝, 陳學武, 高麗華, 鄭重, 曹倩
【申請人】長春汽車燃氣發展有限公司