連續式生物質炭氣聯產裝置的制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種連續式生物質炭氣聯產裝置，爐體設置于支撐架上，在爐體頂部設置有進料口以及進料斗，在爐體底部設置有出料口以及卸料斗；爐體內腔從上至下依次設置有干燥室和碳化室；在碳化室頂部的爐體側壁上設置有與爐體內腔相連通的氣體進口，氣體進口通過進氣管道與燃燒室的出氣口相連通；在卸料斗側壁上設置有與爐體內腔相連通的氣體出口，氣體出口通過抽氣管道與噴嘴相連接，噴嘴的噴嘴頭密封穿過燃燒室上的通孔后伸入燃燒室內，在抽氣管道上設置有抽氣裝置；在碳化室底部設置有篩孔板，碳化室與出料口之間通過篩孔板分隔，篩孔板由驅動裝置驅動。該裝置工作過程中產生的焦油含量少，得到的生物炭及可燃氣體熱值高。
【專利說明】
連續式生物質炭氣聯產裝置
技術領域
[0001] 本發明涉及生物質碳化技術領域，尤其涉及一種能產生生物炭及可燃氣體的連續 式生物質炭氣聯產裝置。
【背景技術】
[0002] 我國是木炭生產大國，每年木炭產量高達千萬噸，隨著國民經濟的快速發展，木炭 的需求量也逐年上升。同時，我國還是農業生產大國，每年農作物秸桿等生物質廢棄物約為 70億噸左右，但其利用率僅為20%，而樹枝、鋸末、稻殼等生物質廢棄物也有上億噸被白白 浪費掉。生物質碳化技術能有效地將這些生物質廢棄物轉化為生物質碳化產物一一可燃氣 體和生物炭即木炭，這樣就能大大降低對天然木材的需求量，從而有效地保護林業資源。生 物質碳化就是利用熱化學反應原理，以木肩、農作物秸桿、果殼等生物質廢棄物作為生物質 原料來制備綠色可再生燃料。在碳化過程中，生物質原料中多余的水分及揮發物被脫除，生 物質原料中的纖維素、半纖維素、木質素等被部分分解，最終完成炭氣聯產得到生物質碳化 產物。
[0003] 目前常用的生物質碳化裝置為手工碳化窯和半工業碳化釜，這兩種生物質碳化裝 置在工作過程中始終需要依靠外界提供熱能來對生物質原料進行高溫碳化，碳化加熱時間 至少需要10天左右，碳化時間長、產率低、能耗高，而且在碳化過程中產生污染氣體的程度 更甚于將生物質原料直接焚燒所產生污染氣體的程度，嚴重污染了環境。除此之外，上述兩 種生物質碳化裝置均為間歇性的手工作業，無法實現連續生產，產量不高，并且碳化溫度無 法精確掌控，對技術工操作經驗的依賴性比較強，得到的生物質碳化產物含量也不穩定，品 質較差。也有部分采用炭氣聯產裝置制炭及可燃氣體，目前市場上常見的炭氣聯產裝置在 炭化過程中均會產生大量焦油，焦油具有相當大的危害性:降低生物質氣化效率，影響生物 質炭化品質及產率，焦油液化后容易堵塞管道，腐蝕金屬，影響生物質炭化的正常運行，損 害炭氣聯產裝置，縮短炭氣聯產裝置的使用壽命，焦油以及其燃燒后產生的氣味對人體均 有害，嚴重污染了周圍的環境。目前一般采用水洗法去除炭氣聯產裝置炭化過程中產生的 焦油，但是水洗后的廢水難以處理，回收利用難度大，嚴重污染水資源。
【發明內容】
[0004] 本發明所需解決的技術問題是:提供一種炭化效率高、焦油含量少的連續式生物 質炭氣聯產裝置。
[0005] 為解決上述問題，本發明采用的技術方案是:所述的連續式生物質炭氣聯產裝置， 包括:支撐架和帶內腔的爐體，爐體設置于支撐架上，在爐體頂部設置有進料口以及進料 斗，進料斗通過閘閥與進料口相連接，在爐體底部設置有出料口以及與出料口相連通的卸 料斗;爐體內腔從上至下依次設置有干燥室和碳化室，干燥室與爐體頂部的進料口相連通， 碳化室與爐體底部的出料口相連通;在碳化室頂部的爐體側壁上設置有與爐體內腔相連通 的氣體進口，氣體進口通過進氣管道與燃燒室的出氣口相連通，燃燒室內燃燒產生的高溫 煙氣能通過氣體管道、氣體進口進入爐體內腔中；在卸料斗側壁上設置有與爐體內腔相連 通的氣體出口，氣體出口通過抽氣管道與噴嘴相連接，噴嘴的噴嘴頭密封穿過燃燒室上的 通孔后伸入燃燒室內，在抽氣管道上設置有抽氣裝置，在抽氣裝置的作用下，爐體內腔中的 生物質原料炭化產生的可燃氣體通過氣體出口、抽氣管道、噴嘴進入燃燒室內燃燒產生高 溫煙氣;在碳化室底部設置有篩孔板，碳化室與出料口之間通過篩孔板分隔，篩孔板由驅動 裝置驅動，在驅動裝置的驅動下篩孔板轉動，從而使碳化室內炭化后的生物炭通過篩孔板 上的各篩孔掉落至卸料斗中。
[0006] 進一步地，前述的連續式生物質炭氣聯產裝置，其中，在與碳化室頂部相對的爐體 側壁中設置有中空的封閉腔室，氣體進口設置于爐體外側壁上且氣體進口與封閉腔室相連 通，在碳化室頂部的爐體內側壁上開設有若干第一通孔，爐體內腔通過各第一通孔與封閉 腔室相連通，燃燒室內燃燒產生的高溫煙氣通過氣體管道、氣體進口、封閉腔室及各第一通 孔進入爐體內腔中。
[0007] 進一步地，前述的連續式生物質炭氣聯產裝置，其中，在卸料斗中橫向設置有出氣 管道，出氣管道后端密封穿過氣體出口后與抽氣管道相連接，在出氣管道下端開設有若干 第二通孔，在抽氣裝置的作用下，爐體內腔中的生物質原料炭化產生的可燃氣體能通過各 第二通孔、出氣管道、抽氣管道、噴嘴進入燃燒室中。
[0008] 進一步地，前述的連續式生物質炭氣聯產裝置，其中，在位于出氣管道下方的卸料 斗側壁上設置有爐底料位計。
[0009] 進一步地，前述的連續式生物質炭氣聯產裝置，其中，在碳化室底部的爐體內腔壁 上設置有向內凹進的擱置槽，在篩孔板上設置有能伸入擱置槽中的第一連接板，第一連接 板擱置于擱置槽中，從而將篩孔板懸空設置于碳化室底部;在擱置槽下方的炭化室內腔壁 上還設置有至少二個支撐座，每個支撐座均由上支撐座和下支撐座構成，各工字形滾輪通 過銷軸支承設置于對應的上支撐座和下支撐座之間，在篩孔板下端設置有能伸入各工字形 滾輪的凹槽中的第二連接板，第二連接板擱置于各工字形滾輪的凹槽中，篩孔板在驅動裝 置的驅動下轉動時，第二連接板和各工字形滾輪相對轉動。
[0010]進一步地，前述的連續式生物質炭氣聯產裝置，其中，所述的驅動裝置的結構為： 在爐體外側設置有驅動電機，驅動電機的電機軸與齒輪軸相連接，齒輪軸后端通過卸料斗 上的通孔密封伸入卸料斗內，在伸入卸料斗內的齒輪軸上設置有第一錐齒輪，在篩孔板下 端設置有與第一錐齒輪相嚙合的第二錐齒輪，驅動電機通過第一錐齒輪與第二錐齒輪的嚙 合傳動來驅動篩孔板轉動。
[0011] 進一步地，前述的連續式生物質炭氣聯產裝置，其中，在爐體外側還設置有將生物 質原料輸送至進料斗中的進料裝置，所述的進料裝置為提升機;在卸料斗下方還設置有出 料裝置，所述的出料裝置為出料絞龍，卸料斗的出料口與出料絞龍的進料口密封連接。
[0012] 進一步地，前述的連續式生物質炭氣聯產裝置，其中，在卸料斗外側設置有使卸料 斗中的生物炭冷卻的冷卻裝置。
[0013] 進一步地，前述的連續式生物質炭氣聯產裝置，其中，所述的抽氣裝置為引風機。
[0014] 進一步地，前述的連續式生物質炭氣聯產裝置，其中，在爐體頂部設置有與干燥室 相連通的氣體管道以及將氣體管道封蓋住的封蓋;在干燥室頂部設置有爐頂料位計;在干 燥室和碳化室的的爐體側壁上、卸料斗側壁上以及進氣管道上均分別設置有熱電偶，在干 燥室和碳化室的爐體側壁上還設置有人孔。
[0015] 本發明的有益效果是：（1)該裝置結構簡單，制造成本低，僅在裝置啟動初始階段 需要由外部提供熱能，在裝置正常工作高溫碳化產生可燃氣體后，炭化所需的熱能則不需 要由外界提供，能耗低，碳化過程中的能量利用率高;而且在碳化過程中無廢氣排放；（2)在 炭化過程中采用高溫煙氣從炭化室頂部向下流動、炭化產生的可燃氣體從炭化室底部流出 的方式，傳熱效率高，能有效促進生物質原料的炭化，大大提高了碳化速率，生物質原料干 燥、碳化全過程由原來的10小時縮短到8小時，此外還能有效降低可燃氣體中的焦油含量， 提高可燃氣體及生物炭的品質；（3)采用該裝置無需設置焦油去除裝置，簡化了裝置的結 構，大大降低制造成本，且不會污染水資源。
【附圖說明】
[0016] 圖1是本發明所述的連續式生物質炭氣聯產裝置的結構示意圖。
[0017] 圖2是圖1中去除支撐架以及進料裝置后的連續式生物質炭氣聯產裝置的內部結 構示意圖。
[0018] 圖3是圖2中炭化室頂部的局部結構示意圖。
[0019] 圖4所圖3中A部分的局部放大結構示意圖圖。
[0020] 圖5是圖2中炭化室底部的局部結構示意圖。
[0021] 圖6是圖5中B部分的局部放大結構不意圖。
[0022] 圖7是圖5中篩孔板與支撐座的連接結構示意圖。
[0023]圖8是圖5中E部分的局部放大結構不意圖。
[0024]圖9是圖2中卸料斗的局部結構示意圖。
[0025]圖10是圖9中F部分的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0026] 下面結合附圖及優選實施例對本發明所述的技術方案作進一步詳細的說明。
[0027] 如圖1和圖2所示，本發明所述的連續式生物質炭氣聯產裝置，包括:支撐架1和帶 內腔的爐體2,爐體2設置于支撐架1上，在爐體2的頂部設置有進料口 21以及進料斗31，進料 斗31通過閘閥32與爐體2的進料口 21相連接，在爐體2的底部設置有出料口 22以及與出料口 22相連通的卸料斗33。在實際使用過程中，在支撐架1上從下至上間隔設置有若干平臺11， 在支撐架1上還設置有能到達任一平臺11的梯子。爐體2的內腔從上至下依次設置有干燥室 23和碳化室24,干燥室23與爐體2頂部的進料口 21相連通，碳化室24與爐體2底部的出料口 22相連通。在碳化室24頂部的爐體側壁上設置有與爐體內腔相連通的氣體進口 25,氣體進 口 25通過進氣管道41與燃燒室5的出氣口 51相連通，燃燒室5內燃燒產生的高溫煙氣能通過 氣體管道41、氣體進口 25進入爐體內腔中。在卸料斗33的側壁上設置有與爐體內腔相連通 的氣體出口 34,氣體出口 34通過抽氣管道42與噴嘴6相連接，噴嘴6的噴嘴頭61穿過燃燒室5 上的通孔后伸入燃燒室5內。在抽氣管道42上設置有抽氣裝置，本實施例中抽氣裝置采用引 風機43。啟動引風機43,爐體內腔中的生物質原料炭化產生的可燃氣體通過氣體出口 34、抽 氣管道42、噴嘴6進入燃燒室5內燃燒產生高溫煙氣。在碳化室24的底部設置有篩孔板7，碳 化室24與爐體2的出料口 22之間通過篩孔板7分隔，篩孔板7由驅動裝置驅動，在驅動裝置的 驅動下篩孔板7轉動，從而使碳化室24內炭化后的生物炭通過篩孔板7上的各篩孔掉落至卸 料斗33中。
[0028]如圖1所示，本實施例中在爐體2的外側還設置有將生物質原料輸送至進料斗31中 的進料裝置，本實施例中進料裝置采用提升機10。在卸料斗33下方還設置有出料裝置，本實 施例中出料裝置采用出料絞龍20，卸料斗33的出料口與出料絞龍20的進料口密封連接。工 作時，從卸料斗33的出料口輸出的生物炭溫度較高，將卸料斗33的出料口與出料絞龍20的 進料口密封連接，這樣可以避免出現從卸料斗33的出料口輸出的高溫生物炭因接觸外界含 氧空氣而燃燒的現象，此外還能通過出料絞龍20在出料運輸過程中使生物炭在出料絞龍20 中降溫，保證從出料絞龍20的出料口輸出的生物炭不會出現與空氣接觸而燃燒的現象。在 實際操作中，為使生物炭冷卻更加充分，通常還會在卸料斗33的外側設置有使卸料斗33中 的生物炭冷卻的冷卻裝置，冷卻裝置可以水冷裝置、風冷裝置等，水冷裝置可以采用能套設 在卸料斗33上的水套，通過水套中的冷卻水對卸料斗33中的生物炭間接冷卻。本實施例中， 在爐體2的頂部設置有與干燥室23相連通的氣體管道以及將氣體管道封蓋住的封蓋，在實 際使用過程中氣體管道通常處于被封蓋封住狀態，當爐體內腔中需要氧氣時，可將封蓋打 開，為爐體內腔中補充氧氣。本實施例中，在干燥室23的頂部還設置有爐頂料位計81。在干 燥室23和碳化室24的的爐體側壁上、卸料斗33的側壁上以及進氣管道41上均分別設置有熱 電偶83,在干燥室23和碳化室24的爐體側壁上還設置有人孔84。
[0029]如圖3和圖4所示，為使進入炭化室24中的高溫煙氣能更均勻的與炭化室24中的生 物炭接觸換熱，從而使位于炭化室24中的生物炭炭化更加充分，在與碳化室24頂部相對的 爐體側壁中設置有中空的封閉腔室26,氣體進口 25設置于爐體外側壁上且氣體進口 25與封 閉腔室26相連通，在碳化室24頂部的爐體內側壁上開設有若干第一通孔261，爐體內腔通過 各第一通孔261與封閉腔室26相連通，燃燒室5內燃燒產生的高溫煙氣能通過氣體管道41、 氣體進口 25、封閉腔室26及各第一通孔261進入爐體內腔中。如圖9和圖10所示，在卸料斗33 中橫向設置有出氣管道44,出氣管道44后端密封穿過氣體出口34后與抽氣管道42相連接， 在出氣管道44下端開設有若干第二通孔441，啟動引風機43,爐體內腔中的生物質原料炭化 產生的可燃氣體能通過各第二通孔441、出氣管道44、抽氣管道42、噴嘴6進入燃燒室5中。本 實施例中在位于出氣管道44下方的卸料斗33的側壁上設置有爐底料位計82,通過爐底料位 計82保證掉落至卸料斗33中的生物炭不會堵住出氣管道44下端的各第二通孔441。
[0030]如圖5、圖6、圖7和圖8所示，在碳化室24底部的爐體內腔壁上設置有向內凹進的擱 置槽221，在篩孔板7上設置有能伸入擱置槽221中的第一連接板71，第一連接板71擱置于擱 置槽221中，從而將篩孔板7懸空設置于碳化室24的底部;在擱置槽221下方的炭化室24的內 腔壁上還設置有至少二個支撐座，每個支撐座均由上支撐座222和下支撐座223構成，各工 字形滾輪224通過銷軸225支承設置于對應的上支撐座222和下支撐座223之間，在篩孔板7 的下端設置有能伸入各工字形滾輪224的凹槽226中的第二連接板72,第二連接板72擱置于 各工字形滾輪224的凹槽226中，篩孔板7在驅動裝置的驅動下轉動時，第二連接板72和各工 字形滾輪224相對轉動。本實施例中所述的驅動裝置的結構為:在爐體2的外側設置有驅動 電機9,驅動電機9的電機軸91與齒輪軸92相連接，齒輪軸92的后端通過卸料斗33上的通孔 密封伸入卸料斗33內，在伸入卸料斗33內的齒輪軸92上設置有第一錐齒輪93,在篩孔板7下 端設置有與第一錐齒輪93相嚙合的第二錐齒輪73,驅動電機9通過第一錐齒輪93與第二錐 齒輪73的嚙合傳動來驅動篩孔板7轉動。本實施例中，如圖7所示，在篩孔板7下端還設置有 上端大、下端小的圓錐筒體70，第二連接板72及第二錐齒輪73設置于圓錐筒體70上。篩孔板 7在驅動裝置的驅動下轉動時，堆積于篩孔板7上的生物炭能通過各篩孔、圓錐筒體70掉落 至卸料斗33中。
[0031]該連續式生物質炭氣聯產裝置的工作過程如下：打開閘閥32,破碎后的生物質原 料經提升機10、進料斗31、閘閥32掉落至爐體內腔中，掉落至爐體內腔中的生物質原料堆積 于篩孔板7上，當爐體內腔中的生物質原料堆積的高度到達爐頂料位計81后停止進料并關 閉閘閥32。打開引風機43，并使燃燒室5燃燒產生高溫煙氣，裝置啟動初始階段可在燃燒室5 內放置可燃物，通過燃燒可燃物產生高溫煙氣，當裝置正常工作高溫炭化產生可燃氣體后， 即可通過燃燒可燃氣體產生高溫煙氣，而無需再往燃燒室5內添加可燃物。高溫煙氣通過氣 體管道41、氣體進口25、封閉腔室26及各第一通孔261進入爐體內腔中，并在引風機43的作 用下向下流動，與堆積于炭化室24中的生物質原料接觸換熱進行高溫炭化產生生物炭和可 燃氣體，高溫炭化產生的可燃氣體在引風機43的作用下，通過各第二通孔441、出氣管道44、 抽氣管道42、噴嘴6進入燃燒室5中燃燒產生高溫煙氣。當堆積于篩孔板7上的生物質原料充 分炭化形成生物炭后，啟動驅動裝置驅動篩孔板7轉動，堆積于篩孔板7上的生物炭能通過 篩孔板7上的各篩孔掉落至卸料斗33中。當卸料斗33中的生物炭堆積的高度到達爐底料位 計82后使篩孔板7停止轉動，此時又可通過提升機進行進料作業了，位于卸料斗33中的生物 炭則通過出料絞龍20輸出。在高溫煙氣與炭化室24中的生物質原料高溫炭化的過程中，炭 化室24內的溫度能夠對干燥室23中的生物質原料進行烘干處理。在炭化過程中采用高溫煙 氣從炭化室24頂部向下流動、炭化產生的可燃氣體從炭化室24底部流出的方式，保證炭化 室24中的溫度不低于高溫炭化反應的溫度，大大提高了生物質原料炭化速率，此外焦油對 溫度非常敏感，在高溫環境能裂解充分，從而大大降低了可燃氣體中焦油的含量，提高了生 物炭及可燃氣體的熱值。
[0032] 表1列舉出了連續式生物質炭氣聯產裝置在爐體高度相同、爐體內直徑不同的情 況下得到的生物炭和可燃氣體的產量及熱值參數。從表1中可以看出，爐體的體積越大，進 料量、炭產量、可燃氣體產量也越大。炭化過程中采用高溫煙氣從炭化室24頂部向下流動、 炭化產生的可燃氣體從炭化室24底部流出的方式，得到的生物炭的熱值高達7000-8000kcal/kg，可燃氣體的熱值高達1250kcal/m 3。
[0033] 表1.爐體體積對生物炭及可燃氣體參數的影響
[0034] 以上所述僅是本發明的較佳實施例，并非是對本發明作任何其他形式的限制，而 依據本發明的技術實質所作的任何修改或等同變化，仍屬于本發明要求保護的范圍。
[0035] 本發明的有益效果是：（1)該裝置結構簡單，制造成本低，僅在裝置啟動初始階段 需要由外部提供熱能，在裝置正常工作高溫碳化產生可燃氣體后，炭化所需的熱能則不需 要由外界提供，能耗低，碳化過程中的能量利用率高;而且在碳化過程中無廢氣排放；（2)在 炭化過程中采用高溫煙氣從炭化室24頂部向下流動、炭化產生的可燃氣體從炭化室24底部 流出的方式，傳熱效率高，能有效促進生物質原料的炭化，大大提高了碳化速率，生物質原 料干燥、碳化全過程由原來的10小時縮短到8小時，此外還能有效降低可燃氣體中的焦油含 量，提高可燃氣體及生物炭的品質；（3)采用該裝置無需設置焦油去除裝置，簡化了裝置的 結構，大大降低制造成本，且不會污染水資源。
【主權項】
1. 連續式生物質炭氣聯產裝置，包括:支撐架和帶內腔的爐體，爐體設置于支撐架上， 在爐體頂部設置有進料口以及進料斗，進料斗通過閘閥與進料口相連接，在爐體底部設置 有出料口以及與出料口相連通的卸料斗；其特征在于：爐體內腔從上至下依次設置有干燥 室和碳化室，干燥室與爐體頂部的進料口相連通，碳化室與爐體底部的出料口相連通;在碳 化室頂部的爐體側壁上設置有與爐體內腔相連通的氣體進口，氣體進口通過進氣管道與燃 燒室的出氣口相連通，燃燒室內燃燒產生的高溫煙氣能通過氣體管道、氣體進口進入爐體 內腔中；在卸料斗側壁上設置有與爐體內腔相連通的氣體出口，氣體出口通過抽氣管道與 噴嘴相連接，噴嘴的噴嘴頭密封穿過燃燒室上的通孔后伸入燃燒室內，在抽氣管道上設置 有抽氣裝置，在抽氣裝置的作用下，爐體內腔中的生物質原料炭化產生的可燃氣體通過氣 體出口、抽氣管道、噴嘴進入燃燒室內燃燒產生高溫煙氣;在碳化室底部設置有篩孔板，碳 化室與出料口之間通過篩孔板分隔，篩孔板由驅動裝置驅動，在驅動裝置的驅動下篩孔板 轉動，從而使碳化室內炭化后的生物炭通過篩孔板上的各篩孔掉落至卸料斗中。2. 按照權利要求1所述的連續式生物質炭氣聯產裝置，其特征在于:在與碳化室頂部相 對的爐體側壁中設置有中空的封閉腔室，氣體進口設置于爐體外側壁上且氣體進口與封閉 腔室相連通，在碳化室頂部的爐體內側壁上開設有若干第一通孔，爐體內腔通過各第一通 孔與封閉腔室相連通，燃燒室內燃燒產生的高溫煙氣能通過氣體管道、氣體進口、封閉腔室 及各第一通孔進入爐體內腔中。3. 按照權利要求1所述的連續式生物質炭氣聯產裝置，其特征在于:在卸料斗中橫向設 置有出氣管道，出氣管道后端密封穿過氣體出口后與抽氣管道相連接，在出氣管道下端開 設有若干第二通孔，在抽氣裝置的作用下，爐體內腔中的生物質原料炭化產生的可燃氣體 通過各第二通孔、出氣管道、抽氣管道、噴嘴進入燃燒室中。4. 按照權利要求3所述的連續式生物質炭氣聯產裝置，其特征在于:在位于出氣管道下 方的卸料斗側壁上設置有爐底料位計。5. 按照權利要求1、2或3所述的連續式生物質炭氣聯產裝置，其特征在于:在碳化室底 部的爐體內腔壁上設置有向內凹進的擱置槽，在篩孔板上設置有能伸入擱置槽中的第一連 接板，第一連接板擱置于擱置槽中，從而將篩孔板懸空設置于碳化室底部;在擱置槽下方的 炭化室內腔壁上還設置有至少二個支撐座，每個支撐座均由上支撐座和下支撐座構成，各 工字形滾輪通過銷軸支承設置于對應的上支撐座和下支撐座之間，在篩孔板下端設置有能 伸入各工字形滾輪的凹槽中的第二連接板，第二連接板擱置于各工字形滾輪的凹槽中，篩 孔板在驅動裝置的驅動下轉動時，第二連接板和各工字形滾輪相對轉動。6. 按照權利要求5所述的連續式生物質炭氣聯產裝置，其特征在于:所述的驅動裝置的 結構為:在爐體外側設置有驅動電機，驅動電機的電機軸與齒輪軸相連接，齒輪軸后端通過 卸料斗上的通孔密封伸入卸料斗內，在伸入卸料斗內的齒輪軸上設置有第一錐齒輪，在篩 孔板下端設置有與第一錐齒輪相嚙合的第二錐齒輪，驅動電機通過第一錐齒輪與第二錐齒 輪的嚙合傳動來驅動篩孔板轉動。7. 按照權利要求1所述的連續式生物質炭氣聯產裝置，其特征在于:在爐體外側還設置 有將生物質原料輸送至進料斗中的進料裝置，所述的進料裝置為提升機;在卸料斗下方還 設置有出料裝置，所述的出料裝置為出料絞龍，卸料斗的出料口與出料絞龍的進料口密封 連接。8. 按照權利要求1或7所述的連續式生物質炭氣聯產裝置，其特征在于:在卸料斗外側 設置有使卸料斗中的生物炭冷卻的冷卻裝置。9. 按照權利要求1所述的連續式生物質炭氣聯產裝置，其特征在于:所述的抽氣裝置為 引風機。10. 按照權利要求1所述的連續式生物質炭氣聯產裝置，其特征在于：在爐體頂部設置 有與干燥室相連通的氣體管道以及將氣體管道封蓋住的封蓋;在干燥室頂部設置有爐頂料 位計;在干燥室和碳化室的的爐體側壁上、卸料斗側壁上以及進氣管道上均分別設置有熱 電偶，在干燥室和碳化室的爐體側壁上還設置有人孔。
【文檔編號】C10B53/02GK105969415SQ201610454492
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年6月22日
【發明人】趙達斌, 朱宣融
【申請人】張家港市天源機械制造有限公司