一種焦爐耐材配板施工方法
【專利摘要】本發明公開了一種焦爐耐材配板施工方法,基于BIM技術,首先創建焦爐磚塊族文件,并加載到項目中進行組合,完成焦爐砌體各部分模型的搭建,將焦爐砌體按日計劃、人定崗、磚定位、定位配板、定點砌筑的方式進行配板施工。本發明的有益效果在于:可幫助施工人員準確快速選擇磚型,提高砌筑效率。結合企業勞動定額快速完成每個砌筑工人的日工作量分配方案和磚塊配送數據,將砌筑任務落實到人并進行模型交底。節約了爐內分揀磚塊的時間,提高了工作效率。焦爐耐材運輸結構,有效防止耐材運輸中,磚板上的耐火磚因顛簸而產生的過度磨損及垮塌。
【專利說明】
一種焦爐耐材配板施工方法
技術領域
[0001 ]本發明屬于焦爐施工技術領域,具體地說是一種焦爐耐材配板施工方法。
【背景技術】
[0002]焦爐砌體結構復雜,磚型種類多樣,以焦爐燃燒室為例,單層墻體磚型通常有幾十種之多,其墻寬從推焦側往出焦側逐漸變小,墻體內部由多個隔墻分隔成若干個立火道,隔墻寬度為每三道隔墻減少幾毫米的方式遞減。由于遞減量細微,砌筑師傅常常用錯磚型,造成灰縫不均勻,甚至造成大量的返工。另外,焦爐耐材的爐內運輸,常規做法是將耐火材料廠的原包裝運送到焦爐大棚內,通過爐內行車,調運至砌筑地點,耐火材料廠的原包裝較大,在墻體上分揀后,多余的再從砌筑地點調離,二次運輸容易造成破損或遺失,因此耐火磚的分類管理顯得尤為重要。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是克服現有技術存在的不足,提供一種焦爐耐材配板施工方法。
[0004]本發明的工作原理在于:基于BIM(Building Informat1n Modeling,建筑信息模型,以下簡稱BIM)技術,首先創建焦爐磚塊族文件,并加載到項目中進行組合,完成焦爐砌體各部分模型的搭建,將焦爐砌體按日計劃、人定崗、磚定位、定位配板、定點砌筑的方式進行配板施工。
[0005]本發明一種焦爐耐材配板施工方法,包括如下步驟:
步驟1、對磚塊建立三維信息模型,分別定義磚型、磚層、體積并設置相應材質,利用磚塊體積和容重統計出所有磚塊重量,利用磚層信息以及明細表,確定磚型到庫的時間以及的磚型分類堆放的位置;
步驟2、通過增加注釋參數,將墻體一天的砌筑量分為多個集合,分別對應磚板I至磚板η ;在配板時,根據砌筑部位精確配備磚型數量;
步驟3、通過對注釋參數單個磚板配備磚型數量的快速選擇和磚層標高的雙重限定,將當日工作量的磚塊采用電腦排版的方式,從頂層到底層,逐層放置到磚板模型上,將磚板上每層排版的圖形以及磚型進行記錄并出配板示意圖;
步驟4、將排版圖形張貼在磚庫中,進行單個磚板的配置,在磚板運輸過程中,使用焦爐耐材運輸結構,防止磚塊在車輛經過坡道、坑洼而造成的顛簸,致使磚塊垮塌。
[0006]所述焦爐耐材運輸結構,包括四個圍欄10和一個鋼制磚板9,四個圍欄10沿鋼制磚板9四邊設置,圍欄10下部設有鋼筋插桿13,鋼制磚板9的對應位置設置有鋼筋插桿座9-4。
[0007 ] 相鄰圍欄1上分別設置有鎖耳11和鎖鉤12。
[0008]所述鋼制磚板9,由磚板邊框9-1、扁鋼條9-2和槽鋼座9-3焊接而成。
[0009]與現有技術相比,本發明的有益效果在于:
1、創建精細到每個磚塊的三維信息模型,積累的磚塊族文件不僅有效應用于本項目,還可應用于后續工程項目,形成企業級族庫;通過應用將每塊磚模型與磚編號對應,查看磚型即可獲取編號信息,點擊編號也可查看磚型,通過這種信息與模型的關聯可幫助施工人員準確快速選擇磚型,提高砌筑效率。[001 〇] 2、通過模型和明細表在軟件中的關聯性,結合企業勞動定額快速完成每個砌筑工人的日工作量分配方案和磚塊配送數據,將砌筑任務落實到人并進行模型交底。
[0011]3、磚塊按逆向砌筑的方式,將頂層磚塊碼放到磚板的底層,節約了爐內分揀磚塊的時間,提高了工作效率。
[0012]4、焦爐耐材運輸結構,有效防止耐材運輸中,磚板上的耐火磚因顛簸而產生的過度磨損及垮塌。
[0013]5、圍欄的四片結構便于人工靈活操作,圍欄連接簡單、安全。【附圖說明】
[0014]圖1為焦爐燃燒室某日工作量示意圖。[0〇15]圖2為本發明步驟_■不意圖;圖3為本發明墻體爐頭磚板分配量示意圖;圖4為鋼制磚板的使用狀態圖;圖5為焦爐耐材運輸結構的使用狀態圖;圖6為鋼制磚板的結構示意圖;圖7為焦爐耐材運輸結構的示意圖;圖8為鎖耳、鎖鉤的局部放大圖。
[0016]圖中,1為推焦側;2為出焦側;3為隔墻;4為立火道;5為某日工作量;6為墻體中部磚板分配量;7為墻體爐頭磚板分配量b; 8為墻體爐頭磚板分配量a; 9為鋼制磚板;9-1為磚板邊框;9-2為扁鋼條;9-3槽鋼座;9-4為鋼筋插桿座;10為圍欄;11為鎖耳;12為鎖鉤;13為鋼筋插桿。【具體實施方式】
[0017]下面通過實施例,并結合附圖對本發明作進一步說明。
[0018]如圖1-圖8所示,本發明一種焦爐耐材配板施工方法,包括如下步驟:步驟1、對磚塊建立三維信息模型,分別定義磚型、磚層、體積并設置相應材質,利用磚塊體積和容重統計出所有磚塊重量,利用磚層信息以及明細表,確定磚型到庫的時間以及的磚型分類堆放的位置;步驟2、通過增加注釋參數,將墻體一天的砌筑量分為多個集合,分別對應磚板1至磚板 n;在配板時,根據砌筑部位精確配備磚型數量;步驟3、通過對注釋參數單個磚板配備磚型數量的快速選擇和磚層標高的雙重限定,將當日工作量的磚塊采用電腦排版的方式,從頂層到底層,逐層放置到磚板模型上,將磚板上每層排版的圖形以及磚型進行記錄并出配板示意圖;以焦爐燃燒室墻體配板為例,燃燒室墻體,其墻寬從推焦側1往出焦側2逐漸變小,墻體內部由多個隔墻3分隔成若干個立火道4, 隔墻3寬度為每三道隔墻減少幾毫米的方式遞減。焦爐砌體按日計劃,人定崗、磚定位、定位配板、定點砌筑的方式進行配板施工。本實例,某日工作量5,分為n個墻體中部磚板分配量6 和墻體爐頭磚板分配量b7、墻體爐頭磚板分配量a8。墻體爐頭磚板分配量a8為爐頭外表面,作為垂直度、標高的參照標準,需逐步留臺階式接茬。因此,首先將墻體爐頭磚板分配量b7從日工作量5的頂層到底層,逐層放置到鋼制磚板9的模型上,再將墻體爐頭磚板分配量a8從頂層到底層,逐層放置到墻體爐頭磚板分配量b7的磚塊模型上。采用相同的方式對其他墻體中部磚板分配量6進行配置;
步驟4、將排版圖形張貼在磚庫中,進行單個磚板的配置,在磚板運輸過程中,使用焦爐耐材運輸結構,防止磚塊在車輛經過坡道、坑洼而造成的顛簸,致使磚塊垮塌。
[0019]所述焦爐耐材運輸結構,包括四個圍欄10和一個鋼制磚板9,四個圍欄10沿鋼制磚板9四邊設置,圍欄10下部設有鋼筋插桿13,鋼制磚板9的對應位置設置有鋼筋插桿座9-4。
[0020]相鄰圍欄10上分別設置有鎖耳11和鎖鉤12。
[0021 ] 所述鋼制磚板9,由磚板邊框9-1、扁鋼條9-2和槽鋼座9-3焊接而成。
[0022]圍欄10有四片,分布在鋼制磚板9的四條邊緣上;圍欄10下部焊有鋼筋插桿13;鋼制磚板9的磚板邊框9-1上焊有鋼筋插桿座9-4,用于插放鋼筋插桿13;鋼制磚板9長方向一側的圍欄1邊鋼筋上安裝有鎖耳11,鋼制磚板9短方向一側的圍欄1上安裝有鎖鉤12,便于四片圍欄10連成整體。本實例中,圍欄10采用直徑12_的圓鋼或者螺紋鋼制作,單片圍欄10的邊鋼筋四角倒圓角,在搬運圍欄時不至于對人、對物造成損傷,圍欄中間的豎直鋼筋與橫鋼筋根據所圍材料的大小來決定間距疏密的分布;鎖耳11為內徑15mm的短圓管,套在圍欄1的邊鋼筋上,短圓管上焊接內徑為8mm的圓環;鎖鉤12為內徑15mm的短圓管,套在圍欄10的邊鋼筋上,短圓管上焊接鋼筋圓環并套有小勾;鋼筋插桿13為焊在圍欄10下部的鋼筋粧頭;鋼筋插桿座為焊在磚板邊框9-1的四個邊沿上的短圓管;鋼制磚板9由角鋼制作而成的磚板邊框9-1、磚板的承載面上的扁鋼條9-2、槽鋼座9-3焊接而成。
[0023]使用時,先將耐火磚有序的碼放在鋼制磚板9上,把鋼筋插桿13插入到鋼筋插桿座9-4中,圍欄1樹立起來后,將鎖鉤12勾在鎖耳11上,圍欄1與鋼制磚板9成為了整體,再由叉車、汽車運輸到指定位置,取下圍欄1,S卩可搬運耐火磚。
[0024]以上說明僅為本發明的應用實施例而已,當然不能以此來限定本發明之權利范圍,因此依本發明申請專利范圍所作的等效變化,仍屬本發明的保護范圍。
【主權項】
1.一種焦爐耐材配板施工方法,其特征在于包括如下步驟:步驟1、對磚塊建立三維信息模型,分別定義磚型、磚層、體積并設置相應材質,利用磚 塊體積和容重統計出所有磚塊重量,利用磚層信息以及明細表,確定磚型到庫的時間以及 的磚型分類堆放的位置;步驟2、通過增加注釋參數,將墻體一天的砌筑量分為多個集合,分別對應磚板1至磚板 n;在配板時,根據砌筑部位精確配備磚型數量;步驟3、通過對注釋參數單個磚板配備磚型數量的快速選擇和磚層標高的雙重限定,將 當日工作量的磚塊采用電腦排版的方式,從頂層到底層,逐層放置到磚板模型上,將磚板上 每層排版的圖形以及磚型進行記錄并出配板示意圖;步驟4、將排版圖形張貼在磚庫中,進行單個磚板的配置,在磚板運輸過程中,使用焦爐 耐材運輸結構,防止磚塊在車輛經過坡道、坑洼而造成的顛簸,致使磚塊垮塌。2.如權利要求1所述的施工方法,其特征在于:所述焦爐耐材運輸結構,包括四個圍欄 (10)和一個鋼制磚板(9),四個圍欄(10)沿鋼制磚板(9)四邊設置,圍欄(10)下部設有鋼筋 插桿(13 ),鋼制磚板(9)的對應位置設置有鋼筋插桿座(9-4)。3.如權利要求2所述的施工方法,其特征在于:相鄰圍欄(10)上分別設置有鎖耳(11)和 鎖鉤(12)。4.如權利要求2所述的施工方法,其特征在于:鋼制磚板(9)由磚板邊框(9-1)、扁鋼條 (9-2)和槽鋼座(9-3)焊接而成。
【文檔編號】C10B29/02GK105969408SQ201610351262
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年5月25日
【發明人】夏春, 田紅云, 管安康, 吳旭, 吳春橋
【申請人】中國冶集團有限公司, 中國一冶集團有限公司