一種冷軋軋制油添加劑的制備方法
【專利摘要】本發明涉及一種冷軋軋制油添加劑的制備方法，屬于軋制油添加劑制備技術領域。本發明首先將荷葉洗凈晾干后，并沿邊剪去，再將剩下的荷葉置于碳酸鈉溶液中浸泡，加熱升溫后，取出荷葉，晾干，取出荷葉表面薄膜，粉碎，并與己烯基雙硬脂酰胺混合，得混合物，備用；再將上述取出薄膜后的荷葉球磨成顆粒與去離子水混合，微波提取后，過濾，得粗提液；接著將粗提液濃縮，得濃縮液；最后將制備的混合物與濃縮液進行攪拌混合均勻后，經干燥，粉碎即可。將本發明添加至軋制油中，使其在使用過程中，在軋制油表面形成一層保護膜，以阻止油霧的散發，而污染車間，軋制后的車間油霧量減少20～25％；不銹鋼薄板上軋制油的殘留量減少10～15％。
【專利說明】
一種冷軋軋制油添加劑的制備方法
技術領域
[0001 ]本發明涉及一種冷乳乳制油添加劑的制備方法，屬于乳制油添加劑制備技術領域。
【背景技術】
[0002]不銹鋼在乳制過程中粘輥的傾向很大，因此必須采用有效的潤滑劑一乳制油來減少摩擦及隔離輥板。多輥乳機的輥系是安裝在閉口機架內，噴到乳輥上的乳制油既是工藝潤滑劑，又是冷卻劑，也是支撐輥軸承的潤滑劑。在乳制過程中，不銹鋼乳制油通過帶材的楔入作用進入變形區，粘附在不銹鋼板及乳輥上，以滿足潤滑和冷卻的需要。如果所使用的冷乳油的乳后清凈性不好，那么在乳制后，乳件表面需進行脫脂清洗，延長了工期。
[0003]一種可用于不銹鋼薄板冷乳的低黏度乳制油組合物，其可用于乳制的速度較高的多輥可逆式乳機(如森吉米爾20輥乳機)。該組合物包括至少一種基礎油、至少一種油性劑、至少一種抗氧劑，實際應用過程中，存在乳制后車間油霧重、表面清凈性以及退火清凈性差的問題。
【發明內容】
[0004]本發明所要解決的技術問題:針對目前低粘度乳制油在乳制后車間油霧重，表面清凈性差的問題，提供了一種利用荷葉為主要原材料，分別提取荷葉表面的薄膜以及荷葉中的提取物，將兩者混合均勻后，進行噴霧干燥以及粉碎制備得冷乳乳制油添加劑，將其添加至乳制油中，使其在使用過程中，在乳制油表面形成一層保護膜，以阻止油霧的散發，而污染車間，同時在添加劑的輔助下，減少乳制油在不銹鋼薄板上的殘留量。
[0005]為解決上述技術問題，本發明采用如下所述的技術方案是:
(1)采摘顏色翠綠的新鮮荷葉，用清水將其表面沖洗干凈后，晾干，并沿其邊緣剪去I?2cm寬荷葉，再將剩下的荷葉與質量分數為25 %碳酸鈉溶液按固液比1: 2進行混合浸泡I?2h后，對其加熱升溫至40?45 V，直至混合物中無氣泡產生；
(2)待加熱完成后，取出混合物中的荷葉，并置于陰涼處自然晾干，至其含水量為20?25%后，將荷葉表面薄膜取出，并置于粉碎機中粉碎成粉末，再向粉碎的粉末中加入粉末質量10?12%己烯基雙硬脂酰胺，攪拌混合均勻，得混合物，備用；
(3)將上述取出薄膜后的荷葉置于球磨機中球磨成70?80目顆粒，并將顆粒置于燒杯中，再向燒杯中加入去離子水，沒過顆粒2?3cm后，對混合物進行微波提取，設置微波功率為200?250W，微波提取時間為I?2h，提取次數為I?3次，待微波提取結束后，過濾，收集過濾液，得粗提液；
(4)將上述制備的粗提液使用微濾膜進行濃縮，其截留分子量為17000?20000，控制溫度為25?30°C，并保證進壓為300?400kPa，出壓為100?200kPa，待濃縮完后，得濃縮液；
(5)按固液比2:1，將步驟(2)制備的混合物與上述制備的濃縮液進行攪拌混合均勻后，對其進行噴霧干燥，收集干燥物，并將干燥物置于粉碎機中粉碎過200目篩，即可得到冷乳乳制油添加劑。
[0006]本發明的應用方法:按重量份數計，分別稱量87?90份礦物油，3?4份聚丙烯酰胺，5?6份上述制備的冷乳乳制油添加劑，2?3份二甲基硅油，將其攪拌混合均勻后，加熱升溫至65?75°C，攪拌40?55min后，再使其自然冷卻至室溫，即可制備冷乳乳制油，將其應用于不銹鋼板冷乳過程中，經檢測，乳制后的車間油霧量減少20?25%，不銹鋼薄板上乳制油的殘留量減少10?15%。
[0007]本發明與其他方法相比，有益技術效果是:
(1)將本發明添加至乳制油中，使其在使用過程中，在乳制油表面形成一層保護膜，以阻止油霧的散發，而污染車間，乳制后的車間油霧量減少20?25% ;
(2)將本發明添加至乳制油中，不銹鋼薄板上乳制油的殘留量減少10?15%；
(3)同時制備步驟簡單，所需成本低。
【具體實施方式】
[0008]首先采摘顏色翠綠的新鮮荷葉，用清水將其表面沖洗干凈后，晾干，并沿其邊緣剪去I?2cm寬荷葉，再將剩下的荷葉與質量分數為25%碳酸鈉溶液按固液比1: 2進行混合浸泡I?2h后，對其加熱升溫至40?45 °C，直至混合物中無氣泡產生;待加熱完成后，取出混合物中的荷葉，并置于陰涼處自然晾干，至其含水量為20?25%后，將荷葉表面薄膜取出，并置于粉碎機中粉碎成粉末，再向粉碎的粉末中加入粉末質量10?12 %己烯基雙硬脂酰胺，攪拌混合均勻，得混合物，備用;再將上述取出薄膜后的荷葉置于球磨機中球磨成70?80目顆粒，并將顆粒置于燒杯中，再向燒杯中加入去離子水，沒過顆粒2?3cm后，對混合物進行微波提取，設置微波功率為200?250W，微波提取時間為I?2h，提取次數為I?3次，待微波提取結束后，過濾，收集過濾液，得粗提液;接著將上述制備的粗提液使用微濾膜進行濃縮，其截留分子量為17000?20000，控制溫度為25?30°C，并保證進壓為300?400kPa，出壓為100?200kPa，待濃縮完后，得濃縮液;最后按固液比2:1，將制備的混合物與上述制備的濃縮液進行攪拌混合均勻后，對其進行噴霧干燥，收集干燥物，并將干燥物置于粉碎機中粉碎過200目篩，即可得到冷乳乳制油添加劑。
[0009]實例I
首先采摘顏色翠綠的新鮮荷葉，用清水將其表面沖洗干凈后，晾干，并沿其邊緣剪去2cm寬荷葉，再將剩下的荷葉與質量分數為25%碳酸鈉溶液按固液比1: 2進行混合浸泡2h后，對其加熱升溫至45°C，直至混合物中無氣泡產生;待加熱完成后，取出混合物中的荷葉，并置于陰涼處自然晾干，至其含水量為25 %后，將荷葉表面薄膜取出，并置于粉碎機中粉碎成粉末，再向粉碎的粉末中加入粉末質量12 %己烯基雙硬脂酰胺，攪拌混合均勻，得混合物，備用；再將上述取出薄膜后的荷葉置于球磨機中球磨成80目顆粒，并將顆粒置于燒杯中，再向燒杯中加入去離子水，沒過顆粒3cm后，對混合物進行微波提取，設置微波功率為250W，微波提取時間為2h，提取次數為3次，待微波提取結束后，過濾，收集過濾液，得粗提液;接著將上述制備的粗提液用微濾膜進行濃縮，其截留分子量為20000，控制溫度為30°C，并保證進壓為400kPa，出壓為200kPa，待濃縮完后，得濃縮液;最后按固液比2:1，將制備的混合物與上述制備的濃縮液進行攪拌混合均勻后，對其進行噴霧干燥，收集干燥物，并將干燥物置于粉碎機中粉碎過200目篩，即可得到冷乳乳制油添加劑。
[0010]按重量份數計，分別稱量90份礦物油，3份聚丙烯酰胺，5份上述制備的冷乳乳制油添加劑，2份二甲基硅油，將其攪拌混合均勻后，加熱升溫至750C，攪拌55min后，再使其自然冷卻至室溫，即可制備冷乳乳制油，將其應用于不銹鋼板冷乳過程中，經檢測，乳制后的車間油霧量減少25%，不銹鋼薄板上乳制油的殘留量減少15%。
[0011]實例2
首先采摘顏色翠綠的新鮮荷葉，用清水將其表面沖洗干凈后，晾干，并沿其邊緣剪去I Cm寬荷葉，再將剩下的荷葉與質量分數為25 %碳酸鈉溶液按固液比1: 2進行混合浸泡Ih后，對其加熱升溫至40°C，直至混合物中無氣泡產生;待加熱完成后，取出混合物中的荷葉，并置于陰涼處自然晾干，至其含水量為20 %后，將荷葉表面薄膜取出，并置于粉碎機中粉碎成粉末，再向粉碎的粉末中加入粉末質量1 %己烯基雙硬脂酰胺，攪拌混合均勻，得混合物，備用；再將上述取出薄膜后的荷葉置于球磨機中球磨成70目顆粒，并將顆粒置于燒杯中，再向燒杯中加入去離子水，沒過顆粒2cm后，對混合物進行微波提取，設置微波功率為200W，微波提取時間為lh，提取次數為I次，待微波提取結束后，過濾，收集過濾液，得粗提液;接著將上述制備的粗提液使用微濾膜進行濃縮，其截留分子量為17000，控制溫度為25°C，并保證進壓為300kPa，出壓為lOOkPa，待濃縮完后，得濃縮液;最后按固液比2:1，將制備的混合物與上述制備的濃縮液進行攪拌混合均勻后，對其進行噴霧干燥，收集干燥物，并將干燥物置于粉碎機中粉碎過200目篩，即可得到冷乳乳制油添加劑。
[0012]按重量份數計，分別稱量87份礦物油，4份聚丙烯酰胺，6份上述制備的冷乳乳制油添加劑，3份二甲基硅油，將其攪拌混合均勻后，加熱升溫至65°C，攪拌40min后，再使其自然冷卻至室溫，即可制備冷乳乳制油，將其應用于不銹鋼板冷乳過程中，經檢測，乳制后的車間油霧量減少20%，不銹鋼薄板上乳制油的殘留量減少10%。
[0013]實例3
首先采摘顏色翠綠的新鮮荷葉，用清水將其表面沖洗干凈后，晾干，并沿其邊緣剪去Icm寬荷葉，再將剩下的荷葉與質量分數為25%碳酸鈉溶液按固液比1: 2進行混合浸泡2h后，對其加熱升溫至42°C，直至混合物中無氣泡產生;待加熱完成后，取出混合物中的荷葉，并置于陰涼處自然晾干，至其含水量為22 %后，將荷葉表面薄膜取出，并置于粉碎機中粉碎成粉末，再向粉碎的粉末中加入粉末質量11 %己烯基雙硬脂酰胺，攪拌混合均勻，得混合物，備用；再將上述取出薄膜后的荷葉置于球磨機中球磨成75目顆粒，并將顆粒置于燒杯中，再向燒杯中加入去離子水，沒過顆粒2cm后，對混合物進行微波提取，設置微波功率為220W，微波提取時間為Ih，提取次數為2次，待微波提取結束后，過濾，收集過濾液，得粗提液;接著將上述制備的粗提液使用微濾膜進行濃縮，其截留分子量為18000，控制溫度為27°C，并保證進壓為350kPa，出壓為120kPa，待濃縮完后，得濃縮液;最后按固液比2:1，將制備的混合物與上述制備的濃縮液進行攪拌混合均勻后，對其進行噴霧干燥，收集干燥物，并將干燥物置于粉碎機中粉碎過200目篩，即可得到冷乳乳制油添加劑。
[0014]按重量份數計，分別稱量88份礦物油，4份聚丙烯酰胺，6份上述制備的冷乳乳制油添加劑，2份二甲基硅油，將其攪拌混合均勻后，加熱升溫至70°C，攪拌50min后，再使其自然冷卻至室溫，即可制備冷乳乳制油，將其應用于不銹鋼板冷乳過程中，經檢測，乳制后的車間油霧量減少22%，不銹鋼薄板上乳制油的殘留量減少12%。
【主權項】
1.一種冷乳乳制油添加劑的制備方法，其特征在于具體制備步驟為: (1)采摘顏色翠綠的新鮮荷葉，用清水將其表面沖洗干凈后，晾干，并沿其邊緣剪去I?2cm寬荷葉，再將剩下的荷葉與質量分數為25 %碳酸鈉溶液按固液比1: 2進行混合浸泡I?2h后，對其加熱升溫至40?45 V，直至混合物中無氣泡產生； (2)待加熱完成后，取出混合物中的荷葉，并置于陰涼處自然晾干，待其含水量為20?25%后，將荷葉表面薄膜取出，并置于粉碎機中粉碎成粉末，再向粉碎的粉末中加入粉末質量10?12%己烯基雙硬脂酰胺，攪拌混合均勻，得混合物，備用； (3)將上述取出薄膜后的荷葉置于球磨機中球磨成70?80目顆粒，并將顆粒置于燒杯中，再向燒杯中加入去離子水，沒過顆粒2?3cm后，對混合物進行微波提取，設置微波功率為200?250W，微波提取時間為I?2h，提取次數為I?3次，待微波提取結束后，過濾，收集過濾液，得粗提液； (4)將上述制備的粗提液用微濾膜進行濃縮，其截留分子量為17000?20000，控制溫度為25?30°C，并保證進壓為300?400kPa，出壓為100?200kPa，待濃縮完后，得濃縮液； (5)按固液比2:1，將步驟(2)制備的混合物與上述制備的濃縮液進行攪拌混合均勻后，對其進行噴霧干燥，收集干燥物，并將干燥物置于粉碎機中粉碎過200目篩，即可得到冷乳乳制油添加劑。
【文檔編號】C10N40/24GK105925343SQ201610242637
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年4月19日
【發明人】王力威, 薛培龍
【申請人】常州市奧普泰科光電有限公司