一種燃煤鍋爐二次助燃節煤方法
【專利摘要】本發明公開了一種燃煤鍋爐二次助燃節煤方法，所述燃煤鍋爐二次助燃節煤方法利用活動式燃煤助劑噴射器加入高硫煤復合助燃劑和低硫煤復合助燃劑；在燃煤前加入高硫煤復合助燃劑，燃煤中加入低硫煤復合助燃劑。本發明針對煤炭的主要成本和燃煤鍋爐的特點，采用一種二次助燃的方法，第一次是將復合助燃劑與煤塊和煤粉混合，形成克服因煤炭成分造成的問題；第二次是將復合劑用噴射器送入鍋爐，針對不同鍋爐的爐膛結構的燃燒區域和燃燒狀況；以最佳效果參數進行控制性噴射助燃。本發明的兩次助燃方式，大大提高了復合助燃劑的助燃效果，實現了進一步的節煤和減排的效果。
【專利說明】
_種燃煤鍋爐二次助燃節煤方法
技術領域
[0001 ]本發明屬于燃煤鍋爐技術領域，尤其涉及一種燃煤鍋爐二次助燃節煤方法。
【背景技術】
[0002]燃煤鍋爐特別是中小燃煤鍋爐基本上處在兩大問題，一是煤炭的熱轉換效率較低，其粉煤灰的殘碳含量達到8%以上，有的高達12%，二是煙氣排放的粉塵，硫化物和氮化物普遍嚴重超標。現有的燃煤鍋爐助劑和助燃的方法主要是將膨松劑、氧化劑、催化劑、脫硫劑、消煙劑，其它有機助劑和水混合形成復合助燃劑，然后采取與煤塊和煤粉混合的方式進行助燃。
[0003]現有技術對煤炭原料的缺乏針對性，形成的復合助燃劑的有效成分不能成分地利用，不僅影響了煤炭燃燒的效果，而且造成了生產成本的浪費;現有的助燃方法單一，既僅僅讓復合助燃劑一次性與煤塊和煤粉混合燃燒，對鍋爐缺乏針對性，造成不充分燃燒和不均勻燃燒，形成復合助燃劑的浪費，未能達到有效的減排。
【發明內容】
[0004]本發明的目的在于提供一種燃煤鍋爐二次助燃節煤方法，旨在解決現有技術對煤炭原料的缺乏針對性，使煤炭原料不能充分燃燒，同時造成碳煙、一氧化碳、一氧化氮、二氧化氮等污染的產生，復合助燃劑有效成分不能充分地利用，影響煤炭燃燒的效果，造成生產成本的浪費，助燃方法單一，未能達到有效的減排的問題。
[0005]本發明是這樣實現的，一種燃煤鍋爐二次助燃節煤方法，所述燃煤鍋爐二次助燃節煤方法利用活動式燃煤助劑噴射器加入高硫煤復合助燃劑和低硫煤復合助燃劑;在燃煤前加入高硫煤復合助燃劑，燃煤中加入低硫煤復合助燃劑。
[0006]進一步，按重量百分比所述高硫煤復合助燃劑添加比例A型復合助燃劑在用于熱值為500大卡以上的燃煤所采用的復合助燃劑添加比例為4?7%，A型復合助燃劑在用于熱值為500大卡以下的燃煤所采用的復合助燃劑添加比例為3?5%。
[0007]按重量百分比所述低硫煤復合助燃劑添加比例B型復合助燃劑在用于熱值為500大卡以上的燃煤所采用的復合助燃劑添加比例為4?8%，B型復合助燃劑在用于熱值為500大卡以下的燃煤所采用的復合助燃劑添加比例為3?5%。
[0008]進一步，所述高硫煤復合助燃劑包括:包括按重量百分比分別為由10?20%的碳酸鈣和10?20%的超微二氧化硅構成的脫硫劑，由5?15%的硝酸鉀和5?10%的氯酸鉀構成的氧化劑，由5?10%的氧化鐵、5?10%的氧化鋁、5?10%的氧化鉻、10?15%的二氧化錳構成的催化劑。
[0009]進一步，按重量百分比所述低硫煤復合助燃劑包括:分別為由5?10%的碳酸鈣和10?15%的超微二氧化硅構成的脫硫劑，由5?15%的硝酸鉀和5?10%的氯酸鉀構成的氧化劑，由5?1 %的氧化鐵、5?1 %的氧化鋁和1?15 % 二氧化錳構成的催化劑。
[0010]進一步，按重量百分比所述低硫煤復合助燃劑第二種粉態的復合助燃劑包括有機助劑1、有機助劑2、有機助劑3和水，其中有機助劑I為25?35 %的甲醇，有機助劑2為15?20%的二甲氧基二甲醚，有機助劑3為15?20%的碳酸二甲酯，和30?40%的水。
[0011 ]進一步，所述高硫煤復合助燃劑加入的方法為:將脫硫劑、氧化劑和催化劑分別粉碎120目以上然后均勻混合后，按重量百分比A型復合助燃劑在用于熱值為500大卡以上的燃煤所采用的復合助燃劑添加比例為4?7%，按重量百分比A型復合助燃劑在用于熱值為500大卡以下的燃煤所采用的復合助燃劑添加比例為3?5%;按重量百分比B型復合助燃劑在用于熱值為500大卡以上的燃煤所采用的復合助燃劑添加比例為4?8%，按重量百分比B型復合助燃劑在用于熱值為500大卡以下的燃煤所采用的復合助燃劑添加比例為3?5%。
[0012]進一步，所述低硫煤復合助燃劑加入方法是利用活動式燃煤助劑噴射器加入。燃料混合腔室分別與設置于噴射器殼體內的燃煤助劑輸送管路和壓縮空氣輸送管路的一端連接，另一端分別與燃煤助劑輸送栗的輸出端及空氣壓縮機的輸出端連接，噴射器殼體的后端設置有冷卻液進口和冷卻液出口，燃料混合腔室的燃煤助劑輸送管路的進口部位和壓縮空氣輸送管路的進口部位分別設有助燃劑流量傳感器和壓縮空氣壓力傳感器。所述噴射器能在高溫條件下向鍋爐噴射助劑的可控制流量的噴射器。通過助劑溶液進口管輸入溶液，利用壓縮空氣增壓將助劑噴射出。噴射器端口設置噴射口，以使噴射助劑與煤粉更充分接觸。
[0013]進一步，所述噴射器包括:
[0014]鏈條式鍋爐，流化床鍋爐。
[0015]本發明提供的燃煤鍋爐二次助燃節煤方法，針對節煤問題，采用煤炭鍋爐的二次助燃方法，不僅使煤炭的熱轉換效率提高8 %左右，使粉煤灰的殘碳含量達到2 %以下，而且使煙氣中的硫化物和氮化物大大下降，為后端尾氣凈化奠定了基礎。本發明針對煤炭的主要成本和燃煤鍋爐的特點，采用一種二次助燃的方法，第一次是將復合助燃劑與煤塊和煤粉混合，形成克服因煤炭成分造成的問題;第二次是將復合劑用噴射器送入鍋爐，針對不同鍋爐的爐膛結構的燃燒區域和燃燒狀況；以最佳效果參數進行控制性噴射助燃。本發明的兩次助燃方式，大大提高了復合助燃劑的助燃效果，實現了進一步的節煤和減排的效果。
【附圖說明】
[0016]圖1是本發明實施例提供的燃煤鍋爐二次助燃節煤方法流程圖。
【具體實施方式】
[0017]為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。
[0018]下面結合附圖對本發明的應用原理作詳細的描述。
[0019]如圖1所示，本發明實施例的燃煤鍋爐二次助燃節煤方法包括以下步驟:
[0020]SlOl:利用活動式燃煤助劑噴射器加入高硫煤復合助燃劑和低硫煤復合助燃劑；
[0021]S102:在燃煤前加入高硫煤復合助燃劑，燃煤中加入低硫煤復合助燃劑。
[0022]高硫煤復合助燃劑添加比例:熱值5000大卡以上;熱值5000大卡以下；低硫煤復合助燃劑添加比例:熱值5000大卡以上;熱值5000大卡以下。
[0023]進一步，按重量百分比所述高硫煤復合助燃劑添加比例A型復合助燃劑在用于熱值為500大卡以上的燃煤所采用的復合助燃劑添加比例為4?7%，按重量百分比A型復合助燃劑在用于熱值為500大卡以下的燃煤所采用的復合助燃劑添加比例為3?5%。
[0024]按重量百分比所述低硫煤復合助燃劑添加比例B型復合助燃劑在用于熱值為500大卡以上的燃煤所采用的復合助燃劑添加比例為4?8%，按重量百分比B型復合助燃劑在用于熱值為500大卡以下的燃煤所采用的復合助燃劑添加比例為3?5%。
[0025]進一步，所述高硫煤復合助燃劑包括:包括按重量百分比分別為由10?20%的碳酸鈣和10?20%的超微二氧化硅構成的脫硫劑，由5?15%的硝酸鉀和5?10%的氯酸鉀構成的氧化劑，由5?10%的氧化鐵、5?10%的氧化鋁、5?10%的氧化鉻、10?15%的二氧化錳構成的催化劑。
[0026]進一步，按重量百分比所述低硫煤復合助燃劑包括:分別為由5?10%的碳酸鈣和10?15%的超微二氧化硅構成的脫硫劑，由5?15%的硝酸鉀和5?10%的氯酸鉀構成的氧化劑，由5?1 %的氧化鐵、5?1 %的氧化鋁和1?15 % 二氧化錳構成的催化劑。
[0027]進一步，按重量百分比所述低硫煤復合助燃劑第二種粉態的復合助燃劑包括有機助劑1、有機助劑2、有機助劑3和水，其中有機助劑I為25?35 %的甲醇，有機助劑2為15?20%的二甲氧基二甲醚，有機助劑3為15?20%的碳酸二甲酯，和30?40%的水。
[0028]進一步，所述高硫煤復合助燃劑加入的方法為:將脫硫劑、氧化劑和催化劑分別粉碎120目以上然后均勻混合后，按重量百分比A型復合助燃劑在用于熱值為500大卡以上的燃煤所采用的復合助燃劑添加比例為4?7%，按重量百分比A型復合助燃劑在用于熱值為500大卡以下的燃煤所采用的復合助燃劑添加比例為3?5%;按重量百分比B型復合助燃劑在用于熱值為500大卡以上的燃煤所采用的復合助燃劑添加比例為4?8%，按重量百分比B型復合助燃劑在用于熱值為500大卡以下的燃煤所采用的復合助燃劑添加比例為3?5%。
[0029]進一步，所述低硫煤復合助燃劑加入方法是利用活動式燃煤助劑噴射器加入。燃料混合腔室分別與設置于噴射器殼體內的燃煤助劑輸送管路和壓縮空氣輸送管路的一端連接，另一端分別與燃煤助劑輸送栗的輸出端及空氣壓縮機的輸出端連接，噴射器殼體的后端設置有冷卻液進口和冷卻液出口，燃料混合腔室的燃煤助劑輸送管路的進口部位和壓縮空氣輸送管路的進口部位分別設有助燃劑流量傳感器和壓縮空氣壓力傳感器。所述噴射器能在高溫條件下向鍋爐噴射助劑的可控制流量的噴射器。通過助劑溶液進口管輸入溶液，利用壓縮空氣增壓將助劑噴射出。噴射器端口設置噴射口，以使噴射助劑與煤粉更充分接觸。
[0030]本發明實施例的燃煤鍋爐二次助燃節煤方法針對高硫煤和低硫煤，配制成復合助燃劑I和復合助燃劑2，復合助燃劑I在燃煤前加入，復合助燃劑2在燃煤中加入。
[0031 ]復合助燃劑I配方為(質量比):(1)高硫煤復合助燃劑，高硫煤復合助燃劑包括:脫硫劑、氧化劑、催化劑。
[0032](2)低硫煤復合助燃劑包括:脫硫劑、氧化劑、催化劑。
[0033]復合助燃劑2的組分為(體積比):有機助劑1、有機助劑2、有機助劑3、有機助劑4、水。
[0034]復合助燃劑I加入的方法為:將脫硫劑、氧化劑和催化劑分別粉碎120目以上然后均勻混合后，按比例加入煤炭和煤粉中。
[0035](I)高硫煤復合助燃劑添加比例:熱值5000大卡以上;熱值5000大卡以下。
[0036](2)低硫煤復合助燃劑添加比例:熱值5000大卡以上;熱值5000大卡以下。
[0037]復合助燃劑2的添加方法是利用活動式燃煤助劑噴射器加入，根據鍋爐，其噴射點設計如下:(I)鏈條式鍋爐，噴射點個數，位置。
[0038](2)流化床鍋爐，噴射點個數。
[0039]以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種燃煤鍋爐二次助燃節煤方法，其特征在于，所述燃煤鍋爐二次助燃節煤方法利用活動式燃煤助劑噴射器加入高硫煤復合助燃劑和低硫煤復合助燃劑;在燃煤前加入高硫煤復合助燃劑，燃煤中加入低硫煤復合助燃劑。2.如權利要求1所述的燃煤鍋爐二次助燃節煤方法，其特征在于，按重量百分比所述高硫煤復合助燃劑添加比例，在用于熱值為500大卡以上的燃煤所采用的復合助燃劑添加比例為4%?7%，復合助燃劑在用于熱值為500大卡以下的燃煤所采用的復合助燃劑添加比例為3%?5%; 按重量百分比所述低硫煤復合助燃劑添加比例，在用于熱值為500大卡以上的燃煤所采用的復合助燃劑添加比例為4%?8%，復合助燃劑在用于熱值為500大卡以下的燃煤所采用的復合助燃劑添加比例為3%?5%。3.如權利要求2所述的燃煤鍋爐二次助燃節煤方法，其特征在于，所述高硫煤復合助燃劑包括:按重量百分比分別為由10 %?20 %的碳酸鈣和10 %?20 %的超微二氧化硅構成的脫硫劑；由5 %?15 %的硝酸鉀和5 %?10 %的氯酸鉀構成的氧化劑；由5 %?10 %的氧化鐵、5 %?1 %的氧化鋁、5 %?1 %的氧化鉻、1 %?15 %的二氧化錳構成的催化劑。4.如權利要求2所述的燃煤鍋爐二次助燃節煤方法，其特征在于，所述低硫煤復合助燃劑按重量百分比包括:由5%?10%的碳酸鈣和10%?15%的超微二氧化硅構成的脫硫劑；由5 %?15 %的硝酸鉀和5 %?10 %的氯酸鉀構成的氧化劑；由5 %?10 %的氧化鐵、5 %?1 %的氧化鋁和1 %?15 % 二氧化錳構成的催化劑。5.如權利要求2所述的燃煤鍋爐二次助燃節煤方法，其特征在于，所述低硫煤復合助燃劑粉態的復合助燃劑按重量百分比包括有機助劑1、有機助劑2、有機助劑3和水，其中有機助劑I為25 %?35 %的甲醇，有機助劑2為15 %?20 %的二甲氧基二甲醚，有機助劑3為15 %?20%的碳酸二甲酯和30%?40%的水。6.如權利要求1所述的燃煤鍋爐二次助燃節煤方法，其特征在于，所述高硫煤復合助燃劑加入的方法為:將脫硫劑、氧化劑和催化劑分別粉碎120目以上然后均勻混合后，按重量百分比高硫煤復合助燃劑在用于熱值為500大卡以上的燃煤所采用的復合助燃劑添加比例為4%?7%，按重量百分比低硫煤復合助燃劑在用于熱值為500大卡以下的燃煤所采用的復合助燃劑添加比例為3%?5%;按重量百分比高硫煤復合助燃劑在用于熱值為500大卡以上的燃煤所采用的復合助燃劑添加比例為4%?8%，按重量百分比低硫煤復合助燃劑在用于熱值為500大卡以下的燃煤所采用的復合助燃劑添加比例為3%?5%。7.如權利要求1所述的燃煤鍋爐二次助燃節煤方法，其特征在于，所述低硫煤復合助燃劑加入方法是利用活動式燃煤助劑噴射器加入;燃料混合腔室分別與設置于噴射器殼體內的燃煤助劑輸送管路和壓縮空氣輸送管路的一端連接，另一端分別與燃煤助劑輸送栗的輸出端及空氣壓縮機的輸出端連接，噴射器殼體的后端設置有冷卻液進口和冷卻液出口，燃料混合腔室的燃煤助劑輸送管路的進口部位和壓縮空氣輸送管路的進口部位分別設有助燃劑流量傳感器和壓縮空氣壓力傳感器;所述噴射器能在高溫條件下向鍋爐噴射助劑的可控制流量的噴射器;通過助劑溶液進口管輸入溶液，利用壓縮空氣增壓將助劑噴射出；噴射器端口設置噴射口。
【文檔編號】C10L9/10GK105925339SQ201610347250
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年5月23日
【發明人】劉錦超, 劉祖科, 劉祖弟
【申請人】成都弗吉亞科技有限公司