一種生地藥渣制備可燃氣的方法

文檔序號：10565147閱讀：573來源：國知局

一種生地藥渣制備可燃氣的方法
【專利摘要】本發明公開了一種生地藥渣制備可燃氣的方法，屬于生物質能源技術領域，所述的生地藥渣制備可燃氣是經過生地藥渣烘干、粉碎、氣化、降溫、分離等步驟制成的。本發明的制備方法條件可控，生地藥渣制備可燃氣的收率高；本發明把生地藥渣作為制備可燃氣的原料，這不僅可以大大降低生產成本，同時可以減少環境污染，節約資源，促進資源循環利用，為生地藥渣的有效處理提供了新思路，具有廣闊的市場前景。
【專利說明】
-種生地藥渣制備可燃氣的方法
技術領域
[0001] 本發明屬于生物質能源技術領域，具體設及一種生地藥渣制備可燃氣的方法。
【背景技術】
[0002] 隨著世界經濟的快速發展，能源資源的消耗速度也迅速增長，而煤、石油、天然氣等傳統化石能源資源日益枯竭，人類迫切需要開發可再生的能源資源W補充和替代現有的化石能源。生物質能作為重要的環境友好的可再生能源，受到國內外的重視，被視為繼煤炭、石油和天然氣之后的第四大能源。
[0003] 生物質熱解氣化可將生物質原料轉化為WCO和H為主的氣體燃料，可直接轉換實現燃氣、熱能和電能的供給。同時燃氣可W通過甲燒化，進而制備高品質生物質合成天然氣 (Bio-SNG),是生物質能開發的重要技術途徑。我國生物質能資源儲量巨大，僅農作物賴桿約7億t/a，折合標準煤約為3億t/a;全國每年可提供3.3億t林木生物，相當于2億t的標準煤。如能將運些生物質資源通過熱解氣化轉化為氣體燃，可W取代大量的化石能源，緩解我國對常規能源的依存度。同時，生物質能利用是自然界的碳循環的一部分，過程中實現CO的零排放，屬于可再生清潔燃料。
[0004] 20世紀70年代開始，生物質能的開發利用研究已成為世界性的熱口研究課題，國外尤其是發達國家的科研人員在相關領域做了大量的工作。美國有生物質發電站350多座，分布在紙漿、紙產品加工廠和其他林產品加工廠，主要研究采用生物質聯合循環發電（B/ IGCC)，生物質能發電的總裝機容量已超過10000M，單機容量達10-25MW，發電總量已達到美國可再生能源發電裝機的40%W上、一次能源消耗量的4%。德國目前擁有140多個區域熱電聯產的生物質，此外有近80個處于規劃設計或建設階，茵貝爾特能源公司（Im bert E nergietechnik GM B H)設計制造的下吸式氣化爐一內燃機發電機組系統，氣化效率可達 60%-90%，燃氣熱值為1.7萬-2.5萬Kj/m。芬蘭是世界上利用林業廢料、造紙廢棄物等生物質發電最成功的國家之一，福斯特威勒公司是芬蘭最大的能源公司，主要利用木材加工業、造紙業的廢棄物為燃料，廢棄物的最高含水量可達60%，機組的熱效率可達88%，所制造的燃燒生物質的循環流化床鍋爐技術先，可提供的生物質發電機組功率為3-47M。瑞典和丹麥正在實行利用其豐富的生物質進行熱電聯產的規劃，使生物質能在提供高品位電能的同時，滿足供熱的要求，瑞典地區供熱和熱電聯產所消耗的能源中，生物質能比例已經超過26%E5J。
[0005] 中藥藥渣主要來源于中成藥生產、原料藥生產、中藥材加工與炮制W及含中藥的輕化工產品生產等，W中成藥生產帶來的藥渣量最大，約占藥渣總量的70%。中藥渣是一種典型的工業生物質，具有形態復雜、含水率較高等特點。據報道，目前全國中藥渣的年產生量達3000萬噸W上。目前，國內共有中藥企業達2000家W上，我國每年僅植物類藥渣的排放量就高達90萬余噸。藥渣一般為濕物料，極易腐爛，味道臭異。對于中藥渣的處理傳統方法為焚燒、填埋和固定區域堆放等，運些處理方法造成了資源浪費并會對自然環境帶來風險。其中生地藥渣是中藥渣的一種，由于生地藥渣的主要成分為生物質，通過熱解或氣化的方法將其轉化為可燃氣體將使有效成分得到利用，同時也能有效解決腐爛造所成的環境污染。傳統的熱解催化劑催化生物質效果差，得到的可燃氣體收率低，在50%W下，因此，需要需求一種新的熱解催化劑和工藝，W提高可燃氣體收率。

【發明內容】

[0006] 本發明提供一種生地藥渣制備可燃氣的方法，W解決傳統的熱解催化劑催化生物質效果差，得到的可燃氣體收率低等問題，本發明把生地藥渣作為制備可燃氣的原料，運不僅可W大大降低生產成本，同時可W減少環境污染，節約資源，促進資源循環利用，為生地藥渣的有效處理提供了新思路，具有廣闊的市場前景。
[0007] 為解決W上技術問題，本發明采用W下技術方案：一種生地藥渣制備可燃氣的方法，包括W下步驟： SI:將生地藥渣采用熱空氣烘干成含水率為10%-16%，制得干生地藥渣，所述熱空氣為煤煙氣與空氣熱交換得到，所述煤煙氣溫度為820-1200°C，所述空氣溫度為10-32°C，所述熱空氣溫度為280-560°C; S2:將步驟SI制得的干生地藥渣粉碎，過300-600目篩子，制得干生地藥渣粉碎物； S3:將步驟S2制得的干生地藥渣粉碎物與熱解催化劑在攬拌轉速為80-130r/min下混合10-14min，制得混合物I，所述的熱解催化劑W重量份為單位，包括W下原料:堿性白± 10-36份、氧化姉3-5份、氧化銅3-5份、氧化鉆2-3份、氧化儀1-2份、氧化鐵1-2份、氧化侶1- 1.6份、氧化鋒1-1.5份、氧化領1-1.2份、氧化儀1-1.2份、娃溶膠12-30份；所述熱解催化劑的制備方法，包括W下步驟： S31:將堿性白±、氧化姉、氧化銅、氧化鉆、氧化儀、氧化鐵、氧化侶、氧化鋒、氧化領、氧化儀、娃溶膠在攬拌轉速為SO-lSOr/min下混合6-lOmin，制得球狀顆粒I; 步驟S31中所述堿性白±的制備方法，包括W下步驟： S311:將膨潤±和濃度為10%的活性白±廢水按重量比為2:9混合，在轉速為30化/min 條件下攬拌均勻，制得漿狀物料I; S312:將步驟S311制得的漿狀物料I加入到濃度為16%的無機混合酸中，所述無機混合酸為濃度19wt%的憐酸、濃度38wt%的鹽酸、濃度27wt%的硫酸按體積比3:3:2組成的混合酸，漿狀物料I與無機混合酸的重量比為2:10,在轉速為4(K)r/min條件下加入硫氨化鋼攬拌，硫氨化鋼與漿狀物料I的重量比為2:120，加熱至85°C，保持在85°C條件下反應2.化，制得漿狀物料n; S313:將步驟S312制得的漿狀物料n在壓力為0.92MPa條件下進行壓濾，制得含水率為 40%的濾餅I; S314:向步驟S313制得的濾餅I加水攬拌溶解，加水量為濾餅I重量的7倍，攬拌溶解濾餅I完成后加入聚丙締酸鋼和聚合硫酸侶攬拌0.化使溶液沉淀，將沉淀物在壓力為0.92Mpa 條件下進行壓濾，制得含水率為38%的濾餅n; S315:將步驟S314制得的濾餅n加水攬拌溶解，加水量為濾餅n重量的6倍，攬拌溶解濾餅n完成后，加入濃度為9%的氨氧化巧溶液，制得漿物料m; S316:將步驟S315制得的漿物料m在壓力為0.92M化條件下進行壓濾，制得含水率為 39%的濾餅虹； S317:將步驟S316制得的濾餅虹放在離屯、機中，在離屯、轉速為5000r/min條件下除水至濾餅m含水率為4%后粉碎，所得粉碎物過500目篩，制得堿性白±; S32:將步驟S31制得的球狀顆粒I在1250-1300°C下賠燒，冷卻至室溫后篩分而得到的粒徑為0 . Ol-O . 04mm，孔隙容積為0.03-0.06mL/g，振實密度為0.86-0.94g/mL，磨耗率為 2.02%-2.4?)的球狀顆粒n ; S4:將步驟S3制得的混合物I放到超聲波反應蓋中，在超聲波功率為350-750W，壓力為 1.3-1.7]?化下，^30-70°(：/111111的速度升溫至760-820°(：，熱解8-10111111，制得混合物11; S5:將步驟S4制得的混合物n的溫度降到室溫，分離出雜質木焦油和木醋液，制得可燃氣。
[000引進一步地，步驟S3中所述干生地藥渣粉碎物與熱解催化劑的質量比為175-275:1- 3。
[0009] 進一步地，步驟S3中所述的熱解催化劑W重量份為單位，包括W下原料:堿性白± 24份、氧化姉4份、氧化銅4份、氧化鉆2.5份、氧化儀1.5份、氧化鐵1.5份、氧化侶1.3份、氧化鋒1.2份、氧化領1.1份、氧化儀1.1份、娃溶膠20份。
[0010] 進一步地，步驟S32中所述球狀顆粒I在1280°C下賠燒。
[0011] 進一步地，步驟S4中所述混合物I放到超聲波反應蓋中，在超聲波功率為750W，壓力為1.7M化下，W70°C/min的速度升溫至820°C，熱解Smin，制得混合物n。
[0012] 本發明具有W下有益效果： (1) 本發明的制備方法條件可控，生地藥渣制備可燃氣的收率高，達51%W上； (2) 本發明把生地藥渣作為制備可燃氣的原料，運不僅可W大大降低生產成本，同時可 W減少環境污染，節約資源，促進資源循環利用，為生地藥渣的有效處理提供了新思路，具有廣闊的市場前景。
【具體實施方式】
[0013] 為便于更好地理解本發明，通過W下實施例加 W說明，運些實施例屬于本發明的保護范圍，但不限制本發明的保護范圍。
[0014] 在實施例中，所述生地藥渣制備可燃氣的方法，包括W下步驟： SI:將生地藥渣采用熱空氣烘干成含水率為10%-16%，制得干生地藥渣，所述熱空氣為煤煙氣與空氣熱交換得到，所述煤煙氣溫度為820-1200°C，所述空氣溫度為10-32°C，所述熱空氣溫度為280-560°C; S2:將步驟SI制得的干生地藥渣粉碎，過300-600目篩子，制得干生地藥渣粉碎物； S3:將步驟S2制得的干生地藥渣粉碎物與熱解催化劑在攬拌轉速為80-130r/min下混合10-14min，制得混合物I，所述干生地藥渣粉碎物與熱解催化劑的質量比為175-275:1-3，所述的熱解催化劑W重量份為單位，包括W下原料:堿性白±10-36份、氧化姉3-5份、氧化銅3-5份、氧化鉆2-3份、氧化儀1-2份、氧化鐵1-2份、氧化侶1-1.6份、氧化鋒1-1.5份、氧化領1-1.2份、氧化儀1-1.2份、娃溶膠12-30份；所述熱解催化劑的制備方法，包括W下步驟： S31:將堿性白±、氧化姉、氧化銅、氧化鉆、氧化儀、氧化鐵、氧化侶、氧化鋒、氧化領、氧化儀、娃溶膠在攬拌轉速為SO-lSOr/min下混合6-lOmin，制得球狀顆粒I; 步驟S31中所述堿性白±的制備方法，包括W下步驟： S311:將膨潤±和濃度為10%的活性白±廢水按重量比為2:9混合，在轉速為30化/min 條件下攬拌均勻，制得漿狀物料I; S312:將步驟S311制得的漿狀物料I加入到濃度為16%的無機混合酸中，所述無機混合酸為濃度19wt%的憐酸、濃度38wt%的鹽酸、濃度27wt%的硫酸按體積比3:3:2組成的混合酸，漿狀物料I與無機混合酸的重量比為2:10,在轉速為4(K)r/min條件下加入硫氨化鋼攬拌，硫氨化鋼與漿狀物料I的重量比為2:120，加熱至85°C，保持在85°C條件下反應2.化，制得漿狀物料n; S313:將步驟S312制得的漿狀物料n在壓力為0.92MPa條件下進行壓濾，制得含水率為 40%的濾餅I; S314:向步驟S313制得的濾餅I加水攬拌溶解，加水量為濾餅I重量的7倍，攬拌溶解濾餅I完成后加入聚丙締酸鋼和聚合硫酸侶攬拌0.化使溶液沉淀，將沉淀物在壓力為0.92Mpa 條件下進行壓濾，制得含水率為38%的濾餅n; S315:將步驟S314制得的濾餅n加水攬拌溶解，加水量為濾餅n重量的6倍，攬拌溶解濾餅n完成后，加入濃度為9%的氨氧化巧溶液，制得漿物料m; S316:將步驟S315制得的漿物料m在壓力為0.92M化條件下進行壓濾，制得含水率為 39%的濾餅虹； S317:將步驟S316制得的濾餅虹放在離屯、機中，在離屯、轉速為5000r/min條件下除水至濾餅m含水率為4%后粉碎，所得粉碎物過500目篩，制得堿性白±; S32:將步驟S31制得的球狀顆粒I在1250-1300°C下賠燒，冷卻至室溫后篩分而得到的粒徑為0 . Ol-O . 04mm，孔隙容積為0.03-0.06mL/g，振實密度為0.86-0.94g/mL，磨耗率為 2.02%-2.4?)的球狀顆粒n ; S4:將步驟S3制得的混合物I放到超聲波反應蓋中，在超聲波功率為350-750W，壓力為 1.3-1.7]?化下，^30-70°(：/111111的速度升溫至760-820°(：，熱解8-10111111，制得混合物11; S5:將步驟S4制得的混合物n的溫度降到室溫，分離出雜質木焦油和木醋液，制得可燃氣。
[0015] 下面通過更具體實施例對本發明進行說明。
[0016] 實施例1 一種生地藥渣制備可燃氣的方法，包括W下步驟： SI:將生地藥渣采用熱空氣烘干成含水率為13%，制得干生地藥渣，所述熱空氣為煤煙氣與空氣熱交換得到，所述煤煙氣溫度為l〇〇〇°C，所述空氣溫度為20°C，所述熱空氣溫度為 420。。 S2:將步驟Sl制得的干生地藥渣粉碎，過500目篩子，制得干生地藥渣粉碎物； S3:將步驟S2制得的干生地藥渣粉碎物與熱解催化劑在攬拌轉速為11化/min下混合 12min，制得混合物I，所述干生地藥渣粉碎物與熱解催化劑的質量比為240:2,所述的熱解催化劑W重量份為單位，包括W下原料:堿性白±24份、氧化姉4份、氧化銅4份、氧化鉆2.5 份、氧化儀1.5份、氧化鐵1.5份、氧化侶1.3份、氧化鋒1.2份、氧化領1.1份、氧化儀1.1份、娃溶膠20份；所述熱解催化劑的制備方法，包括W下步驟： S31:將堿性白±、氧化姉、氧化銅、氧化鉆、氧化儀、氧化鐵、氧化侶、氧化鋒、氧化領、氧化儀、娃溶膠在攬拌轉速為12化/min下混合8min，制得球狀顆粒I; 步驟S31中所述堿性白±的制備方法，包括W下步驟： S311:將膨潤±和濃度為10%的活性白±廢水按重量比為2:9混合，在轉速為30化/min 條件下攬拌均勻，制得漿狀物料I; S312:將步驟S311制得的漿狀物料I加入到濃度為16%的無機混合酸中，所述無機混合酸為濃度19wt%的憐酸、濃度38wt%的鹽酸、濃度27wt%的硫酸按體積比3:3:2組成的混合酸，漿狀物料I與無機混合酸的重量比為2:10,在轉速為4(K)r/min條件下加入硫氨化鋼攬拌，硫氨化鋼與漿狀物料I的重量比為2:120，加熱至85°C，保持在85°C條件下反應2.化，制得漿狀物料n; S313:將步驟S312制得的漿狀物料n在壓力為0.92MPa條件下進行壓濾，制得含水率為 40%的濾餅I; S314:向步驟S313制得的濾餅I加水攬拌溶解，加水量為濾餅I重量的7倍，攬拌溶解濾餅I完成后加入聚丙締酸鋼和聚合硫酸侶攬拌0.化使溶液沉淀，將沉淀物在壓力為0.92Mpa 條件下進行壓濾，制得含水率為38%的濾餅n; S315:將步驟S314制得的濾餅n加水攬拌溶解，加水量為濾餅n重量的6倍，攬拌溶解濾餅n完成后，加入濃度為9%的氨氧化巧溶液，制得漿物料m; S316:將步驟S315制得的漿物料m在壓力為0.92M化條件下進行壓濾，制得含水率為 39%的濾餅虹； S317:將步驟S316制得的濾餅虹放在離屯、機中，在離屯、轉速為5000r/min條件下除水至濾餅m含水率為4%后粉碎，所得粉碎物過500目篩，制得堿性白±; S32:將步驟S31制得的球狀顆粒I在1280°C下賠燒，冷卻至室溫后篩分而得到的粒徑為 0.03mm，孔隙容積為0.05mL/g，振實密度為0.9g/mL，磨耗率為2.2%的球狀顆粒n ; S4:將步驟S3制得的混合物I放到超聲波反應蓋中，在超聲波功率為750W，壓力為 1.7M化下，W70°C/min的速度升溫至820°C，熱解Smin，制得混合物n ; S5:將步驟S4制得的混合物n的溫度降到室溫，分離出雜質木焦油和木醋液，制得可燃氣。
[0017]實施例2 一種生地藥渣制備可燃氣的方法，包括W下步驟： SI:將生地藥渣采用熱空氣烘干成含水率為10%，制得干生地藥渣，所述熱空氣為煤煙氣與空氣熱交換得到，所述煤煙氣溫度為820°C，所述空氣溫度為10°C，所述熱空氣溫度為 280。。 S2:將步驟Sl制得的干生地藥渣粉碎，過300目篩子，制得干生地藥渣粉碎物； S3:將步驟S2制得的干生地藥渣粉碎物與熱解催化劑在攬拌轉速為80r/min下混合 14min，制得混合物I，所述干生地藥渣粉碎物與熱解催化劑的質量比為175:1，所述的熱解催化劑W重量份為單位，包括W下原料:堿性白±10份、氧化姉3份、氧化銅3份、氧化鉆2份、氧化儀1份、氧化鐵1份、氧化侶1份、氧化鋒1份、氧化領1份、氧化儀1份、娃溶膠12份；所述熱解催化劑的制備方法，包括W下步驟： S31:將堿性白±、氧化姉、氧化銅、氧化鉆、氧化儀、氧化鐵、氧化侶、氧化鋒、氧化領、氧化儀、娃溶膠在攬拌轉速為SO-lSOr/min下混合6-lOmin，制得球狀顆粒I; 步驟S31中所述堿性白±的制備方法，包括W下步驟： S311:將膨潤±和濃度為10%的活性白±廢水按重量比為2:9混合，在轉速為30化/min 條件下攬拌均勻，制得漿狀物料I; S312:將步驟S311制得的漿狀物料I加入到濃度為16%的無機混合酸中，所述無機混合酸為濃度19wt%的憐酸、濃度38wt%的鹽酸、濃度27wt%的硫酸按體積比3:3:2組成的混合酸，漿狀物料I與無機混合酸的重量比為2:10,在轉速為4(K)r/min條件下加入硫氨化鋼攬拌，硫氨化鋼與漿狀物料I的重量比為2:120，加熱至85°C，保持在85°C條件下反應2.化，制得漿狀物料n; S313:將步驟S312制得的漿狀物料n在壓力為0.92MPa條件下進行壓濾，制得含水率為 40%的濾餅I; S314:向步驟S313制得的濾餅I加水攬拌溶解，加水量為濾餅I重量的7倍，攬拌溶解濾餅I完成后加入聚丙締酸鋼和聚合硫酸侶攬拌0.化使溶液沉淀，將沉淀物在壓力為0.92Mpa 條件下進行壓濾，制得含水率為38%的濾餅n; S315:將步驟S314制得的濾餅n加水攬拌溶解，加水量為濾餅n重量的6倍，攬拌溶解濾餅n完成后，加入濃度為9%的氨氧化巧溶液，制得漿物料m; S316:將步驟S315制得的漿物料m在壓力為0.92M化條件下進行壓濾，制得含水率為 39%的濾餅虹； S317:將步驟S316制得的濾餅虹放在離屯、機中，在離屯、轉速為5000r/min條件下除水至濾餅m含水率為4%后粉碎，所得粉碎物過500目篩，制得堿性白±; S32:將步驟S31制得的球狀顆粒I在1250°C下賠燒，冷卻至室溫后篩分而得到的粒徑為 0.0 lmm，孔隙容積為0.03mL/g，振實密度為0.86g/mL，磨耗率為2.02%的球狀顆粒n ; S4:將步驟S3制得的混合物I放到超聲波反應蓋中，在超聲波功率為350W，壓力為 1.3M化下，W30°C/min的速度升溫至760°C，熱解IOmin，制得混合物n ; S5:將步驟S4制得的混合物n的溫度降到室溫，分離出雜質木焦油和木醋液，制得可燃氣。
[001引實施例3 一種生地藥渣制備可燃氣的方法，包括W下步驟： SI:將生地藥渣采用熱空氣烘干成含水率為16%，制得干生地藥渣，所述熱空氣為煤煙氣與空氣熱交換得到，所述煤煙氣溫度為1200°C，所述空氣溫度為32°C，所述熱空氣溫度為 560。。 S2:將步驟Sl制得的干生地藥渣粉碎，過600目篩子，制得干生地藥渣粉碎物； S3:將步驟S2制得的干生地藥渣粉碎物與熱解催化劑在攬拌轉速為13化/min下混合 lOmin，制得混合物I，所述干生地藥渣粉碎物與熱解催化劑的質量比為275:3,所述的熱解催化劑W重量份為單位，包括W下原料:堿性白±36份、氧化姉5份、氧化銅5份、氧化鉆3份、氧化儀2份、氧化鐵2份、氧化侶1.6份、氧化鋒1.5份、氧化領1.2份、氧化儀1.2份、娃溶膠30 份；所述熱解催化劑的制備方法，包括W下步驟： S31:將堿性白±、氧化姉、氧化銅、氧化鉆、氧化儀、氧化鐵、氧化侶、氧化鋒、氧化領、氧化儀、娃溶膠在攬拌轉速為18化/min下混合6min，制得球狀顆粒I; 步驟S31中所述堿性白±的制備方法，包括W下步驟： S311:將膨潤±和濃度為10%的活性白±廢水按重量比為2:9混合，在轉速為30化/min 條件下攬拌均勻，制得漿狀物料I; S312:將步驟S311制得的漿狀物料I加入到濃度為16%的無機混合酸中，所述無機混合酸為濃度19wt%的憐酸、濃度38wt%的鹽酸、濃度27wt%的硫酸按體積比3:3:2組成的混合酸，漿狀物料I與無機混合酸的重量比為2:10,在轉速為4(K)r/min條件下加入硫氨化鋼攬拌，硫氨化鋼與漿狀物料I的重量比為2:120，加熱至85°C，保持在85°C條件下反應2.化，制得漿狀物料n; S313:將步驟S312制得的漿狀物料n在壓力為0.92MPa條件下進行壓濾，制得含水率為 40%的濾餅I; S314:向步驟S313制得的濾餅I加水攬拌溶解，加水量為濾餅I重量的7倍，攬拌溶解濾餅I完成后加入聚丙締酸鋼和聚合硫酸侶攬拌0.化使溶液沉淀，將沉淀物在壓力為0.92Mpa 條件下進行壓濾，制得含水率為38%的濾餅n; S315:將步驟S314制得的濾餅n加水攬拌溶解，加水量為濾餅n重量的6倍，攬拌溶解濾餅n完成后，加入濃度為9%的氨氧化巧溶液，制得漿物料m; S316:將步驟S315制得的漿物料m在壓力為0.92M化條件下進行壓濾，制得含水率為 39%的濾餅虹； S317:將步驟S316制得的濾餅虹放在離屯、機中，在離屯、轉速為5000r/min條件下除水至濾餅m含水率為4%后粉碎，所得粉碎物過500目篩，制得堿性白±; S32:將步驟S31制得的球狀顆粒I在1300°C下賠燒，冷卻至室溫后篩分而得到的粒徑為 0.04mm，孔隙容積為0.06mL/g，振實密度為0.94g/mL，磨耗率為2.42%的球狀顆粒n ; S4:將步驟S3制得的混合物I放到超聲波反應蓋中，在超聲波功率為550W，壓力為 1.5M化下，W50°C/min的速度升溫至790°C，熱解9min，制得混合物n ; S5:將步驟S4制得的混合物n的溫度降到室溫，分離出雜質木焦油和木醋液，制得可燃氣。
[0019] 檢娜使施例1-3制得的可燃氣的熱估、收率、成A，結果化下親所示。
[0020」由上表可知，本發明的方法所制得的可燃氣主要成分為CH4,占78%?上，可燃氣的回收率高，達51%W上。。
[0021] W上內容不能認定本發明具體實施只局限于運些說明，對于本發明所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思前提下，還可W做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本發明由所提交的權利要求書確定的專利保護范圍。
【主權項】
1. 一種生地藥渣制備可燃氣的方法，其特征在于，包括以下步驟： SI:將生地藥渣采用熱空氣烘干成含水率為10%-16%，制得干生地藥渣，所述熱空氣為煤煙氣與空氣熱交換得到，所述煤煙氣溫度為820-1200°(：，所述空氣溫度為10-32°(：，所述熱空氣溫度為280-560 °C; S2:將步驟SI制得的干生地藥渣粉碎，過300-600目篩子，制得干生地藥渣粉碎物； S3:將步驟S2制得的干生地藥渣粉碎物與熱解催化劑在攪拌轉速為80-130r/min下混合10-14min，制得混合物I，所述的熱解催化劑以重量份為單位，包括以下原料:堿性白土 10-36份、氧化鋪3_5份、氧化鑭3_5份、氧化鈷2_3份、氧化銀1_2份、氧化欽1_2份、氧化錯1_ 1.6份、氧化鋅I -1.5份、氧化鋇I -1.2份、氧化鎂I -1.2份、硅溶膠12-30份；所述熱解催化劑的制備方法，包括以下步驟： S31:將堿性白土、氧化鋪、氧化鑭、氧化鈷、氧化鎳、氧化鈦、氧化鋁、氧化鋅、氧化鋇、氧化鎂、娃溶膠在攪拌轉速為80-180r/min下混合6-10min，制得球狀顆粒I; 步驟S31中所述堿性白土的制備方法，包括以下步驟： S311:將膨潤土和濃度為10%的活性白土廢水按重量比為2:9混合，在轉速為300以1^11 條件下攪拌均勻，制得漿狀物料I; S312:將步驟S311制得的漿狀物料I加入到濃度為16%的無機混合酸中，所述無機混合酸為濃度19wt%的磷酸、濃度38wt%的鹽酸、濃度27wt%的硫酸按體積比3:3:2組成的混合酸，漿狀物料I與無機混合酸的重量比為2:10，在轉速為400r/min條件下加入硫氫化鈉攪拌，硫氫化鈉與漿狀物料I的重量比為2:120，加熱至85°C，保持在85°C條件下反應2.5h，制得漿狀物料Π ; S313:將步驟S312制得的漿狀物料Π 在壓力為0.92MPa條件下進行壓濾，制得含水率為 40%的濾餅I; S314:向步驟S313制得的濾餅I加水攪拌溶解，加水量為濾餅I重量的7倍，攪拌溶解濾餅I完成后加入聚丙烯酸鈉和聚合硫酸鋁攪拌〇. 9h使溶液沉淀，將沉淀物在壓力為0.92Mpa 條件下進行壓濾，制得含水率為38%的濾餅Π ; S315:將步驟S314制得的濾餅Π 加水攪拌溶解，加水量為濾餅Π 重量的6倍，攪拌溶解濾餅Π 完成后，加入濃度為9%的氫氧化鈣溶液，制得漿物料m; S316:將步驟S315制得的漿物料ΙΠ 在壓力為0.92MPa條件下進行壓濾，制得含水率為 39%的濾餅m; S317:將步驟S316制得的濾餅ΙΠ 放在離心機中，在離心轉速為5000r/min條件下除水至濾餅ΙΠ 含水率為4%后粉碎，所得粉碎物過500目篩，制得堿性白土； S32:將步驟S31制得的球狀顆粒I在1250-1300°C下焙燒，冷卻至室溫后篩分而得到的粒徑為0.01-0.04mm，孔隙容積為0.03-0.06mL/g，振實密度為0.86-0.94g/mL，磨耗率為 2.02%-2.42%的球狀顆粒Π ; S4:將步驟S3制得的混合物I放到超聲波反應釜中，在超聲波功率為350-750W，壓力為 1.3-1.71〇^下，以30-70°(：/1^11的速度升溫至760-820°(：，熱解8-101^11，制得混合物11; S5:將步驟S4制得的混合物Π 的溫度降到室溫，分離出雜質木焦油和木醋液，制得可燃氣。2. 根據權利要求1所述的生地藥渣制備可燃氣的方法，其特征在于，步驟S3中所述干生地藥渣粉碎物與熱解催化劑的質量比為175-275:1-3。3. 根據權利要求1所述的生地藥渣制備可燃氣的方法，其特征在于，步驟S3中所述的熱解催化劑以重量份為單位，包括以下原料:堿性白土 24份、氧化鈰4份、氧化鑭4份、氧化鈷 2.5份、氧化鎳1.5份、氧化鈦1.5份、氧化鋁1.3份、氧化鋅1.2份、氧化鋇1.1份、氧化鎂1.1 份、硅溶膠20份。4. 根據權利要求1所述的生地藥渣制備可燃氣的方法，其特征在于，步驟S32中所述球狀顆粒I在1280 °C下焙燒。5. 根據權利要求1所述的生地藥渣制備可燃氣的方法，其特征在于，步驟S4中所述混合物I放到超聲波反應釜中，在超聲波功率為750W，壓力為1.7MPa下，以70°C/min的速度升溫至820 °C，熱解8min，制得混合物Π 。
【文檔編號】B01J23/80GK105925331SQ201610544792
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年7月12日
【發明人】覃央央
【申請人】廣西南寧榮威德新能源科技有限公司

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