一種數控機床乳化切削液及其制備方法
【專利摘要】本發明涉及金屬切削液技術領域，具體涉及一種數控機床乳化切削液，以及它的制備方法。原料包括：15?22％的植物油、0.5?1％的異噻錯啉酮、8?12％的防銹劑、20?25％的烷基酚聚氧乙烯醚、5?10％的OP?10、12?16％的極壓劑、1?1.5％的鉬酸鈉、0.3?0.5％的乳化硅油、2?5％的乙二醇和余量的去離子水。本發明提供的乳化切削液克服了傳統的乳化型切削液易變質發臭、使用壽命短的缺點，具有潤滑性好、冷卻、防銹及清洗能力強、使用壽命長的特點。
【專利說明】
一種數控機床乳化切削液及其制備方法
技術領域
[0001 ]本發明涉及金屬切削液技術領域，具體涉及一種數控機床乳化切削液，以及它的 制備方法。
【背景技術】
[0002] 金屬及其合金在切削、成型、處理和保護等過程中使用的工藝潤滑油統稱為金屬 加工液，在金屬加工過程中，切削液可以降低切削時的切削力，并及時帶走切削區內產生的 熱量以降低切削溫度，提高刀具耐用度，從而提高生產效率，改善工件表面粗糙度，保證工 件加工精度，達到最佳的經濟效果。現今，自動化程度高的數控機床的加工中心和自動線上 的零件加工冷卻均是以使用切削液的濕式方式進行的，在金屬切削加工中選用合適的金屬 切削液可以起到很好的潤滑、冷卻清洗防銹作用，從而提高刀具耐磨度，保證加工質量和加 工精度，提高生產效率。
[0003] 然而現有數控機床切削液容易變質發臭，使用壽命短，不能滿足生產儲存需求，影 響產品的質量。
【發明內容】
[0004] 針對現有技術的不足，本發明提供了一種潤滑性好、冷卻、防銹及清洗能力強、使 用壽命長的數控機床乳化切削液，以及它的制備方法。
[0005] 為實現以上目的，本發明通過以下技術方案予以實現：
[0006] -種數控機床乳化切削液，由如下質量分數的原料組成： 植物油 15-22% 異噻錯啉酮 0.5-1%:
[0007] 防銹劑 8-12% 烷基酚聚氧乙烯醚20-25% ΟΡ-ΙΟ 5-10% 極壓劑 12-16% 鉬酸鈉 1-1.5%
[0008] 乳化硅油 （Χ3.-0.5% 乙二醇 2-5% 余下為去離子水。
[0009]進一步的，所述的數控機床乳化切削液，由如下質量分數的原料組成： 植物油 18-20% 異p塞錯琳酮 0.5-0.8% 防銹劑 8-1:0% 烷基酚聚氧乙烯醚22-24% OP-10 5-10%
[0010] 極壓劑 12-16% 鉬酸鈉 1-1.5% 乳化硅油 （X3-0.5% 乙二醇 2-5% 佘下為去離子水。：
[0011] 進一步的，所述的數控機床乳化切削液，由如下質量分數的原料組成： 植物油 18% 異噻錯啉酮： 0.5% 防銹劑 8% 烷基酚聚氧乙烯醚22% OP-10 5%
[0012] 極壓劑 12% 鉬酸鈉 1% 乳化硅油 0 3% 乙二醇 2% 余下為去離子水。
[0013] 進一步的，所述防銹劑為石油磺酸鈉、石油磺酸鋇和三乙醇胺中的至少一種。
[0014] 進一步的，所述極壓劑為鉬酸銨、有機硼酸酯、鋰基潤滑脂中的至少一種。
[0015] -種制備所述數控機床乳化切削液的方法，包括如下步驟：
[0016] S1、油相體系:在反應容器中加入植物油，加熱至溫度達到85-90°C，按順序將異噻 錯啉酮、烷基酚聚氧乙烯醚逐一加入容器中，并攪拌均勻;保溫30_45min后，加入防銹劑，攪 拌均勻，得油相體系；
[0017] S2、水相體系:將去離子水加熱至沸騰，邊攪拌邊加入乙二醇，攪拌30-60min，得水 相體系；
[0018] S3、乳化體系:在60-80 °C下，將水相體系的液體分3-5次加入到攪拌下的油相體系 中，再依次加入0P-10、極壓劑、乳化硅油和鉬酸鈉，并沿同一方向攪拌1-1.5h，得乳化切削 液。
[0019] 本發明提供的乳化切削液克服了傳統的乳化型切削液易變質發臭、使用壽命短的 缺點，具有潤滑性好、冷卻、防銹及清洗能力強、使用壽命長的特點；此外，切削液風干后能 形成一層防銹保護膜，對機床滑動和轉動部件有很好的防銹作用;切削液清洗性能適中，不 會損害機床油漆，有效的保護了機床的外觀質量;切削液使用周期長，無毒無刺激。
【具體實施方式】
[0020] 為使本發明實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本發明的實施 例，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。基于本發明中的實施例，本領域 普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護 的范圍。
[0021] 實施例1:
[0022] -種數控機床乳化切削液，由如下質量分數的原料組成： 植物油 15% 異喔錯琳酮 0.5% 防銹劑 8% 烷基酚聚氧乙烯醚20% OP-10 10%
[0023] 極壓劑 16% 鉬酸鈉 1.5% 乳化硅油 0.5% 乙二醇 5%. 余下為去離子水。
[0024]其制備方法，包括如下步驟：
[0025] S1、油相體系:在反應容器中加入植物油，加熱至溫度達到85-90°C，按順序將異噻 錯啉酮、烷基酚聚氧乙烯醚逐一加入容器中，并攪拌均勻；保溫30_45min后，加入防銹劑石 油磺酸鈉，攪拌均勻，得油相體系；
[0026] S2、水相體系:將去離子水加熱至沸騰，邊攪拌邊加入乙二醇，攪拌30-60min，得水 相體系；
[0027] S3、乳化體系:在60-80 °C下，將水相體系的液體分3-5次加入到攪拌下的油相體系 中，再依次加入0P-10、極壓劑鉬酸銨、乳化硅油和鉬酸鈉，并沿同一方向攪拌1-1.5h，得乳 化切削液 [0028] 實施例2:
[0029] -種數控機床乳化切削液，由如下質量分數的原料組成： 植物油 18% 異噻錯啉酮 0.5% 防銹劑 8? 烷基酚聚氧乙烯醚22% OP-10 5%
[0030] 極壓劑 12% 鉬酸鈉 1% 乳化硅油 0.3% 乙二醇 2% 佘下為去離子水α
[0031] 其制備方法，包括如下步驟：
[0032] S1、油相體系:在反應容器中加入植物油，加熱至溫度達到85_90°C，按順序將異噻 錯啉酮、烷基酚聚氧乙烯醚逐一加入容器中，并攪拌均勻；保溫30_45min后，加入防銹劑石 油磺酸鋇，攪拌均勻，得油相體系；
[0033] S2、水相體系:將去離子水加熱至沸騰，邊攪拌邊加入乙二醇，攪拌30-60min，得水 相體系；
[0034] S3、乳化體系:在60-80 °C下，將水相體系的液體分3-5次加入到攪拌下的油相體系 中，再依次加入0P-10、極壓劑有機硼酸酯、乳化硅油和鉬酸鈉，并沿同一方向攪拌1-1.5h， 得乳化切削液。
[0035] 實施例3:
[0036] -種數控機床乳化切削液，由如下質量分數的原料組成： 植物油 20% 異噻錯啉酮 0.8% 防銹劑 10% 烷基酚聚氧乙烯醚24% OP-10 10%
[0037] 極壓劑 1:6% 鉬酸鈉 1.5% 乳化硅油 0.5% 乙二醇 5% 余下為去離子水。
[0038]其制備方法，包括如下步驟：
[0039] S1、油相體系:在反應容器中加入植物油，加熱至溫度達到85_90°C，按順序將異噻 錯啉酮、烷基酚聚氧乙烯醚逐一加入容器中，并攪拌均勻；保溫30_45min后，加入防銹劑三 乙醇胺，攪拌均勻，得油相體系；
[0040] S2、水相體系:將去離子水加熱至沸騰，邊攪拌邊加入乙二醇，攪拌30-60min，得水 相體系；
[0041 ] S3、乳化體系:在60-80 °C下，將水相體系的液體分3-5次加入到攪拌下的油相體系 中，再依次加入0P-10、極壓劑鋰基潤滑脂、乳化硅油和鉬酸鈉，并沿同一方向攪拌1-1.5h， 得乳化切削液。
[0042] 實施例4:
[0043] -種數控機床乳化切削液，由如下質量分數的原料組成： 植物油 22% 異噻錯啉酮 1%
[0044] 防銹劑 ，12% 烷基酚聚氧乙烯醚25% OP-10 5% 極壓劑 12% 鉬酸鈉 1%:
[0045] 乳化硅油 0.3% 乙二醇 2% 余下為去離子水。：
[0046] 其制備方法，包括如下步驟：
[0047] S1、油相體系:在反應容器中加入植物油，加熱至溫度達到85-90°C，按順序將異噻 錯啉酮、烷基酚聚氧乙烯醚逐一加入容器中，并攪拌均勻；保溫30_45min后，加入防銹劑混 合物比例為3:1的石油磺酸鈉和三乙醇胺，攪拌均勻，得油相體系；
[0048] S2、水相體系:將去離子水加熱至沸騰，邊攪拌邊加入乙二醇，攪拌30-60min，得水 相體系；
[0049] S3、乳化體系:在60-80 °C下，將水相體系的液體分3-5次加入到攪拌下的油相體系 中，再依次加入0P-10、混合比例為2:1的極壓劑有機硼酸酯、鋰基潤滑脂、乳化硅油和鉬酸 鈉，并沿同一方向攪拌1-1.5h，得乳化切削液。
[0050] 以上實施例僅用以說明本發明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例 對本發明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解:其依然可以對前述各實施 例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換;而這些修改或者 替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發明各實施例技術方案的精神和范圍。
【主權項】
1. 一種數控機床乳化切削液，其特征在于，由如下質量分數的原料組成： 植物油 15-22% 異噻錯啉酮 0:.5-1% 防銹劑 8-12% 烷基酚聚氧乙烯醚20-25% OP-IO 5-10% 極壓劑 12-16% 鉬酸鈉 1-1.5% 乳化硅油 0 3-0 5% 乙二醇 2-5% 余下為去離子水。2. 如權利要求1所述的數控機床乳化切削液，其特征在于，由如下質量分數的原料組 成： 植物油 18-20% 異11 塞錯p林酮 0.5-0.8% 防銹劑 8-10% 烷基酚聚氧乙烯酺22-24% OP-IO 5-10% 極壓劑 12-16% 鉬酸鈉 1-1.5% 乳化硅油 0.3-0.5% 乙二醇 2-5% 余下為去離子水。3. 如權利要求2所述的數控機床乳化切削液，其特征在于，由如下質量分數的原料組 成： 植物油 18% 異噻錯啉酮 0.5% 防銹劑 8% 烷基酚聚氧乙烯醚22% OP-IO 5% 極壓劑 12% 鉬酸鈉 1% 乳化硅油 0.3% 乙二醇 2% 余下為去離子水。4. 如權利要求3所述的數控機床乳化切削液，其特征在于，所述防銹劑為石油磺酸鈉、 石油磺酸鋇和三乙醇胺中的至少一種。5. 如權利要求4所述的數控機床乳化切削液，其特征在于，所述極壓劑為鉬酸銨、有機 硼酸酯、鋰基潤滑脂中的至少一種。6. -種制備如權利要求1-5中任一項所述的數控機床乳化切削液的方法，其特征在于， 包括如下步驟： 51、 油相體系:在反應容器中加入植物油，加熱至溫度達到85-90°C，按順序將異噻錯啉 酮、烷基酚聚氧乙烯醚逐一加入容器中，并攪拌均勻;保溫30-45min后，加入防銹劑，攪拌均 勻，得油相體系； 52、 水相體系:將去離子水加熱至沸騰，邊攪拌邊加入乙二醇，攪拌30-60min，得水相體 系； 53、 乳化體系：在60-80 °C下，將水相體系的液體分3-5次加入到攪拌下的油相體系中， 再依次加入0P-10、極壓劑、乳化硅油和鉬酸鈉，并沿同一方向攪拌1-1.5h，得乳化切削液。
【文檔編號】C10M173/00GK105886091SQ201610247136
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年4月18日
【發明人】程華, 何凱, 俞燁
【申請人】和縣隆盛精密機械有限公司