一種節能環保潤滑油的制作方法
【專利摘要】一種節能環保潤滑油，基本特征在于：由基礎油；抗氧劑；清凈劑；分散劑；銹蝕抑制劑；金屬減活劑；極壓添加劑；抗磨劑；粘度指數改進劑；硼化物基金屬陶瓷；氧化銅；氧化鋅；唑烷組成。本發明方案科學合理，對發動機的磨損面有很強的修復功能，最大限度的減少摩擦降低噪音提高密封，動力增強，延長換油周期，降低廢氣排放；有明顯的節約燃油的功效。提高環保要求。各種功效均高于其它同類產品。
【專利說明】
一種節能環保潤滑油
(—)
技術領域
[0001]本發明涉及一種潤滑油，特別涉及一種節能環保潤滑油的制備方案和制造方法。
(二)
【背景技術】
[0002]在當前潤滑油工業取得了很大的發展，特別是隨著社會的不斷發展和科學技術的不斷進步，潤滑油工業也在不斷的創新，其目的是為了達到機械設備及各種車輛的更高要求。目前發動機油占據了一半的潤滑油品市場，因此受到了研發單位及生產企業的高度關注。發動機潤滑油的主要功能是多方面的。而當前市面上的高品質潤滑油，各種功效均可達到良好效果的為數不多。而且價格極其昂貴。而更多的是功效一般，也有很多功效單一，使用效果不理想。換油周期有的更是達不到更高的要求，也有個別產品只注重抗磨抗極壓而忽略了最基本的清凈分散和抗氧化能力。
(三)
【發明內容】
[0003]本發明的目的是針對上述技術中存在的問題提供一種各種功效突出，使用效果優良，延長換油周期。制備方案更科學，制造方法簡單，有良好的節約燃油功效，能夠自動修復磨損面，顯著增加金屬表面的密度。降低噪音，減少廢氣排放，抗氧化和清凈分散功效突出，高抗磨耐極壓的節能環保潤滑油。
[0004]本發明的技術方案:
[0005]一種節能環保潤滑油，基本特征在于:由基礎油；抗氧劑；清凈劑；分散劑；銹蝕抑制劑；金屬減活劑；極壓添加劑；抗磨劑；粘度指數改進劑；硼化物基金屬陶瓷；氧化銅；氧化鋅；唑烷組成；所述的抗氧劑為硫磷烷基酚鋅鹽；所述的清凈劑為聚異丁烯；所述的分散劑為琥珀酰亞胺；所述的銹蝕抑制劑為乙氧基酚類；所述的金屬減活劑為三唑；所述的極壓添加劑為環烷酸鉛；所述的抗磨劑為烷基含磷酸酯和鹽；所述的粘度指數改進劑為烯烴共聚物。各組份的重量百分比為:抗氧劑0.5-2.2% ;清凈劑0.5-2.5% ;分散劑0.2-2% ；銹蝕抑制劑0.2-1% ;金屬減活劑0.1-0.8% ;極壓添加劑0.2-1% ;抗磨劑0.2-1% ;粘度指數改進劑1-2% ;硼化物基金屬陶瓷0.2-0.8% ;氧化銅0.2-0.6% ;氧化鋅0.2-0.6% ；唑烷0.1-0.6% ;余量為基礎油。
[0006]一種上述節能環保潤滑油，基本特征在于所述的基礎油為:聚a烯烴和聚醚兩種組份中的任意一種組份和150BS，500SN，M14，減三線，減四線，32#，46#，68#中的任意兩種組份混合而成。三種組份的重量份額比為1: 2: 2。也可由150BS和減四線，32#，46#，M14，減三線，68#，中的任意一種組份混合而成，兩種組份的重量份額比為1: 3-1: 4。
[0007]—種上述節能環保潤滑油，基本特征在于:所述的硼化物基金屬陶瓷為硼化鎢和硼化鑰兩種組份混合而成，兩種組份的重量份額比為1: 2。
[0008]一種上述節能環保潤滑油，基本特征在于:所述的硼化物基金屬陶瓷、氧化銅、氧化鋅為納米級粉料，粉料的粒度為25-40nm。
[0009]一種上述節能環保潤滑油，基本特征在于:本發明方案同樣適用于內燃機油，液壓油，齒輪油，變速箱油，工業潤滑油，農用機械潤滑油。
[0010]一種上述節能環保潤滑油的制造方法，基本特征在于:將由基礎油；抗氧劑；清凈劑；分散劑；銹蝕抑制劑；金屬減活劑；極壓添加劑；抗磨劑；粘度指數改進劑；硼化物基金屬陶瓷；氧化銅；氧化鋅；唑烷按各組份應加重量百分比計量。混合均勻，加溫并控制溫度于50-78°C之間，攪拌120-300分鐘，過濾后即出本發明產品。
[0011]本發明的優點:本發明方案科學合理，對發動機的磨損面有很強的修復功能，最大限度的減少摩擦降低噪音提高密封，動力增強，延長換油周期，降低廢氣排放；有明顯的節約燃油的功效。提高環保要求。各種功效均高于其它同類產品。
(四)
【具體實施方式】
[0012]實施例1
[0013]一種節能環保潤滑油，由基礎油；抗氧劑；清凈劑；分散劑；銹蝕抑制劑；金屬減活劑；極壓添加劑；抗磨劑；粘度指數改進劑；硼化物基金屬陶瓷；氧化銅；氧化鋅；唑烷組成，所述的基礎油為聚a烯烴和500SN，32#三種組份混合而成，三種組份的重量份額比為1: 2: 2 ;所述的抗氧劑為硫磷烷基酚鋅鹽；所述的清凈劑為聚異丁烯；所述的分散劑為琥珀酰亞胺；所述的銹蝕抑制劑為乙氧基酚類；所述的金屬減活劑為三唑；所述的極壓添加劑為環烷酸鉛；所述的抗磨劑為烷基含磷酸酯和鹽；所述的粘度指數改進劑為烯烴共聚物；所述的硼化物基金屬陶瓷為硼化鎢和硼化鑰兩種組份混合而成，兩種組份的重量份額比為1: 2;所述的硼化物基金屬陶瓷、氧化銅、氧化鋅為納米級粉料，粉料的粒度為25-40nm。各組份的重量百分比為:基礎油89% ;抗氧劑2.5% ;清凈劑0.5% ;分散劑2% ；銹蝕抑制劑0.2% ;金屬減活劑0.8% ;極壓添加劑0.2% ;抗磨劑0.2% ;粘度指數改進劑
2% ;硼化物基金屬陶瓷0.8% ;氧化銅0.6% ;氧化鋅0.6 % ;唑烷0.6 %，將基礎油；抗氧劑；清凈劑；分散劑；銹蝕抑制劑；金屬減活劑；極壓添加劑；抗磨劑；粘度指數改進劑；硼化物基金屬陶瓷；氧化銅；氧化鋅；唑烷；按各組份應加重量百分比計量混合均勻，加溫并控制溫度于50-60 V之間，攪拌180分鐘，過濾后即出本發明產品。
[0014]將本產品與其他同類產品做對比實驗結論如下:
[0015]1.延長換油周期1.5倍以上。
[0016]2.節約燃油最高可達15%以上。
[0017]3.廢氣排放明顯降低50%以上。
[0018]4.發動機噪音降低50%以上。
[0019]5.抗磨功效提升1.2倍以上。
[0020]6.抗極壓功效提升2倍以上。
[0021 ] 7.抗氧化和清凈功效均提高2倍以上。
[0022]實施例2
[0023]一種節能環保潤滑油，由基礎油；抗氧劑；清凈劑；分散劑；銹蝕抑制劑；金屬減活劑；極壓添加劑；抗磨劑；粘度指數改進劑；硼化物基金屬陶瓷；氧化銅；氧化鋅；唑烷組成，所述的基礎油為聚a烯烴和500SN，32#三種組份混合而成，三種組份的重量份額比為1: 2: 2 ;所述的抗氧劑為硫磷烷基酚鋅鹽；所述的清凈劑為聚異丁烯；所述的分散劑為琥珀酰亞胺；所述的銹蝕抑制劑為乙氧基酚類；所述的金屬減活劑為三唑；所述的極壓添加劑為環烷酸鉛；所述的抗磨劑為烷基含磷酸酯和鹽；所述的粘度指數改進劑為烯烴共聚物；所述的硼化物基金屬陶瓷為硼化鎢和硼化鑰兩種組份混合而成，兩種組份的重量份額比為1: 2;所述的硼化物基金屬陶瓷、氧化銅、氧化鋅為納米級粉料，粉料的粒度為25-40nm。各組份的重量百分比為:基礎油88.4%;抗氧劑0.5%;清凈劑2.5%;分散劑2%;銹蝕抑制劑1% ;金屬減活劑0.8% ;極壓添加劑1% ;抗磨劑1% ;粘度指數改進劑1% ;硼化物基金屬陶瓷0.8% ;氧化銅0.2% ;氧化鋅0.2% ;唑烷0.6%，將基礎油；抗氧劑；清凈劑；分散劑；銹蝕抑制劑；金屬減活劑；極壓添加劑；抗磨劑；粘度指數改進劑；硼化物基金屬陶瓷；氧化銅；氧化鋅；唑烷；按各組份應加重量百分比計量混合均勻，加溫并控制溫度于55-65 °C之間，攪拌180分鐘，過濾后即出本發明產品。
[0024]將本產品與其他同類產品做對比實驗結論如下:
[0025]1.延長換油周期1.7倍以上。
[0026]2.節約燃油最高可達35%以上。
[0027]3.廢氣排放明顯降低65%以上。
[0028]4.發動機噪音降低70%以上。
[0029]5.抗磨功效提升1.5倍以上。
[0030]6.抗極壓功效提升2.5倍以上。
[0031]7.抗氧化和清凈功效均提高2.2倍以上。
【主權項】
1.一種節能環保潤滑油，基本特征在于:由基礎油；抗氧劑；清凈劑；分散劑；銹蝕抑制劑；金屬減活劑；極壓添加劑；抗磨劑；粘度指數改進劑；硼化物基金屬陶瓷；氧化銅；氧化鋅；唑烷組成；各組份的重量百分比為:抗氧劑0.5-2.2% ;清凈劑0.5-2.5% ;分散劑0.2-2% ;銹蝕抑制劑0.2-1% ;金屬減活劑0.1-0.8% ;極壓添加劑0.2-1% ;抗磨劑0.2-1% ;粘度指數改進劑1-2% ;硼化物基金屬陶瓷0.2-0.8% ;氧化銅0.2-0.6% ;氧化鋅0.2-0.6% ;唑烷0.1-0.6% ;余量為基礎油。2.根據權利要求1所述的一種節能環保潤滑油，基本特征在于所述的基礎油為:聚a烯烴和聚醚兩種組份中的任意一種組份和150BS，500SN，M14，減三線，減四線，32#，46#，68#中的任意兩種組份混合而成。三種組份的重量份額比為1: 2: 2。也可由150BS和減四線，32#，46#，M14，減三線，68#，中的任意一種組份混合而成，兩種組份的重量份額比為1:3-1: 4。3.根據權利要求1所述的一種節能環保潤滑油，基本特征在于:所述的硼化物基金屬陶瓷為硼化鎢和硼化鑰兩種組份混合而成，兩種組份的重量份額比為1: 2。4.根據權利要求1所述的一種節能環保潤滑油，基本特征在于:所述的硼化物基金屬陶瓷、氧化銅、氧化鋅為納米級粉料，粉料的粒度為25-40nm。5.根據權利要求1所述的一種節能環保潤滑油，基本特征在于:本發明方案同樣適用于內燃機油，液壓油，齒輪油，變速箱油，工業潤滑油，農用機械潤滑油。6.根據權利要求1所述的一種節能環保潤滑油的制造方法:將基礎油；抗氧劑；清凈劑；分散劑；銹蝕抑制劑；金屬減活劑；極壓添加劑；抗磨劑；粘度指數改進劑；硼化物基金屬陶瓷；氧化銅；氧化鋅；唑烷按各組份應加重量百分比計量。混合均勻，加溫并控制溫度于50-78°C之間，攪拌120-300分鐘，過濾后即出本發明產品。
【文檔編號】C10M169/04GK105886070SQ201410679839
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2014年11月20日
【發明人】孫世樺
【申請人】天津市澤暢科技有限公司