一種椰棕合成顆粒的制備方法
【專利摘要】本發明揭示了一種椰棕合成顆粒的制備方法，包括以下步驟：S1)準備原料：選擇椰殼棕毛作為原材料；S2)清潔處理：對椰殼棕毛進行去石、除雜、漂洗處理；S3)烘干；S4)碾碎：碾碎后的原料長度不超過3mm，形成椰棕粉；S5)一次混料：在所述椰棕粉中添加活性催化劑和分解劑，采用攪拌機進行混料處理；S6)二次混料：加入粘結劑水溶液進行攪拌混合處理；S7)造粒成型。本發明制造而成的椰棕合成顆粒可以用于處理食物殘渣，與食物殘渣混合后形成的交聯產物，便于成型、成塊和運輸，且不易產生霉腐味，存放時間長，拓展了椰棕的使用范圍，提高了椰棕回收利用率，且將其變廢為寶，解決了食物殘渣浪費的問題。
【專利說明】
一種椰棕合成顆粒的制備方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于椰棕合成顆粒制造技術領域，特別是涉及一種椰棕合成顆粒的制備方法。
【【背景技術】】
[0002]現有的挪掠主要用于坐塾、床塾(襯塾、花籃塾、挪糖等)、沙發、挪掠雕等廣品的制造，存在附加值非常低、廢料比高、使用周期短、不可回收的缺點。這些產品要不然是附加值特別低，要不然就是對原料要求特別高，造成了椰棕利用率非常低，成本非常高。椰棕目前在國內的使用相當的狹窄，作為最基本的填充材料進行使用，使用過程中會產生廢料，不能全部使用。目前的椰棕使用方向使得其應用出現一定的局限性，同時還存在非常低的附加值，廢料比也非常高，使用量較低的缺點，這也就導致很多人使用椰棕作為燃料，直接進行焚燒，即污染環境同時還不能很好的利用資源，造成資源的浪費。
[0003]因此，有必要提供一種新的椰棕合成顆粒的制備方法來解決上述問題。
【
【發明內容】
】
[0004]本發明的主要目的在于提供一種椰棕合成顆粒的制備方法，其節能環保、提高了椰棕的利用率與附加值，開拓了椰棕合成顆粒新的應用領域。
[0005]本發明通過如下技術方案實現上述目的:一種椰棕合成顆粒的制備方法，包括以下步驟:
[0006]SI)準備原料:選擇優質的椰殼棕毛作為原材料；
[0007]S2)清潔處理:對椰殼棕毛進行去石、除雜、漂洗處理；
[0008]S3)烘干:將清潔處理后的椰殼棕毛進行烘干；
[0009]S4)碾碎:將完全烘干后的椰殼棕毛進行碾碎，碾碎后的原料長度不超過3_，形成椰棕粉；
[0010]S5)—次混料:在所述椰棕粉中添加活性催化劑和分解劑，采用攪拌機進行混料處理；
[0011 ] S6) 二次混料:加入粘結劑水溶液進行攪拌混合處理；
[0012]S7)造粒成型。
[0013]進一步的，所述S3烘干步驟包括預烘干過程和完全烘干過程。
[0014]進一步的，所述預烘干過程中，溫度設定為130?150°C，烘干時間至少為2H。
[0015]進一步的，所述完全烘干過程中，溫度設定為100?105°C，烘干時間至少為3H。
[0016]進一步的，在所述S4步驟和S5步驟之間，還要進行水分調試處理:在所述椰棕粉中添加純水進行調試，保證水分在3 %?15 %之間。
[0017]進一步的，在所述S5步驟和S6步驟之間，還要進行一次靜置處理，靜置時間至少為3H。
[0018]進一步的，在所述S6步驟和S7步驟之間，還要進行二次靜置處理，靜置時間至少為IH0
[0019]進一步的，所述活性催化劑為氫氧化鈉或氯化銨。
[0020]進一步的，所述分解劑為碳酸鈉、硫酸亞鐵、氫氧化鈣、氯化鎂中的一種或多種組入口 O
[0021]進一步的，所述粘結劑為碳酸氫鈉，所述椰棕粉、所述活化催化劑、所述分解劑以及所述粘結劑的配比為6:3:3:1。
[0022]與現有技術相比，本發明一種椰棕合成顆粒的制備方法的有益效果在于:通過該方法得到的椰棕合成顆粒可以用于處理食物殘渣，與食物殘渣混合后形成的交聯產物，便于成型、成塊和運輸，且不易產生霉腐味，存放時間長，拓展了椰棕的使用范圍，提高了椰棕回收利用率，且將其變廢為寶，解決了食物殘渣浪費的問題。
【【附圖說明】】
[0023]圖1為本實施例的椰棕合成顆粒的制備工藝流程圖。
【【具體實施方式】】
[0024]實施例:
[0025]請參照圖1，本實施例一種椰棕合成顆粒的制備方法，其步驟包括:
[0026]SI)準備原料:選擇優質的椰殼棕毛作為原材料；
[0027]S2)清潔處理:對椰殼棕毛進行去石除雜處理，再用純水洗滌漂洗處理；
[0028]S3)烘干:將清潔處理后的椰殼棕毛放入烘干設備中，進行預烘干過程，設定溫度為140°C，預烘干時間為2小時，再進行完全烘干過程，將溫度調至102°C烘干，烘干時間為3小時，保證抽風頻率合適，；
[0029]S4)碾碎:將完全烘干后的椰殼棕毛通過破碎機進行碾碎處理，碾碎后的原料的長度不超過3mm，形成椰棕粉；
[0030]S5)水分調試:在椰棕粉中添加純水進行調試，保證水分在3%?15%之間；
[0031]S6)—次混料:在調試后的椰棕粉中添加活性催化劑和分解劑，采用攪拌機進行混料處理，混料時間保證在3小時以上，保證混料均勻；
[0032]S7) 一次靜置:將混合好的混料靜置3小時；
[0033]S8)二次混料:將靜置后的混料注入攪拌機，并加入含量為5%的粘結劑水溶液進行攪拌混合處理，保證混合后的椰棕粉含水量不大于15% ;
[0034]S9) 二次靜置:將混合好后的混料靜置I小時，保證水分充分進入原料中；
[0035]S10)造粒成型:采用顆粒成型機將二次靜置后的混料進行造粒，得到所需要尺寸的椰棕合成顆粒。
[0036]本實施例中，活性催化劑為氫氧化鈉或氯化銨;分解劑為碳酸鈉、硫酸亞鐵、氫氧化鈣、氯化鎂中的一種或多種組合;粘結劑為碳酸氫鈉。椰棕粉、活化催化劑、分解劑以及粘結劑的配比為6:3:3:1。
[0037]本實施例椰棕合成顆粒的制備方法中，通過步驟S1、33、34、36、38以及310即可得到椰棕合成顆粒。但通過添加S2清潔處理步驟，可以去除原材料中的雜質，為后續加工提供保障;通過添加S5水分調試步驟，可以提高椰棕粉的流動性，便于后續的一次混料操作;在一次混料后，添加S7—次靜置步驟，為混料中的活化催化劑、分解劑和原材料的充分反應提供了充足的反應時間，提高了產品質量;在二次混料后添加S9二次靜置步驟，保證了二次混料中添加的粘結劑水溶液能夠充分的進入原材料中，保障了椰棕合成顆粒在造粒過程中具有一定的粘結度;在烘干過程中，采用了預烘干和完全烘干二個階段進行，一方面提高了烘干的效率，另一方面有效的掌控了烘干的程度，為后續碾碎原材料達到不超過3_的長度提供了保障。
[0038]通過本實施例椰棕合成顆粒的制備方法制造的椰棕合成顆粒，主要用于處理食物殘渣，其原理是利用食物中的纖維素和椰棕中的纖維素在粘結劑、分解劑和活化催化劑的作用下形成交聯產物。該交聯產物充分吸收了食物中的水分，得到的交聯產物便于成型、成塊且不易產生霉腐味，便于運輸，且不會對外界造成臭氣污染。該交聯產物沒有污染，可以用作農業肥料，綠色環保。此產品開拓了椰棕新的應用領域，提高了椰棕的回收利用率、增加了椰棕的附加值，并合理的處理了食物殘渣浪費的問題，環保且節約了資源。
[0039]本實施例椰棕合成顆粒的制備方法制造的椰棕合成顆粒的使用方法為:取適量的椰棕合成顆粒，與一定比例(建議1:2)的食物殘渣完全混合，再粉碎，待形成交聯產物后壓縮成塊，運輸至需要的地方。
[0040]以上所述的僅是本發明的一些實施方式。對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明創造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發明的保護范圍。
【主權項】
1.一種椰棕合成顆粒的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: 51)準備原料:選擇優質的椰殼棕毛作為原材料； 52)清潔處理:對椰殼棕毛進行去石、除雜、漂洗處理； 53)烘干:將清潔處理后的椰殼棕毛進行烘干； 54)碾碎:將完全烘干后的椰殼棕毛進行碾碎，碾碎后的原料長度不超過3mm，形成椰棕粉； 55)一次混料:在所述椰棕粉中添加活性催化劑和分解劑，采用攪拌機進行混料處理； 56)二次混料:加入粘結劑水溶液進行攪拌混合處理； 57)造粒成型。2.如權利要求1所述的椰棕合成顆粒的制備方法，其特征在于，所述S3烘干步驟包括預烘干過程和完全烘干過程。3.如權利要求2所述的椰棕合成顆粒的制備方法，其特征在于，所述預烘干過程中，溫度設定為130?150°C，烘干時間至少為2H。4.如權利要求2所述的椰棕合成顆粒的制備方法，其特征在于，所述完全烘干過程中，溫度設定為100?105°C，烘干時間至少為3H。5.如權利要求1所述的椰棕合成顆粒的制備方法，其特征在于，在所述S4步驟和S5步驟之間，還要進行水分調試處理:在所述椰棕粉中添加純水進行調試，保證水分在3%?15%之間。6.如權利要求1所述的椰棕合成顆粒的制備方法，其特征在于，在所述S5步驟和S6步驟之間，還要進行一次靜置處理，靜置時間至少為3H。7.如權利要求1所述的椰棕合成顆粒的制備方法，其特征在于，在所述S6步驟和S7步驟之間，還要進行二次靜置處理，靜置時間至少為1H。8.如權利要求1所述的椰棕合成顆粒的制備方法，其特征在于，所述活性催化劑為氫氧化鈉或氯化銨。9.如權利要求1所述的椰棕合成顆粒的制備方法，其特征在于，所述分解劑為碳酸鈉、硫酸亞鐵、氫氧化鈣、氯化鎂中的一種或多種組合。10.如權利要求1所述的椰棕合成顆粒的制備方法，其特征在于，所述粘結劑為碳酸氫鈉，所述椰棕粉、所述活化催化劑、所述分解劑以及所述粘結劑的配比為6:3:3:1。
【文檔編號】C10L5/44GK105885991SQ201610322276
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年5月16日
【發明人】王洪炳, 陳文龍
【申請人】江蘇浦士達環保科技股份有限公司