一種環保型生物質顆粒及其生產方法
【專利摘要】本發明屬于環境保護類固體廢棄物資源化利用技術領域，涉及一種環保型生物質顆粒及其生產方法。農林廢棄物很難形成規模化應用。直接燃燒的熱效率僅為10%?30%。秸稈殘留在田間直接焚燒，產生大量煙霧，浪費了資源，污染了環境。城鎮化的進程每年都會產生大量的固態廢棄物例如城市生活垃圾和建筑垃圾，這些固態廢棄物的處理、填埋廢時誤工。本發明提供的技術方案為：該生物質顆粒包含如下重量份配比的組份：可燃生物質40?60份，固態廢棄物40?60份，粘結劑1份，所述粘接劑為天然膠粘劑。本發明將固體廢棄物與秸稈、鋸末、樹葉、樹枝、谷糠等可燃燒生物質混合粘接，冷壓成型。解決了城市垃圾處理和農林廢棄物處理上的麻煩，變廢為寶。
【專利說明】
一種環保型生物質顆粒及其生產方法
技術領域
[0001]本發明屬于環境保護類固體廢棄物資源化利用技術領域，更具體地說，涉及一種環保型生物質顆粒及其生產方法。
【背景技術】
[0002]生物質能是由植物的光合作用固定于地球上的太陽能，是一種典型的可再生能源。利用生物質能源替代石油、煤炭和天然氣等燃料生產電力，可減少對礦物能源的依賴，保護國家能源資源，減輕能源消費給環境造成的污染。
[0003]農林廢棄物具有重量輕、體積大、分布面積廣，收獲具有季節性等特點。所以存在著收集難、儲存難、運輸難、防火難四大難題，使得這些生物質很難形成規模化應用。
[0004]我國農業上的廢棄物是極為豐富的，每年可產生秸桿約6.5億噸，相當于5億噸標煤。由于農業廢棄物普遍熱值低、密度小，體積大，不易運輸，直接燃燒的熱效率僅為10%-30%，使農業廢棄物的直接利用受到制約。我國大多生物質能源以直接燃燒的利用方式為主，另外隨著農民生活水平的提高和新農村建設的推進，農民逐步使用液化氣，作為燃料的秸桿被大量替代，形成大量剩余，被殘留在田間直接焚燒，焚燒產生大量煙霧影響交通安全，既浪費了寶貴的資源，又嚴重地污染了環境，同時還會引起火災和人身燒傷事故。
[0005]同時隨著城鎮化的進程每年都會產生大量的固態廢棄物例如城市生活垃圾和建筑垃圾，這些固態廢棄物的處理、填埋廢時誤工，給政府和企業增加了大量的財政支出和生產成本，如何利用以上生物質和固態廢棄物進行加工生產成顆粒燃料，實現變廢為寶，并達到節能減排的環保目的，是我們需要解決的問題。
[0006]研究固體廢棄物和農林生物質混合配比技術進行壓制生物質顆粒，將生活垃圾能源化利用，不但從根本上解決了 “垃圾圍城”污染環境的大問題，切實節約了垃圾填埋場地，徹底減輕了政府處理垃圾的財政負擔，變廢為寶，滿足了生物電廠的原料需求，促進了地方經濟發展。
【發明內容】
[0007]根據現有技術的不足，本發明提供的技術方案為:一種環保型生物質顆粒及其生產方法，其特征在于:該生物質顆粒包含如下重量份配比的組份:可燃生物質40-60份，固態廢棄物40-60份，粘結劑I份，所述粘接劑為天然膠粘劑；
其生產方法如下:
步驟一、
將固態廢棄物，例如:建筑垃圾、生活垃圾分類，篩除塑料物品和金屬物品后晾曬，控制含水率《5%，然后通過粉碎機粉碎至50目以內；
此步驟的目的是控制含水率，同時篩除不利于成型的金屬物品和對環境造成二次污染的塑料物品;粉碎是為了制成軟料做準備；
步驟二、 將可燃生物質，例如:秸桿、樹葉、或者鋸末晾曬控制含水率《10%，然后通過粉碎機粉碎至50目以內；
此步驟的目的是控制含水率，粉碎是為了制成軟料做準備；
步驟三、再將上述步驟中制備好的原料按比例混合，并且進行配水，使其混合物的含水率控制在15%-30%，然后攪拌均勻，制成糊狀軟料；
此步驟的目的是控制含水率，太軟的物料不容易成型，太硬的物料會對機器設備造成不必要的磨損，為了下一步的成型因此制成糊狀軟料；
步驟四、再將上述步驟三中制備好的糊狀軟料中加入相應比例的粘結劑混合均勻，送入冷壓成型設備制得柱狀成品；
此步驟加入天然膠粘劑，使得糊狀軟料中的兩種不同成分能夠在常溫下即可冷壓成型。省去了加熱和烘干的過程，節省了成本。
[0008]優選的方案是所述可燃生物質是秸桿，所述固態廢棄物是建筑垃圾，所述粘結劑為動物性膠粘劑。
[0009]優選的方案是所述可燃生物質是鋸末，所述固態廢棄物是生活垃圾，所述粘結劑為植物性膠粘劑。
[0010]優選的方案是所述可燃生物質是樹枝或樹葉，所述固態廢棄物是高嶺土，所述粘結劑為蟲膠或者骨膠或者淀粉膠。
[0011]進一步優選所述可燃生物質是秸桿，含水率控制在8%-10%，粉碎至30-50目，所述固態廢棄物是建筑垃圾，含水率控制在2%_3%，所述糊狀軟料的含水率為28%，所述粘結劑為骨膠，所述冷壓成型設備為擠出機，擠出壓力為7-10公斤力每平方厘米，所述的柱狀成品的直徑為長度為50_80mm。
[0012]更加優選的方案是:所述秸桿44份，所述建筑垃圾55份，所述骨膠I份。
[0013]更加優選的方案是:所述鋸末40份，所述生活垃圾59份，所述植物性膠粘劑I份。
[0014]總體上講，本發明的一種環保型生物質顆粒及其生產方法，是將固體廢棄物與秸桿、鋸末、樹葉、樹枝、谷糠等可燃燒生物質混合粘接，冷壓成型。解決了城市垃圾處理和農林廢棄物處理上的麻煩，變廢為寶。按照本發明生產生物質顆粒，解決了秸桿等可燃生物質直接燃燒所造成的效能低下，污染環境等問題，同時將建筑垃圾、生活垃圾與生物質混合使得生物質顆粒燃燒時的熱量釋放更加平穩，更耐燒，更適合北方燒炕，燒鍋爐取暖。可以在一定程度上取代煤炭、石油等不可再生資源，減少排放。
【具體實施方式】
[0015]針對本發明的生活垃圾、木糠、牛糞、石灰粉混合成型燃料及制備工藝的具體實施例如下:
實施例1:
稻桿44份，建筑垃圾55份，骨膠I份，
步驟一:將建筑垃圾篩除塑料物品和金屬物品后晾曬，控制含水率為3%，然后通過粉碎機粉碎至30-40目；
步驟二:將秸桿晾曬控制含水率為8%，然后通過粉碎機粉碎至30-40目；
步驟三:再將上述步驟中制備好的原料充分混合，并且進行配水，使其混合物的含水率控制在28%，攪拌均勻，制成糊狀軟料；
步驟四、再將上述步驟三中制備好的糊狀軟料中加入I份骨膠混合均勻后送入擠出機，擠出壓力為7-10公斤力每平方厘米，所述的柱狀成品的直徑為10-15_，長度為50-80_。
[0016]實施例2:
鋸末40份，生活垃圾59份，植物性淀粉膠I份，
步驟一:將生活垃圾篩除塑料物品和金屬物品后晾曬，控制含水率為2%，然后通過粉碎機粉碎至30-40目；
步驟二:將鋸末晾曬控制含水率為8%，然后通過粉碎機粉碎至30-40目；
步驟三:再將上述步驟中制備好的原料充分混合，并且進行配水，使其混合物的含水率控制在26%，攪拌均勻，制成糊狀軟料；
步驟四、再將上述步驟三中制備好的糊狀軟料中加入I份淀粉膠混合均勻后送入擠出機，擠出壓力為8公斤力每平方厘米，所述的柱狀成品的直徑為15mm，長度為50mm。
[0017]實施例3:
樹枝或者樹葉或者樹枝和樹葉的混合物59份，高嶺土 40份，蟲膠I份，
步驟一:將高嶺土晾曬控制含水率為2.5%，然后通過粉碎機粉碎至40-50目；；
步驟二:將樹枝或者樹葉或者樹枝和樹葉的混合物篩除塑料物品和金屬物品后晾曬，控制含水率為9%，然后通過粉碎機粉碎至40-50目
步驟三:再將上述步驟中制備好的原料充分混合，并且進行配水，使其混合物的含水率控制在15%，攪拌均勻，制成糊狀軟料；
步驟四、再將上述步驟三中制備好的糊狀軟料中加入I份蟲膠混合均勻后送入擠出機，擠出壓力為7公斤力每平方厘米，所述的柱狀成品的直徑為15mm，長度為80mm。
[0018]上述對本發明的實施方式作了詳細說明，但是本發明并不限于上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以對其作出種種變化。
【主權項】
1.一種環保型生物質顆粒及其生產方法，其特征在于:該生物質顆粒包含如下重量份配比的組份:可燃生物質40-60份，固態廢棄物40-60份，粘結劑I份，所述粘接劑為天然膠粘劑； 其生產方法如下: 步驟一、 將固態廢棄物，例如:建筑垃圾、生活垃圾分類，篩除塑料物品和金屬物品后晾曬，控制含水率《5%，然后通過粉碎機粉碎至50目以內； 步驟二、 將可燃生物質，例如:秸桿、樹葉、或者鋸末晾曬控制含水率《10%，然后通過粉碎機粉碎至50目以內； 步驟三、再將上述步驟中制備好的原料按比例混合，并且進行配水，使其混合物的含水率控制在15%-30%，然后攪拌均勻，制成糊狀軟料； 步驟四、再將上述步驟三中制備好的糊狀軟料中加入相應比例的粘結劑混合均勻，送入冷壓成型設備制得柱狀成品。2.根據權利要求1所述的一種環保型生物質顆粒及其生產方法，其特征在于:所述可燃生物質是秸桿，所述固態廢棄物是建筑垃圾，所述粘結劑為動物性膠粘劑。3.根據權利要求1所述的一種環保型生物質顆粒及其生產方法，其特征在于:所述可燃生物質是鋸末，所述固態廢棄物是生活垃圾，所述粘結劑為植物性膠粘劑。4.根據權利要求1所述的一種環保型生物質顆粒及其生產方法，其特征在于:所述可燃生物質是樹枝或樹葉，所述固態廢棄物是高嶺土，所述粘結劑為蟲膠或者骨膠或者淀粉膠。5.根據權利要求2所述的一種環保型生物質顆粒及其生產方法，所述秸桿含水率控制在8%-10%，粉碎至30-50目，所述建筑垃圾，含水率控制在2%-3%，所述糊狀軟料的含水率為28%，所述粘結劑為骨膠，所述冷壓成型設備為擠出機，擠出壓力為7-10公斤力每平方厘米，所述的柱狀成品的直徑為10-15_，長度為50-80_。6.根據權利要求5所述的一種環保型生物質顆粒及其生產方法，其特征在于:所述秸桿44份，所述建筑垃圾55份，所述骨膠I份。7.根據權利要求3所述的一種環保型生物質顆粒及其生產方法，其特征在于:所述鋸末40份，所述生活垃圾59份，所述植物性膠粘劑I份。
【文檔編號】C10L5/44GK105861101SQ201610484142
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年6月28日
【發明人】韓常委
【申請人】江蘇宇鑫環保建材有限公司