一種腐植酸鹽型煤生產工藝的制作方法
【專利摘要】本發明提供了一種腐植酸鹽型煤生產工藝,主要包括以下步驟：（1）封閉除塵的原料煤的破碎；（2）配煤及添加劑；（3）腐植酸鹽粘結劑溶液的制備；（4）原料煤與腐植酸鹽粘結劑溶液攪拌混合；（5）冷壓成型；（6）型煤烘干。采用本發明所描述的技術方案，優點在于:1、定向定量的給出個生產環節工藝參數；2、腐植酸鹽來源于風化煤作為粘結劑使用和煤的結合度好；3、工藝過程簡化，造價低廉；4、型煤烘干，熱量利用率高，型煤破損率低；5、生產過程污染物排放得到嚴格控制。
【專利說明】
一種腐植酸鹽型煤生產工藝
技術領域
[0001]本發明涉及型煤生產的技術領域，具體涉及一種腐植酸鹽型煤生產工藝。
【背景技術】
[0002]型煤技術是我國當前發展潔凈煤技術產業化的七項技術之一，它投資少、建廠周期短、見效快、節能、環保效益顯著。目前我國的工業鍋爐、窯爐基本上都是散燒，年耗原煤400Mt以上，熱效率低下、環境污染嚴重。發展爐窯用型煤，是改變這種狀況的重要途徑。到目前為止，工業型煤在整個工業鍋爐中燃用的比例還是很低的。這說明這方面還有大量的工作需要做。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于提供一種腐植酸鹽型煤生產工藝，滿足目前型煤生產過程中存在的工藝不成熟，生產效率不高等問題。本發明所采用的技術方案是:一種腐植酸鹽型煤生產工藝，主要包括以下步驟:
(1)原料煤的破碎及工藝參數
所述的原料破碎經過篩分設備和環錘式破碎機所述的破碎工藝是在封閉除塵的情況下進行的，二者構成閉路循環獲得適當的粉煤粒度，煤的粒度要求在小于2mm大于80%以上，大于3mm的物料小于5%，；破碎的原料煤經自動給料機、皮帶輸送機輸送至攪拌機；
(2)配煤及添加劑原則參數
根據燃煤鍋爐、窯爐對燃用型煤煤質的要求，對發熱量、揮發分、全硫按可加性進行調配;并根據含硫量添加固硫劑，含硫量與固硫劑比控制為1:2-2.5;
(3)腐植酸鹽粘結劑溶液的制備
風化煤經磨粉后，粒度小于0.5mm與堿在反應釜中進行反應，反應溫度大于80°C，時間40分鐘;反應完成后，在攪拌罐內添加添加劑，繼續攪拌混合，得到符合質量標準的粘結劑。粘結劑腐植酸鹽的濃度控制在8%_10%。粘結劑攪拌機內；
(4)原料煤與粘結劑攪拌混合及均勻度控制
在攪拌機內，粘結劑的加入量為原煤質量的15-20%，攪拌時間10-12min;攪拌均勻，水分均勾度大于95%，固形物均勾度大于80% ；
(5)成型及參數控制
采用700kg/cm成型機成型機的壓棍直徑在600mm，壓縮比不超過2.5:1，其加壓時間0.02-0.05s，壓輥表面線速度為0.3-0.6m/s(由調頻控制)；
(6)烘干與產品參數控制
經成型機制成的型煤，通過皮帶輸送機進入烘干爐窯，風量45000立方米/小時，每小時處理量10-15噸，干燥時間2-3小時，干燥溫度180-200°C，物料經烘干爐窯后制成成品水分小于5%，型煤的抗壓強度大于600N/個，落下強度>6mm大于95%。。
[0004]進一步的，所述的腐植酸鹽型煤生產工藝熱能由熱風爐提供熱量，具體的熱風爐產生的熱風供熱水鍋爐加熱，熱水鍋爐加熱的熱水供應給反應釜加熱使用，經過熱水鍋爐的熱風經使用后再次供烘干爐窖烘干物料使用。
[0005]采用本發明所描述的技術方案，優點在于，1、定向定量的給出個生產環節工藝參數;2、腐植酸鹽生產廠家可直接用未經干燥的腐植酸鹽溶液經行生產，工藝過程簡化，過程中原料利用率高；3、熱量利用率高;4、整個生產工藝環節目標性強，可控性好;5、生產過程污染物排放得到嚴格控制。
【附圖說明】
[0006]圖1本發明的總體流程示意圖。
【具體實施方式】
[0007]
為了能更清楚地理解本發明的技術方案，下面結合附圖對本發明進一步說明。
[0008]如圖1所示的一種腐植酸鹽型煤生產工藝，具體包括以下步驟:
(1)原料煤的破碎
原料破碎經過篩分設備和環錘式破碎機封閉除塵，所述的破碎工藝是在封閉除塵的情況下進行的，二者構成閉路循環獲得適當的粉煤粒度，煤的粒度要求在小于2mm大于80%以上，大于3mm的物料小于5%;破碎的原料煤經自動給料機、皮帶輸送機輸送至雙軸攪拌機；
(2)配煤及添加劑原則參數
根據燃煤鍋爐、窯爐對燃用型煤煤質的要求，對發熱量、揮發分、全硫按可加性進行調配;并根據含硫量添加固硫劑，含硫量與固硫劑比控制為1:2-2.5;
(3)腐植酸鹽溶液的制備
風化煤經磨粉后(粒度小于0.5_)與堿在反應釜中進行反應，反應溫度大于80°C，時間40分鐘;反應完成后，在攪拌罐內添加添加劑，繼續攪拌混合，得到符合質量標準的粘結劑。粘結劑中腐植酸鹽的濃度控制在8%_10%，所得粘結劑輸送至攪拌機內；
(4)原料煤與粘結劑攪拌機內攪拌混合
在攪拌機內，粘結劑的加入量為原煤質量的15-20%，攪拌時間10-12min;攪拌均勻，水分均勾度大于95%，固形物均勾度大于80%。；
(5)成型
采用700kg/cm成型機成型機的壓棍直徑在600mm，壓縮比不超過2.5:1，其加壓時間0.02-0.05s，壓輥表面線速度為0.3-0.6m/s(由調頻控制)；
(6)烘干
經成型機制成的型煤，通過皮帶輸送機進入烘干爐窯，風量45000立方米/小時，每小時處理量10-15噸，干燥時間2-3小時，干燥溫度180-200°C，物料經烘干爐窯后制成成品水分小于5%，型煤的抗壓強度大于600N/個，落下強度>6mm大于95%。所述的腐植酸鹽型煤生產工藝熱能由熱風爐提供熱量，具體的熱風爐產生的熱風供熱水鍋爐加熱，熱水鍋爐加熱的熱水供應給反應釜加熱使用，經過熱水鍋爐的熱風經使用后再次供烘干爐窖烘干物料使用。
[0009]采用本發明所描述的技術方案，優點在于，1、使用未經干燥的腐植酸鹽溶液經行生產，工藝過程簡化，過程中原料利用率高;2、熱量利用率高，3、反應可控性好。
[0010]本文中所描述的具體實施例僅是對本發明精神作舉例說明，本發明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例作各種各樣的修改或補充或采用類似的方法替代，但并不會偏離本發明的精神或超越所附權利要求書定義的范圍。
【主權項】
1.一種腐植酸鹽型煤生產工藝，其特征在于，主要包括以下步驟及工藝參數控制: (1)原料煤的破碎及工藝參數 所述的原料破碎經過篩分設備和環錘式破碎機，所述的破碎工藝是在封閉除塵的情況下進行的，二者構成閉路循環獲得適當的粉煤粒度，煤的粒度要求在小于2mm大于80%以上，大于3mm的物料小于5%，；破碎的原料煤經自動給料機、皮帶輸送機輸送至攪拌機； (2)配煤及添加劑原則參數 根據燃煤鍋爐、窯爐對燃用型煤煤質的要求，對發熱量、揮發分、全硫按可加性進行調配;并根據含硫量添加固硫劑，含硫量與固硫劑比控制為1:2-2.5; (3)腐植酸鹽粘結劑溶液的制備 風化煤經磨粉后，粒度小于0.5mm與堿在反應釜中進行反應，反應溫度大于80°C，時間40分鐘;反應完成后，在攪拌罐內添加添加劑，繼續攪拌混合，得到符合質量標準的粘結劑，粘結劑腐植酸鹽的濃度控制在8%-10%，粘結劑攪拌機內； (4)原料煤與粘結劑攪拌混合及均勻度控制 在攪拌機內，粘結劑的加入量為原煤質量的15-20%，攪拌時間10-12min;攪拌均勻，水分均勾度大于95%，固形物均勾度大于80%; (5)成型及參數控制 采用700kg/cm成型機成型機的壓棍直徑在600mm，壓縮比不超過2.5:1，其加壓時間0.02-0.05s，壓輥表面線速度為0.4-0.8m/s(由調頻調速控制)； (6 )烘干與產品參數控制 經成型機制成的型煤，通過皮帶輸送機進入烘干爐窯，風量45000立方米/小時，每小時處理量10-15噸，干燥時間2-3小時，干燥溫度180-200°C，物料經烘干爐窯后制成成品水分小于5%，型煤的抗壓強度大于600N/個，落下強度>6mm大于95%。2.根據權利要求1所述的一種腐植酸鹽型煤生產工藝，其特征在于，定向定量的給出個生產環節工藝參數;所述的腐植酸鹽型煤生產工藝熱能由熱風爐提供熱量，具體的熱風爐產生的熱風供熱水鍋爐加熱，熱水鍋爐加熱的熱水供應給反應釜加熱使用，經過熱水鍋爐的熱風經使用后再次供烘干爐窖烘干物料使用。
【文檔編號】C10L9/10GK105838467SQ201610385413
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年6月3日
【發明人】李賢 , 劉翼洲, 李計雙
【申請人】山西廣宇通科技股份有限公司