一種炭化室加煤平煤方法
【專利摘要】本發明公開了一種炭化室加煤平煤方法，分為提高炭化室單孔加煤量、優化平煤和加煤操作和不定時檢查焦線和電子稱數據，其具體方法如下：（1）提高炭化室單孔加煤量：將炭化室單孔加煤量提高至平均32.5t，水分10%；焦線降低至2000mm以下，單孔出焦量保持在23.0t；（2）優化平煤和加煤操作：將平煤方式由“3長2短”改為“2長3短”，減少平煤時帶出的余煤并減少了平煤時間；（3）不定時檢查焦線和電子稱數據：將焦線合格數降低為＜2000mm；加煤稱量合格數設定為＞28.9t，車間組織專人不定時檢查焦線和電子稱數據，該操作方式有利于減少焦側缺角，可有效提高加煤量，能使焦側配合煤能被徹底平通，減少焦側焦餅缺角，提高了加煤量。
【專利說明】
一種炭化室加煤平煤方法
技術領域
[0001 ]本發明涉及加煤平煤技術領域，具體涉及一種炭化室加煤平煤方法。
【背景技術】
[0002] 煉焦機械設備包括裝煤車、推焦車、攔焦車、熄焦車，俗稱"四大車"，它們的作用就 是將煉焦煤通過裝煤車裝入到焦爐炭化室內，經過一個結焦周期后，操作推焦車將成熟的 焦炭推出焦爐，通過攔焦車導焦槽導入熄焦車內，然后進行熄焦作業。
[0003] 平煤桿作為推焦車上很重要的一個部件，它的作用就是對炭化室內的煉焦煤進行 平煤，使得煉焦煤在炭化室內裝得平整均勻，炭化室爐頂空間均勻，不堵眼，不缺角，使得煤 氣流動暢通無阻。但是，現有的平煤桿在平煤的過程中，并不能很好的起到壓緊壓實的作 用，而且這樣布置對平煤桿整體剛性加強作用并不理想。
【發明內容】
[0004] 針對以上問題，本發明提供了一種炭化室加煤平煤方法，該操作方式有利于減少 焦側缺角，可有效提高加煤量，能使焦側配合煤能被徹底平通，減少焦側焦餅缺角，提高了 加煤量，減少平煤時帶出的余煤并減少了平煤時間，杜絕了小爐門冒煙并減少了帶出的余 煤量，有效保證了加煤量的穩定，可以有效解決【背景技術】中的問題。
[0005] 為了實現上述目的，本發明采用的技術方案如下:一種炭化室加煤平煤方法，分為 提高炭化室單孔加煤量、優化平煤和加煤操作和不定時檢查焦線和電子稱數據，其具體方 法如下： (1) 提高炭化室單孔加煤量:將炭化室單孔加煤量提高至平均32.5t，水分10%;焦線降 低至2000mm以下，單孔出焦量保持在23.0t; (2) 優化平煤和加煤操作:將平煤方式由"3長2短"改為"2長3短"，減少平煤時帶出的余 煤并減少了平煤時間； (3) 不定時檢查焦線和電子稱數據:將焦線合格數降低為<2000mm;加煤稱量合格數設 定為>28.9t，車間組織專人不定時檢查焦線和電子稱數據。
[0006] 作為本發明一種優選的技術方案，所述方法（1)還包括:清理炭化室石墨。定期在 推焦車大桿上部加設500*800mm刮刀，清理炭化室墻面和頂部石墨。
[0007] 作為本發明一種優選的技術方案，所述方法（1)還包括:將加煤車加煤操作優化即 采取"先1#焦爐、4#焦爐；后2#焦爐、3#焦爐"的新加煤方式，加煤車加煤時先在1#焦爐、4#焦 爐的加煤孔加煤12轉，再開始加2#焦爐和3#焦爐的加煤孔，然后4個焦爐的加煤孔同時加 煤。
[0008] 作為本發明一種優選的技術方案，所述方法（1)還包括:將推焦車平煤桿前限前移 500_，使焦側配合煤能被徹底平通，減少焦側焦餅缺角。
[0009] 作為本發明一種優選的技術方案，所述方法（1)還包括:將整體抬升平煤桿托輥 11mm，即炭化室內配合煤高度相應提高11_。
[0010] 作為本發明一種優選的技術方案，所述方法(2)還包括:加煤車加煤至50轉時停止 螺旋，待平煤開始時使用低速加煤。
[0011] 本發明的有益效果： 本發明該操作方式有利于減少焦側缺角，可有效提高加煤量，能使焦側配合煤能被徹 底平通，減少焦側焦餅缺角，提高了加煤量，減少平煤時帶出的余煤并減少了平煤時間，杜 絕了小爐門冒煙并減少了帶出的余煤量，有效保證了加煤量的穩定。
【具體實施方式】
[0012] 為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合實施例，對本發明 進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于 限定本發明。 實施例
[0013] -種炭化室加煤平煤方法，分為提高炭化室單孔加煤量、優化平煤和加煤操作和 不定時檢查焦線和電子稱數據，其具體方法如下： (1) 提高炭化室單孔加煤量:提高炭化室單孔加煤量。將炭化室單孔加煤量提高至平均 32.5t(水分10%);焦線降低至2000mm以下，單孔出焦量保持在23.0t左右； ① 將加煤車加煤操作優化即采取"先1#焦爐、4#焦爐；后2#焦爐、3#焦爐"的新加煤方 式，加煤車加煤時先在1#焦爐、4#焦爐的加煤孔加煤12轉，再開始加2#焦爐和3#焦爐的加煤 孔，然后4個焦爐的加煤孔同時加煤。該操作方式有利于減少焦側缺角，可有效提高加煤量； ② 清理炭化室石墨。定期在推焦車大桿上部加設500*800mm刮刀，清理炭化室墻面和頂 部石墨； ③ 將推焦車平煤桿前限前移500_，使焦側配合煤能被徹底平通，減少焦側焦餅缺角； ④ 整體抬升平煤桿托輯11mm，即炭化室內配合煤高度相應提高11mm，提高了加煤量； (2) 優化平煤和加煤操作： ① 將平煤方式由"3長2短"改為"2長3短"，減少平煤時帶出的余煤并減少了平煤時間； ② 加煤車加煤至50轉時停止螺旋，待平煤開始時使用低速加煤。此操作方式杜絕了小 爐門冒煙并減少了帶出的余煤量； (3) 不定時檢查焦線和電子稱數據。將焦線合格數降低為<2000mm;加煤稱量合格數設 定為>28.9t(干煤）。車間組織專人不定時檢查焦線和電子稱數據，有效保證了加煤量的穩 定。
[0014] 通過上述實施例的操作方法，其實施效果如下： 1、加煤量保持在高位并穩定，下表為公司生產部抽查煉焦車間單孔產焦量數據； 焦爐炭化室單孔產焦量稱重數據匯總
從車間日常檢查和上表中可看出，炭化室單孔加煤量得到有效提高并相對穩定，單孔 出焦量達到23. Ot (5%水分）以上，相比之前的22.5t (5%水分)單孔出焦量提高了 0.67t。 [00?5]經濟效益:若按公司年產焦炭220萬噸，單孔炭化室提高0.5t計算，相同人員和設 備的情況下，4座焦爐年增加焦炭產量近5萬噸，同時節約用電量約50萬度，增加荒煤氣產量 2000萬m3左右。
[0016]以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精 神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1. 一種炭化室加煤平煤方法，其特征在于，分為提高炭化室單孔加煤量、優化平煤和加 煤操作和不定時檢查焦線和電子稱數據，其具體方法如下： (1) 提高炭化室單孔加煤量:將炭化室單孔加煤量提高至平均32.5t，水分10%;焦線降 低至2000mm以下，單孔出焦量保持在23.0t; (2) 優化平煤和加煤操作:將平煤方式由"3長2短"改為"2長3短"，減少平煤時帶出的余 煤并減少了平煤時間； (3) 不定時檢查焦線和電子稱數據:將焦線合格數降低為<2000mm;加煤稱量合格數設 定為>28.9t，車間組織專人不定時檢查焦線和電子稱數據。2. 根據權利要求1所述的一種炭化室加煤平煤方法，其特征在于，所述方法（1)還包括： 清理炭化室石墨，定期在推焦車大桿上部加設500*800mm刮刀，清理炭化室墻面和頂部石 墨。3. 根據權利要求1所述的一種炭化室加煤平煤方法，其特征在于，所述方法（1)還包括： 將加煤車加煤操作優化即采取"先1#焦爐、4#焦爐;后2#焦爐、3#焦爐"的新加煤方式，加煤 車加煤時先在1#焦爐、4#焦爐的加煤孔加煤12轉，再開始加2#焦爐和3#焦爐的加煤孔，然后 4個焦爐的加煤孔同時加煤。4. 根據權利要求1所述的一種炭化室加煤平煤方法，其特征在于，所述方法（1)還包括： 將推焦車平煤桿前限前移500_，使焦側配合煤能被徹底平通，減少焦側焦餅缺角。5. 根據權利要求1所述的一種炭化室加煤平煤方法，其特征在于，所述方法（1)還包括： 將整體抬升平煤桿托輯11mm，即炭化室內配合煤高度相應提高11_。6. 根據權利要求1所述的一種炭化室加煤平煤方法，其特征在于，所述方法(2)還包括： 加煤車加煤至50轉時停止螺旋，待平煤開始時使用低速加煤。
【文檔編號】C10B31/00GK105838393SQ201610343509
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年5月23日
【發明人】郭青龍, 楊學財, 張發剛, 孟影子
【申請人】臨渙焦化股份有限公司