一種脫除煤焦油中喹啉不溶物的方法
【技術領域】
[0001] 本發明設及煤化工技術領域，具體設及一種脫除煤焦油中哇嘟不溶物的方法。
【背景技術】
[0002] 煤焦油是W煙煤和褐煤為原料，在生產半焦過程中產生的副產品，在我國其產量 約為原煤的5~10%。在各類煤焦油中，通常含有1~5%的原生哇嘟不溶物(QI)，對后續生 產裝置產生極大的損害。原生QI包括有機QI和無機QI兩部分，無機QI是煤中灰分顆粒和煉 焦過程中落入煤焦油中的其它無機物，它們大多附著或包裹在更大的有機QI組分中；有機 QI是在煉焦時煤熱解生產的熱解產物熱聚合形成的大分子芳控聚合物，W固體粒子的形式 存在于煤焦油中。原生QI不僅會對設備和管道造成嚴重堵塞，還會對加氨反應器床層造成 嚴重堵塞，影響裝置運行周期長短，甚至造成裝置停工。因此，在煤焦油后續加工過程中必 須脫除煤焦油中的原生QI。
[0003] 多年來，國內外許多技術人員采用了沉降分離、離屯、分離、旋流分離、過濾分離等 多種分離方法和技術，然而上述運些分離方法都存在分離效果差、效率低等缺陷，均不能很 好地解決運一問題。目前，國內采用的減壓蒸饋或焦化方法除去QI，但此方法脫除QI后煤焦 油的收率低。
【發明內容】
[0004] 有鑒于此，有必要針對上述的問題，提供一種脫除煤焦油中哇嘟不溶物的方法，W 解決現有分離方法效果差效率低的難題，滿足后續加工過程對煤焦油的質量要求。
[0005] 為實現上述目的，本發明采取W下的技術方案：
[0006] 本發明的脫除煤焦油中哇嘟不溶物的方法，包括：
[0007] 步驟1加熱處理:采用加熱器將含有哇嘟不溶物的煤焦油加熱到60~90°C;
[000引步驟2高速離屯、分離:采用高速離屯、機將經步驟1處理后的煤焦油進行分離，從而 脫除煤焦油中大部分的哇嘟不溶物；
[0009] 步驟3再加熱處理:采用加熱器將經步驟2處理后的煤焦油加熱到100~180°C ;
[0010] 步驟4加劑混合:在經步驟3處理后的煤焦油混合罐中加入助劑，并進行攬拌混合 10~60分鐘，使原生哇嘟不溶物相互碰撞聚結；
[0011] 步驟5過濾分離:采用過濾機進行分離，獲得完全脫除哇嘟不溶物的煤焦油。
[001^ 進一步的，步驟4中所述的助劑包括Si02、Al203 Je203、FeO、MgO、CaO。
[0013]進一步的，所述助劑各組分重量百分含量為： Si〇2 環~65% AkO; 20 ~25% 5 ~
[0014] FeO 1 ~5% MgO 2 ~3% CaO ? ~5(>/。。
[001引進一步的，步驟4中所述的助劑還包括Κ20、化20、Ti02。
[0016] 進一步的，步驟4中所述攬拌混合時，使煤焦油形成完全無規則混流，所述混流的 流速為10~50米/秒。
[0017] 進一步的，所述的助劑加入量占混合罐煤焦油進料質量的1~8%。
[001引本發明的有益效果為：
[0019] 1、本方法中煤焦油經兩次脫除的QI都是W固渣的形態分離出來。
[0020] 2、采用高速離屯、聯合過濾法進行固液分離，分離速度快、效果好，煤焦油中的QI脫 除率達到98~99.5%，脫除QI的煤焦油收率達到95~97%，優于其它方法收率。
[0021] 3、脫除QI后的煤焦油作為后續加工裝置的原料，可大幅度降低設備造價、延長開 工周期。
[0022] 4、高速離屯、機分離出來的QI可作為煤漸青銷售，而過濾機分離出來的QI固渣可作 為燃料與煤滲燒，對環境友好。
【附圖說明】
[0023] 圖1為本發明脫除煤焦油中哇嘟不溶物的方法的工藝流程示意圖。
【具體實施方式】
[0024] 為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本發明實施例，對本發 明的技術方案作進一步清楚、完整地描述。需要說明的是，所描述的實施例僅僅是本發明一 部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做 出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0025] 如圖1所示，一種脫除煤焦油中哇嘟不溶物的方法，包括：
[0026] 步驟1加熱處理:采用加熱器將含有哇嘟(QI)不溶物的煤焦油加熱到60~90°C。
[0027] 步驟2高速離屯、分離:采用高速離屯、機將經步驟1處理的煤焦油進行分離，從而脫 除煤焦油中大部分的QI;
[002引步驟3再加熱處理:采用加熱器將經步驟2處理后的煤焦油加熱到100~180°C;
[0029] 步驟4加劑混合:在經步驟3處理后的煤焦油混合罐中加入助劑，所述的助劑加入 量占混合罐煤焦油進料質量的1~8%，并進行攬拌混合10~60分鐘，使煤焦油形成完全無 規則混流，混流的流速為10~50米/秒，使原生QI相互碰撞聚結；
[0030] 步驟5過濾分離:采用過濾機進行分離，獲得完全脫除QI的煤焦油。
[00川優選的，步驟4中所述的助劑包括5地、41203^6203、化0、1邑0、化0;所述助劑各組分 重量百分含量為： SiO, 55 ~65% 端 03 20 ~25% Fe:0:; 5 ~8%
[0032] FeO 1 ~5% MgO 2-3% CaO 1 ~5%。
[0033] 優選的，步驟4中所述的助劑還包括Κ2〇、化2〇、Ti〇2。
[0034] 實施例1
[003引步驟1加熱處理:采用熱交換器將含有QI的煤焦油加熱到60°C ;
[0036] 步驟2高速離屯、分離:采用高速離屯、機進行分離，從而脫除煤焦油中大部分的QI;
[0037] 步驟3再加熱處理:采用加熱器將經步驟2處理的煤焦油加熱到100°C ;
[003引步驟4加劑混合:在經步驟3處理后的煤焦油混合罐中加入占煤焦油進料質量8% 的助劑，并進行適度攬拌，使煤焦油形成完全無規則混流，流速為50米/秒，攬拌30分鐘，使 QI相互碰撞聚結；
[0039] 步驟5過濾分離:采用過濾機進行分離，獲得完全脫除QI的煤焦油。
[0040] 實施例2
[0041] 步驟1加熱處理:采用熱交換器將含有QI的煤焦油加熱到75°C;
[0042] 步驟2高速離屯、分離:采用高速離屯、機進行分離，從而獲得脫除大部分QI的煤焦 油；
[0043] 步驟3再加熱處理:采用加熱器將經步驟2處理后的煤焦油加熱到130°C ;
[0044] 步驟4加劑混合:在經步驟3處理后的煤焦油混合罐中加入占煤焦油進料質量百分 含量5%的助劑，并進行適度攬拌，使煤焦油形成完全無規則混流，流速為40米/秒，攬拌30 分鐘，使原生QI相互碰撞聚結；
[0045] 步驟5過濾分離:采用過濾機進行分離，得到完全脫除QI的煤焦油。
[0046] 實施例3
[0047] 步驟1加熱處理:采用熱交換器將含有QI的煤焦油加熱到90°C ;
[0048] 步驟2高速離屯、分離:采用高速離屯、機進行分離，從而獲得脫除大部分QI的煤焦 油；
[0049] 步驟3再加熱處理:采用加熱器將經步驟2處理后的煤焦油加熱到160°C ;
[0050] 步驟4加劑混合:在經步驟3處理后的煤焦油混合罐中加入占煤焦油進料質量2% 的助劑，并進行適度攬拌，使煤焦油形成完全無規則混流，流速為30米/秒，攬拌20分鐘，使 原生QI相互碰撞聚結；
[0051] 步驟5過濾分離:采用過濾設備進行分離，得到完全脫除QI的煤焦油。
[0052] W上所述實施例僅表達了本發明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并 不能因此而理解為對本發明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員 來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可W做出若干變形和改進，運些都屬于本發明的保 護范圍。因此，本發明專利的保護范圍應W所附權利要求為準。
【主權項】
1. 一種脫除煤焦油中喹啉不溶物的方法，其特征在于，包括： 步驟1加熱處理:采用加熱器將含有喹啉不溶物的煤焦油加熱到60~90°C ; 步驟2高速離心分離:采用高速離心機將經步驟1處理后的煤焦油進行分離，從而脫除 煤焦油中大部分的喹啉不溶物； 步驟3再加熱處理:采用加熱器將經步驟2處理后的煤焦油加熱到100~180°C; 步驟4加劑混合:在經步驟3處理后的煤焦油混合罐中加入助劑，并進行攪拌混合10~ 60分鐘，使原生喹啉不溶物相互碰撞聚結； 步驟5過濾分離:采用過濾機進行分離，獲得完全脫除喹啉不溶物的煤焦油。2. 根據權利要求1所述的脫除煤焦油中喹啉不溶物的方法，其特征在于，步驟4中所述 的助劑包括 Si02、Al203、Fe203、Fe0、Mg0、Ca0 〇3. 根據權利要求2所述的脫除煤焦油中喹啉不溶物的方法，其特征在于，所述助劑各組 分重量百分含量為：4. 根據權利要求1所述的脫除煤焦油中喹啉不溶物的方法，其特征在于，步驟4中所述 的助劑還包括K20、Na 20、Ti02。5. 根據權利要求1所述的脫除煤焦油中喹啉不溶物的方法，其特征在于，步驟4中所述 攪拌混合時，使煤焦油形成完全無規則混流，所述混流的流速為10~50米/秒。6. 根據權利要求1-5任意一項所述的脫除煤焦油中喹啉不溶物的方法，其特征在于，所 述的助劑加入量占混合罐煤焦油進料質量的1~8%。
【專利摘要】本發明涉及煤化工技術領域，具體公開了一種脫除煤焦油中喹啉不溶物的方法。本發明方法包括：加熱處理→高速離心分離→再加熱處理→加劑混合→過濾分離，煤焦油經兩次分離脫除的QI都是以固渣的形態分離出來，高速離心聯合過濾法進行固液分離速度快、效果好，煤焦油中的QI脫除率達到98～99.5％，脫除QI的煤焦油收率達到95～97％，優于其它方法收率；經高速離心機分離出來的QI可作為煤瀝青銷售，而過濾機分離出來的QI固渣可作為燃料與煤摻燒，脫除QI后的煤焦油作為后續加工裝置的原料，可大幅度降低設備造價，延長開工周期。
【IPC分類】C10C3/00
【公開號】CN105670671
【申請號】CN201610028213
【發明人】房廣信, 李志英, 何宏鷹, 房振達, 黃勇
【申請人】深圳前海新域能源科技有限公司, 茂名市鷹鵬機電設備有限公司
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2016年1月15日