一種防銹油及其制備方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種防銹用油，具體涉及一種適用于金屬防銹的防銹油及其制備方 法。
【背景技術】
[0002] 金屬及其制品是現代重工業、國防工業、石油化工、電子電工行業等領域最重要的 結構材料，金屬制品遍布各處。金屬制品的最大的隱患即易受到環境中的污染物的影響，發 生化學腐蝕或電化學腐蝕，從而導致金屬制品的性能受到損害，更有甚者，會引起重大故障 導致設備報廢和人員傷亡，造成嚴重的經濟損失。金屬防銹是近代以來各國研究人員都廣 泛進行研究的重要項目，現有技術中使用防銹油來保護金屬制品是最常用的方式之一。由 于防銹油具有使用方便、成本低廉、操作簡單和易去除的優點，在工業生產中得到了極為廣 泛的應用。
[0003] 現有的防銹油是在基礎油中加入一種或多種添加劑制成，用于金屬制品（主要是 鋼鐵制品）的工序間、運輸或存儲時的暫時防鎊。由于制備防鎊油的基礎油往往含有一定的 水分，而常用防銹劑如磺酸鹽、羧酸鹽類添加劑對水分子有非常大的親和力，導致防銹油的 防銹效果大打折扣。
【發明內容】
[0004] 針對現有技術中存在的不足之處，本發明提供了一種水分含量少、防銹性能佳、防 銹油使用簡便的防銹油。
[0005] 本發明所要解決的技術問題通過以下技術方案予以實現： 本發明中防銹油的制備方法包括如下步驟： 步驟1:將基礎油中加入吸水粉體，加熱攪拌后真空抽濾除去吸水粉體； 步驟2:在經過步驟1處理后的基礎油中加入防銹添加劑，加熱攪拌直至添加劑完全溶 解，冷卻后得到所述防銹油。加熱攪拌的條件為在濕度低于20%的環境條件下，加熱至80-90 °C，至添加劑完全溶解后維持該溫度8-12h。
[0006] 本發明中采用的方法是利用極易吸水的吸水粉體破壞基礎油中包含的水分并將 其吸收，然后去除吸水粉體即得除水后的基礎油。本發明中所述吸水粉體由質量百分含量 為70-80%的膨潤土粉和20-30%的生物質羧甲基纖維素鈉組成。膨潤土是以蒙脫石為主要礦 物成分的非金屬礦產，不溶于油，分散性和吸水性佳，羧甲基纖維素鈉則是一種強吸濕性的 纖維素種類。兩上述兩種物質相配合使用，一方面吸水吸濕的能力更強，膨潤土的支撐性能 和分散性能對羧甲基纖維素鈉的吸濕性能有極大地提升，另一方面本發明中采用生物質羧 甲基纖維素，成本更低，原料更為環保。
[0007]所述生物質羧甲基纖維素鈉的制備方法為： 將絲瓜絡粉碎成5-8mm的小段，浸入4%的稀硝酸中，煮沸1小時，然后過濾得到濾渣； 取上述濾渣浸入5%氫氧化鈉水溶液中，煮沸1小時，再次過濾得到濾渣，將得到的濾渣 在110-120°C條件下烘干至恒重，得到生物質纖維素； 取上一步驟中得到的生物質纖維素和其質量80-150倍的15%氫氧化鈉溶液在反應容器 中，攪拌混合均勻，加熱至50-60°C，維持溫度然后向反應容器中滴加5%-氯乙酸的丙酮溶 液進行醚化，一氯乙酸的添加量為生物質纖維素質量的1.5-2倍，醚化反應時間為1-1.5小 時，待反應結束后冷卻即得生物質羧甲基纖維素鈉； 將上一步驟中的產物用無水乙醇或丙酮洗滌至表面無殘留，離心脫液，然后在80-95Γ 下烘干至恒重，然后粉碎成200-1000μπι的生物質羧甲基纖維素鈉。
[0008] 本發明中的生物質羧甲基纖維素鈉的原料來自絲瓜絡，原料來源綠色環保，制備 方法簡單，制備出的羧甲基纖維素鈉溶脹性能好，吸濕能力強。
[0009] 本發明中使用的防銹添加劑包括防銹劑、抗氧化劑、增溶劑、粘度改良劑中的一種 或幾種；以防銹油的總重量為基準，所述防銹添加劑的總添加量為防銹油總質量的3-12%， 其中所述防銹劑的添加量為防銹油總質量的1-3%，抗氧化劑的添加量為防銹油總質量的1-8 %，增溶劑的添加量為防銹油總質量的1 -10 %，粘度改良劑的添加量為防銹油總質量的1 _ 6%〇
[0010] 進一步優選，本發明中所述基礎油為普通機械油、溶劑煤油、汽油等中的一種或幾 種;所述防銹劑為膦酸鹽、苯丙噻唑、苯并三氮唑、磺化木質素、喹啉中的一種或幾種;所述 抗氧化劑為二苯胺、2,6_二叔丁基對甲酚、丁基辛基二硫代磷酸鋅等中的一種或幾種;所述 增溶劑為吐溫20、吐溫40、吐溫60中的一種;所述粘度改良劑為無水乙醇、丙酮、甘油和丁醇 中的一種或幾種。
[0011] 本發明中的防銹油使用方法也極其簡單:將需防銹的制件浸于防銹油中3-8秒后 取出，在85-95°C的烘箱內烘干表面即可。
【具體實施方式】
[0012] 下面通過實施例對本發明的內容進行進一步的描述。
[0013] 實施例中生物質羧甲基纖維素鈉的制備過程為： 步驟一:將絲瓜絡粉碎成5-8mm的小段，浸入4%的稀硝酸中，煮沸1小時，然后過濾得到 濾渣； 步驟二:取上述濾渣浸入5%氫氧化鈉水溶液中，煮沸1小時，再次過濾得到濾渣，將得到 的濾渣在120°C條件下烘干至恒重，得到生物質纖維素； 步驟三:取上一步驟中得到的生物質纖維素和其質量100倍的15%氫氧化鈉溶液在反應 容器中，攪拌混合均勻，加熱至60°C，維持溫度然后向反應容器中滴加5%-氯乙酸的丙酮溶 液進行醚化，一氯乙酸的添加量為生物質纖維素質量的1.85倍，醚化反應時間為1.5小時， 待反應結束后冷卻即得生物質羧甲基纖維素鈉； 步驟四：將上一步驟中的產物用無水乙醇或丙酮洗滌至表面無殘留，離心脫液，然后在 90 °C下烘干至恒重，然后粉碎成500μπι的生物質羧甲基纖維素鈉。
[0014]實施例中的吸水粉體由質量百分含量為80%的膨潤土粉和自制的20%生物質羧甲 基纖維素鈉組成，其中膨潤土粉的粒度為500μπι，將吸水粉體混合均勻后在90°C的烘箱內干 燥24小時。
[0015]將基礎油中加入上述處理好的吸水粉體，加熱攪拌后真空抽濾除去吸水粉體，然 后在基礎油中加入防銹添加劑，加熱攪拌直至添加劑完全溶解，冷卻后得到所述防銹油，加 熱攪拌的條件為在濕度低于20%的環境條件下，加熱至85°C，至添加劑完全溶解后維持該溫 度8h。防銹油的成分如下表所示。
[0016] 上述成分表中的百分數為對應組分的質量百分含量，溶劑含量則為余量。本發明 實施例中制備的防銹油為透明油狀液體，微微偏黃色，流動性非常好。
[0017] 本發明中的防銹油適用于快速干燥的涂布方式，選用市售同樣為快速干燥的防銹 油做對比例，將實施例中的防銹油和對比例中的市售防銹油對馬口鐵屏蔽罩進行涂布烘干 后，對馬口鐵屏蔽罩按照《GB/T 10125-2012人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗》進行中性鹽霧測 試。同時對實施例中用的基礎油和制備的防銹油用水分測試儀（日本三菱)進行含水量測 試，測試結果如下表。
[0018] 防銹油涂布工藝:將需防銹的馬口鐵屏蔽罩浸于防銹油中5-8秒后取出，在90°C的 烘箱內烘干表面即可，單片烘干時間為20-30秒。
[0019] 中性鹽霧測試結果：
出頭M w w」以有m，奪漢明T明食tw叨扔'拙相刈丁 rrr?廣iffi叨扔' he刀?主，叨扔'拙τ tfj 含水量也有大幅度的下降，能夠提升防銹油的防銹效果，延長防銹油的使用壽命。
[0020]最后需要說明的是，以上實施例僅用以說明本發明實施例的技術方案而非對其進 行限制，盡管參照較佳實施例對本發明實施例進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員 應當理解依然可以對本發明實施例的技術方案進行修改或者等同替換，而這些修改或者等 同替換亦不能使修改后的技術方案脫離本發明實施例技術方案的范圍。
【主權項】
1. 一種防銹油的制備方法，其特征在于所述制備方法包括如下步驟： 步驟1:將基礎油中加入吸水粉體，加熱攪拌后真空抽濾除去吸水粉體； 步驟2:在經過步驟1處理后的基礎油中加入防銹添加劑，加熱攪拌直至添加劑完全溶 解，冷卻后得到所述防銹油。2. 如權利要求1所述防銹油的制備方法，其特征在于:所述吸水粉體由質量百分含量為 70-80%的膨潤土粉和20-30%的生物質羧甲基纖維素鈉組成。3. 如權利要求2所述防銹油的制備方法，其特征在于所述生物質羧甲基纖維素鈉的制 備方法為： 將絲瓜絡粉碎成5-8mm的小段，浸入4%的稀硝酸中，煮沸1小時，然后過濾得到濾渣； 取上述濾渣浸入5%氫氧化鈉水溶液中，煮沸1小時，再次過濾得到濾渣，將得到的濾渣 在110-120°C條件下烘干至恒重，得到生物質纖維素； 取上一步驟中得到的生物質纖維素和其質量80-150倍的15%氫氧化鈉溶液在反應容器 中，攪拌混合均勻，加熱至50-60°C，維持溫度然后向反應容器中滴加5%-氯乙酸的丙酮溶 液進行醚化，一氯乙酸的添加量為生物質纖維素質量的1.5-2倍，醚化反應時間為1-1.5小 時，待反應結束后冷卻即得生物質羧甲基纖維素鈉； 將上一步驟中的產物用無水乙醇或丙酮洗滌至表面無殘留，離心脫液，然后在80-95Γ 下烘干至恒重，然后粉碎成200-1000μπι的生物質羧甲基纖維素鈉。4. 如權利要求2所述防銹油的制備方法，其特征在于:所述膨潤土粉的粒徑為200-1000 μηι〇5. 如權利要求1所述防銹油的制備方法，其特征在于:所述吸水粉體在步驟1之前經過 預處理，所述預處理的方法為將吸水粉體在90-95 °C下干燥12-24小時。6. 如權利要求1所述防銹油的制備方法，其特征在于:所述防銹添加劑包括防銹劑、抗 氧化劑、增溶劑、粘度改良劑中的一種或幾種；以防銹油的總重量為基準，所述防銹添加劑 的總添加量為防銹油總質量的3-12%，其中所述防銹劑的添加量為防銹油總質量的1-3%，抗 氧化劑的添加量為防銹油總質量的1-8%，增溶劑的添加量為防銹油總質量的1-10%，粘度改 良劑的添加量為防銹油總質量的1 -6%。7. 如權利要求6所述防銹油的制備方法，其特征在于:所述基礎油為普通機械油、溶劑 煤油、汽油等中的一種或幾種;所述防銹劑為膦酸鹽、苯丙噻唑、苯并三氮唑、磺化木質素、 喹啉中的一種或幾種;所述抗氧化劑為二苯胺、2,6_二叔丁基對甲酚、丁基辛基二硫代磷酸 鋅等中的一種或幾種;所述增溶劑為吐溫20、吐溫40、吐溫60中的一種;所述粘度改良劑為 無水乙醇、丙酮、甘油和丁醇中的一種或幾種。8. 如權利要求1所述防銹油的制備方法，其特征在于：步驟2中所述加熱攪拌的條件為 在濕度低于20%的環境條件下，加熱至80-90°C，至添加劑完全溶解后維持該溫度8-12h。9. 一種防銹油，其特征在于:所述防銹油為使用如權利要求1-8任一所述制備方法制得 的防銹油。10. -種如權利要求9所述防銹油的使用方法，其特征在于:將需防銹的制件浸于防銹 油中3-8秒后取出，在85-95°C的烘箱內烘干表面即可。
【專利摘要】本發明公開了一種防銹油的制備方法，其步驟包括：將基礎油中加入吸水粉體，加熱攪拌后真空抽濾除去吸水粉體；在經過步驟1處理后的基礎油中加入防銹添加劑，加熱攪拌直至添加劑完全溶解，冷卻后得到所述防銹油。所述吸水粉體由質量百分含量為70-80%的膨潤土粉和15-25%的生物質羧甲基纖維素鈉組成。本發明中的防銹油水分含量少、防銹性能佳、使用簡便。
【IPC分類】C10N30/12, C10M169/04, C08B11/12, C10M177/00
【公開號】CN105602698
【申請號】CN201510966674
【發明人】黃志華
【申請人】黃志華
【公開日】2016年5月25日
【申請日】2015年12月21日