廢礦物油循環閃蒸催化裂解回收工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種廢礦物油回收工藝，尤其是涉及一種廢礦物油循環閃蒸催化裂解回收工藝。
【背景技術】
[0002]在以廢礦物油為原料，加工生產燃料油的廢油回收生產時，因廢礦物油中含有金屬肩末、灰塵、砂粒、纖維物質等雜質和水分，經過濾沉淀后除去雜質，經預處理去除水分、經閃蒸催化裂解，按照不同的氣化點分餾出汽油、柴油和重質燃油。但過濾沉淀后的廢礦物油中還含有水分，在原料貯存過程中因溫度等原因，廢礦物油中的水分會蒸發，并會有裂化后的輕質可燃氣體產生，原料貯罐的壓力會增加，容易發生安全事故。閃蒸前脫水時，因過濾沉淀后的廢礦物油中還有水分，往往產生大量的氣體，造成設備管線壓力較大，進料阻力較大，影響生產效率，水蒸汽任意排放，浪費水資源。廢礦物油在貯存、催化閃蒸時會產生可燃性氣體，任意排放會造成環境污染和能源的浪費。而閃蒸要消耗大量燃氣，能源消耗大，生產成本較高。
【發明內容】
[0003]本發明針對現有技術的不足，提供了一種回收廢水廢氣并充分利用、保護環境、節約能源、貯存安全、循環閃蒸和催化裂解溫度低、輕質組分充分分離、催化劑用量小、減少輕質組分的裂解損失、回收率高、生產成本低的廢礦物油循環閃蒸催化裂解回收工藝，有效的解決了廢礦物油回收生產中原料貯存安全不安全、回收效率低、成本高、浪費能源和水資源、尾氣排放污染環境的問題。
[0004]為實現上述目的，本發明所采用的技術解決方案是:
廢礦物油循環閃蒸催化裂解回收工藝，包括以下步驟:
A、過濾沉淀:廢礦物油放入過濾沉淀槽中經過80-100目的過濾網過濾后沉淀2-7天，然后將過濾沉淀槽中上層的油放入貯油罐中貯存，下層的水送至水處理設備。
[0005]B、中間貯存:對貯油罐抽真空，真空度為-0.01?-0.02MPa，并對抽出的氣體進行油水分離，分離出的油返回貯油罐，水送至水處理設備，可燃性不凝氣送至可燃性不凝氣收集罐中。
[0006]C、循環閃蒸:將貯油罐中的廢礦物油放入閃蒸罐中，廢礦物油量至一定量時，運行循環栗、燃氣加熱爐和真空栗對閃蒸罐中的廢礦物油進行循環閃蒸0.5?I小時，閃蒸時的進料溫度為350°C?420°C，壓強為0.8?1.2MPa;循環閃蒸出的輕質組分在分級冷凝罐中進行分級冷凝，柴油冷凝罐的溫度為220°C?280°C，汽油冷凝罐的溫度為120°C?180°C;循環閃蒸出的水蒸氣經水封冷凝后送至水處理設備;循環閃蒸出的可燃性不凝氣送至可燃性不凝氣收集罐中。
[0007]D、催化蒸餾:循環閃蒸處理后的閃底油放入蒸餾鍋內加入催化劑，加熱至400°C?500°C催化蒸餾2?3小時，催化蒸餾出的輕質組分在分級冷凝罐中進行分級冷凝;催化蒸餾出的可燃性不凝氣送至可燃性不凝氣收集罐中；可燃性不凝氣收集罐中的可燃性不凝氣收集罐穩壓后對循環閃蒸和催化蒸餾的加熱設備供氣。
[0008]E、冷卻回收:催化蒸餾后留下的油經循環冷卻水冷卻回收后得到重質燃油;廢水經水處理設備回收后為循環冷卻水。
[0009]所述催化劑為非臨氫降凝催化劑。
[0010]本發明的有益效果:
1、本發明采用水處理設備對過濾沉淀、中間貯存和循環閃蒸工序產生的水回收，補充冷卻回收工序的冷卻水，實現了水資源的充分利用并且無外排廢水，又保護了環境。。
[0011]2、本發明采用可燃性不凝氣收集罐對中間貯存、循環閃蒸和催化蒸餾工序產生的可燃性不凝氣回收，穩壓后又對循環閃蒸和催化蒸餾工序的加熱設備供氣，即回收了廢氣，又節約了能源、保護了環境。
[0012]3、本發明中間貯存工序通過對貯油罐抽真空，抽出的氣體經過油水分離，即保證了貯油罐的氣壓維持在安全的范圍內，又回收了抽出的氣體中的水和可燃性不凝氣。
[0013]4、本發明循環閃蒸工序時采用循環閃蒸可以把廢礦物油中的水分和輕質組分除去，減少了原工藝中的脫水工序;采用真空栗抽真空，可以降低閃蒸時的溫度;采用分級冷凝，可對輕質組分充分分尚。
[0014]5、本發明催化蒸餾時用非臨氫降凝催化劑催化裂化降低了反應時的溫度，并且經前工序除去了廢水和原有的輕質組分，使非臨氫降凝催化劑的使用量小，并減少輕質組分的裂解損失。
[0015]6、本發明經過循環閃蒸和催化蒸餾工序可使廢礦物油回收處理時的回收率提高，并降低了生產成本。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發明的工藝流程圖。
具體實施例
[0017]實施例1
如圖1所示，廢礦物油循環閃蒸催化裂解回收工藝，包括以下步驟:
A、過濾沉淀:廢礦物油放入過濾沉淀槽中經過80-100目的過濾網過濾后沉淀2-7天，然后將過濾沉淀槽中上層的油放入貯油罐中貯存，下層的水送至水處理設備。
[0018]B、中間貯存:對貯油罐抽真空，真空度為-0.0lMPa，并對抽出的氣體進行油水分離，分離出的油返回貯油罐，水送至水處理設備，可燃性不凝氣送至可燃性不凝氣收集罐中。
[0019]C、循環閃蒸:將貯油罐中的廢礦物油放入閃蒸罐中，廢礦物油量至一定量時，運行循環栗、燃氣加熱爐和真空栗對閃蒸罐中的廢礦物油進行循環閃蒸0.5?I小時，閃蒸時的進料溫度為350°C?420°C，壓強為0.SMPa;循環閃蒸出的輕質組分在分級冷凝罐中進行分級冷凝，柴油冷凝罐的溫度為220°C，汽油冷凝罐的溫度為120°C;循環閃蒸出的水蒸氣經水封冷凝后送至水處理設備;循環閃蒸出的可燃性不凝氣送至可燃性不凝氣收集罐中。
[0020]D、催化蒸餾:循環閃蒸處理后的閃底油放入蒸餾鍋內加入催化劑，加熱至400°C?500°C催化蒸餾2?3小時，催化蒸餾出的輕質組分在分級冷凝罐中進行分級冷凝;催化蒸餾出的可燃性不凝氣送至可燃性不凝氣收集罐中；可燃性不凝氣收集罐中的可燃性不凝氣收集罐穩壓后對循環閃蒸和催化蒸餾的加熱設備供氣。
[0021]E、冷卻回收:催化蒸餾后留下的油經循環冷卻水冷卻回收后得到重質燃油;廢水經水處理設備回收后為循環冷卻水。
[0022]所述催化劑為非臨氫降凝催化劑。
[0023]實施例2
廢礦物油循環閃蒸催化裂解回收工藝，包括以下步驟:
A、過濾沉淀:廢礦物油放入過濾沉淀槽中經過80-100目的過濾網過濾后沉淀2-7天，然后將過濾沉淀槽中上層的油放入貯油罐中貯存，下層的水送至水處理設備。
[0024]B、中間貯存:對貯油罐抽真空，真空度為-0.02MPa，并對抽出的氣體進行油水分離，分離出的油返回貯油罐，水送至水處理設備，可燃性不凝氣送至可燃性不凝氣收集罐中。
[0025]C、循環閃蒸:將貯油罐中的廢礦物油放入閃蒸罐中，廢礦物油量至一定量時，運行循環栗、燃氣加熱爐和真空栗對閃蒸罐中的廢礦物油進行循環閃蒸0.5?I小時，閃蒸時的進料溫度為350°C?420°C，壓強為1.2MPa;循環閃蒸出的輕質組分在分級冷凝罐中進行分級冷凝，柴油冷凝罐的溫度為280°C，汽油冷凝罐的溫度為180°C;循環閃蒸出的水蒸氣經水封冷凝后送至水處理設備;循環閃蒸出的可燃性不凝氣送至可燃性不凝氣收集罐中。
[0026]D、催化蒸餾:循環閃蒸處理后的閃底油放入蒸餾鍋內加入催化劑，加熱至400°C?500°C催化蒸餾2?3小時，催化蒸餾出的輕質組分在分級冷凝罐中進行分級冷凝;催化蒸餾出的可燃性不凝氣送至可燃性不凝氣收集罐中；可燃性不凝氣收集罐中的可燃性不凝氣收集罐穩壓后對循環閃蒸和催化蒸餾的加熱設備供氣。
[0027]E、冷卻回收:催化蒸餾后留下的油經循環冷卻水冷卻回收后得到重質燃油;廢水經水處理設備回收后為循環冷卻水。
[0028]所述催化劑為非臨氫降凝催化劑。
【主權項】
1.廢礦物油循環閃蒸催化裂解回收工藝，其特征在于，包括以下步驟: A、過濾沉淀:廢礦物油放入過濾沉淀槽中經過80-100目的過濾網過濾后沉淀2-7天，然后將過濾沉淀槽中上層的油放入貯油罐中貯存，下層的水送至水處理設備； B、中間貯存:對貯油罐抽真空，真空度為-0.01?-0.02MPa，并對抽出的氣體進行油水分離，分離出的油返回貯油罐，水送至水處理設備，可燃性不凝氣送至可燃性不凝氣收集罐中； C、循環閃蒸:將貯油罐中的廢礦物油放入閃蒸罐中，廢礦物油量至一定量時，運行循環栗、燃氣加熱爐和真空栗對閃蒸罐中的廢礦物油進行循環閃蒸0.5?I小時，閃蒸時的進料溫度為350°C?420°C，壓強為0.8?1.2MPa;循環閃蒸出的輕質組分在分級冷凝罐中進行分級冷凝，柴油冷凝罐的溫度為220°C?280°C，汽油冷凝罐的溫度為120°C?180°C;循環閃蒸出的水蒸氣經水封冷凝后送至水處理設備;循環閃蒸出的可燃性不凝氣送至可燃性不凝氣收集罐中； D、催化蒸餾:循環閃蒸處理后的閃底油放入蒸餾鍋內加入催化劑，加熱至400°C?5001催化蒸餾2?3小時，催化蒸餾出的輕質組分在分級冷凝罐中進行分級冷凝;催化蒸餾出的可燃性不凝氣送至可燃性不凝氣收集罐中；可燃性不凝氣收集罐中的可燃性不凝氣收集罐穩壓后對循環閃蒸和催化蒸餾的加熱設備供氣； E、冷卻回收:催化蒸餾后留下的油經循環冷卻水冷卻回收后得到重質燃油；廢水經水處理設備回收后為循環冷卻水。2.根據權利要求1所述的廢礦物油循環閃蒸催化裂解回收工藝，其特征在于，所述催化劑為非臨氫降凝催化劑。
【專利摘要】本發明涉及一種廢礦物油回收工藝，尤其是涉及一種廢礦物油循環閃蒸催化裂解回收工藝。廢礦物油循環閃蒸催化裂解回收工藝，包括以下步驟：A、過濾沉淀；B、中間貯存；C、循環閃蒸；D、催化蒸餾；E、冷卻回收。本發明回收廢水廢氣并充分利用、保護環境、節約能源、貯存安全、循環閃蒸和催化裂解溫度低、輕質組分充分分離、催化劑用量小、減少輕質組分的裂解損失、回收率高、生產成本低。
【IPC分類】C10G55/06, C10G33/06
【公開號】CN105441122
【申請號】CN201510948985
【發明人】彭正良
【申請人】云南新昊環保科技有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2015年12月18日