一種炭化燃氣兩用爐和炭化工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及秸桿炭化技術領域，尤其涉及一種炭化燃氣兩用爐，還涉及一種使用該炭化燃氣兩用爐的炭化工藝。
【背景技術】
[0002]目前市場流通的炭化設備，均由專門供給炭化設備所需的熱能進行連續炭化熱餾，即需要同時設置有燃氣發生爐和炭化爐，燃氣發生爐對秸桿等生物質原料進行高溫無氧炭化，將炭化后的原料以立式或外式的輸送方式傳輸至炭化爐，立式傳輸方式采用外螺旋式曲線推進，這樣傳輸很難將輸送器內的炭化原料完全輸送，會有部分殘余原料，無法控制灰分的比例，造成原料浪費，增加了炭化成本；外式傳輸方式盡管滾筒采取內螺旋，但實際工作過程中，炭化原料無法全部在滾筒內做360°的運轉，這樣就容易導致炭化原料灰分增加，從而影響炭化質量。
[0003]且現有燃氣發生爐在運作過程中產生的木焦油，其回收方式系自然沉降，在使用時出現木焦油溢出的現象，長時間焦油積累使燃燒頭容易堵塞造成炭化溫度不穩定，進而導致產品質量隨之下降，影響炭化質量。
【發明內容】
[0004]本發明的目的是為了解決上述技術問題，進而提供一種炭化燃氣兩用爐，可同時產出炭粉與燃氣，將炭化水解倉與燃氣發生爐集成布置，便于對炭粉的收集，且工作效率高，解決了現有技術中木焦油堵塞燃氣發生爐燃燒頭的問題。
[0005]本發明的技術方案:
[0006]—種炭化燃氣兩用爐，包括燃氣發生爐本體、炭粉水解倉、霧化除塵器、換熱器、冷凝器、引風機，還包括支架，所述支架的一端與所述炭粉水解倉固定連接，所述燃氣發生爐本體安裝在所述支架上，所述燃氣發生爐本體的右底角與所述炭粉水解倉連通；
[0007]所述燃氣發生爐本體內部設置有可旋轉的爐床，所述爐床的旋轉由電機驅動，所述爐床下方設置有呈傾斜狀的滑板，所述滑板的一端與所述燃氣發生爐本體的左側內壁固定連接，另一端與所述炭粉水解倉的底部固定連接；
[0008]所述燃氣發生爐本體的右側壁上設置有排氣口，所述排氣口位于所述爐床的下方，所述排氣口依次與所述霧化除塵器、換熱器、冷凝器、引風機連通。
[0009]進一步地，所述爐床與托盤螺接固定，所述托盤與減速器的輸出軸焊接固定，所述減速器與所述電機連接。
[0010]進一步地，所述滑板的傾斜角度為45°。
[0011]進一步地，所述炭粉水解倉高出所述支架的距離為80-120mm。
[0012]進一步地，所述霧化除塵器包括第一燃氣管路、第二燃氣管路、第三燃氣管路和循環水箱，所述第一燃氣管路、第二燃氣管路的底端均與所述循環水箱連通，所述第三燃氣管路的一端與所述第一燃氣管路的上端連通，所述第三燃氣管路的另一端與所述第二燃氣管路的下端連通。
[0013]進一步地，所述換熱器具有至少兩個換熱筒和一個木焦油回收器，燃氣主管路依次穿過兩個所述換熱筒，兩個所述換熱筒的底部與所述木焦油回收器連通。
[0014]進一步地，所述冷凝器的底部設置呈錐體漏斗狀，在所述冷凝器的內部設置有脫硫吸收層。
[0015]本發明具有以下有益效果:本發明公開的炭化燃氣兩用爐，包括燃氣發生爐本體、炭粉水解倉、霧化除塵器、換熱器、冷凝器和引風機，還包括支架，支架的一端與炭粉水解倉固定連接，燃氣發生爐本體安裝在支架上，通過支架和炭粉水解倉對燃氣發生爐共同支撐，這樣設置，可以節約支架的材料，便于炭粉水解倉的布置；燃氣發生爐本體的右底角與炭粉水解倉連通，炭粉水解倉內的水對燃氣發生爐本體形成封閉的效果，可防止燃氣發生爐本體內部產生的燃氣從燃氣發生爐本體的底部溢出；在燃氣發生爐本體的內部設置有可旋轉的爐床，爐床的旋轉由電機驅動，通過爐床的旋轉可保證炭化后的原料充分從爐床落下，可最大限度地避免原料的浪費；在爐床的下方設置有呈傾斜狀的滑板，滑板的一端與燃氣發生爐本體的左側內壁固定連接，另一端與炭粉水解倉的底部固定連接，滑板的設置，可使炭化后的原料充分滑入炭粉水解倉，結構上更加簡單，便于制造，且炭化原料能夠完全滑落至炭粉水解倉內，滑板上無殘余原料，節約了成本，可間接提高水解炭粉的質量；在燃氣發生爐的右側壁上設置有排氣口，排氣口位于爐床的下方，排氣口依次與霧化除塵器、換熱器、冷凝器、引風機連通，可通過霧化除塵器對燃氣中夾雜的顆粒懸浮污染物進行除塵，換熱器可便于對木焦油進行集中回收，防止木焦油自然沉降造成燃氣發生爐的燃燒頭堵塞；冷凝器可便于對木醋液進行回收；引風機的設置可使燃氣發生爐內的燃氣排出至用戶端，方便能源的利用。
[0016]本發明還公開一種炭化工藝，使用上述的炭化燃氣兩用爐，包括以下步驟:
[0017]S1:將待炭化的秸桿放入所述燃氣發生爐本體⑴內部的所述爐床⑶上，將所述燃氣發生爐本體(1)內部的溫度控制在700°C，對秸桿進行無氧炭化；
[0018]S2:啟動所述電機(9)，驅動所述爐床(8)旋轉，旋轉時間為4-6S，炭粉從所述爐床
(8)落下，并由所述滑板(10)滑入所述炭粉水解倉(2)內；
[0019]S3:對所述炭粉水解倉(2)內的水解炭粉進行撈取。
[0020]本發明具有以下有益效果:本發明公開的炭化工藝，提高了生物質秸桿等廢料的炭化效率，減少了環境污染，節能減排，降低了炭化成本。
[0021]本發明的附加方面和優點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過發明的實踐了解到。
【附圖說明】
[0022]圖1是本發明實施例一的結構示意圖；
[0023]圖2是本發明實施例一中燃氣發生爐與炭粉水解倉連接的結構示意圖；
[0024]圖中1-燃氣發生爐本體；2_炭粉水解倉；3_霧化除塵器；4_換熱器；5_冷凝器；6-引風機；7-支架;8-爐床;9_電機;10-滑板;11-排氣口 ；12_托盤；13-減速器;14_燃氣主管路；31_第一燃氣管路；32_第二燃氣管路；33_第三燃氣管路；34_循環水箱；41_換熱筒；42_木焦油回收器；51_脫硫吸收層。
【具體實施方式】
[0025]以下將結合附圖對本發明進行詳細說明。
[0026]實施例一:
[0027]結合圖1至圖2所示，本實施例公開的炭化燃氣兩用爐，包括燃氣發生爐本體1、炭粉水解倉2、霧化除塵器3、換熱器4、冷凝器5、引風機6，還包括支架7，支架7的一端與炭粉水解倉2焊接固定，燃氣發生爐本體1安裝在支架7上，支架7與炭粉水解倉2共同對燃氣發生爐本體1起到支撐作用，這樣設置，可以節約支架7的材料，便于炭粉水解倉2的布置；
[0028]作為優選地，支架7的寬度與燃氣發生爐本體1的寬度相匹配的設置，炭粉水解倉2的寬度與燃氣發生爐本體1的寬度也相匹配的設置，即等于或略大于燃氣發生爐本體1的寬度，炭粉水解倉2的高度較支架7的高度相比，炭粉水解倉2的高度高出支架7的距離為80-120mm，更加具體地，本實施例公開的炭粉水解倉2高出支架7的距離為100mm，炭粉水解倉2高出支架7的部分與燃氣發生爐本體1的右底角連通，如此設置，炭粉水解倉2內的水對燃氣發生爐本體1形成封閉的效果，可防止燃氣發生爐本體1內部產生的燃氣從燃氣發生爐本體1的底部溢出。
[0029]優選地，燃氣發生爐本體1采用3.5mm厚度的熱乳鋼板捲制圓柱狀并焊接而成，本實施例公開的燃氣發生爐本體1的內徑為1150mm，外徑為1160mm，高度為1600mm。
[0030]進一步地，在燃氣發生爐本體1的內部設置有可旋轉的爐床8，爐床8可對待炭化的生物質秸桿等原料起到支撐作用，且燃燒后的炭粉原料可從爐床8落下，爐床8通過螺栓與托盤12螺接固定，托盤12與減速器13的輸出軸焊接固定，減速器13的輸出軸穿過燃氣發生爐本體1的底部，減速器13位于燃氣發生爐本體1的外側，減速器13與電機9連接，可通過電機9驅動減速器13，進而帶動托盤12轉動，完成爐床8的旋轉；通過爐床8的旋轉可保證炭化后的原料充分從爐床8落下，可最大限度地避免原料的浪費。爐床8與托盤12之間采用螺接的方式固定，可便于對爐床8進行拆卸和維修，同時也可便于根據不同生物質原料的特性對爐床8進行調整，使炭化燃氣兩用爐具有更廣泛的適用范圍。
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