一種食用菌廢渣生物炭的制備方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及農業生物再生領域，具體涉及廢菌渣生物炭。
【背景技術】
[0002] 生物質能僅次于煤炭、石油和天然氣，居于世界能源消費總量第4位。據專家預 測，生物質能極有可能成為未來可持續能源系統的重要組成部分，到下世紀中葉，采用新技 術生產的各種生物質替代燃料將占全球總燃料消耗的40%以上。由于生物質替代燃料具有 無染污、可再生等顯著特點，因此日益受到各國的重視。隨著我國經濟的不斷發展，能源短 缺問題顯得日益嚴重，為了解決能源危機、減輕環境污染、保護生態環境，開發利用生物質 能顯得尤為重要。
[0003]目前，我國采用的生物質固化成型燃料的形狀主要有棒狀、塊狀和顆粒狀。這幾種 形狀燃料的加工方法均為傳統生產方法，普遍存在著設備能耗過高、磨損嚴重和使用壽命 短等問題。本項目所應用的生物質顆粒燃料加工工藝及方法具有設備簡單、操作方便、節能 高效的特點，項目實施后將為企業和當地帶來巨大的經濟效益和社會生態效益。
[0004]生物質能作為一種可再生能源，具有取之不盡、用之不竭的特點，在當今國際能源 競爭日益激烈、傳統能源面臨枯竭的情況下，對于其有效開發利用，尋找一條見效快、方便 可行、易于被廣大用戶接受的利用途徑，固化成型法是可行的。
[0005] 食用菌采摘后每年有大量廢菌渣無法利用。這些廢菌渣除少量用于生產生物肥外 無法處理，加之區內桔桿、煙桿、玉米芯等農業廢棄物大量存在，大量生物質原料急待充分 利用起來。
【發明內容】
[0006] 本發明的目的是為了克服上述技術問題，提供一種食用菌廢渣生物炭的制備方 法，以解決大量廢菌渣無法處理的問題。
[0007] 本發明的技術問題主要通過下述技術方案得以解決：
[0008]-種食用菌廢渣生物炭的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
[0009] (1)原材料粗加工：取各種鮮菇（杏鮑燕、金針燕、白玉燕、秀珍燕、香燕、木耳等） 出貨后的廢菌包，經整理去除廢棄PVC袋，得廢菌渣用提升機送至喂料機內，通過喂料機定 量將廢菌渣送入打料制粒機里，進行混合打碎制粒處理，然后送至懸掛式振動分級篩選機 進行篩選分級，合格顆粒送入料倉，少數太大顆粒回送至打料制粒機二次處理；
[0010] (2)滅菌烘干，高溫裂解：料倉中的合格顆粒輸送至03000X25000型高溫烘干炭 化爐內，進行脫水烘干、高溫滅菌及裂解，爐堂溫度掌控在320~400°C，時間控制在20~ 30分鐘之間，混合料含水量控制在10~15 %之間；
[0011] (3)高壓成型：通過脫水烘干、高溫滅菌及裂解的顆粒，輸入高壓成型機制成棒狀 或塊狀，保證生物炭中的含水量為10~15 %、密度為1. 49~1. 99g/cm2;
[0012] (4)分選包裝儲存：制成的生物炭在全自動分級打包生產線實施分選，合格品全 自動打包，不合格品傳輸至粉碎機，經粉碎后再輸送至料倉重復利用，成品保存至干燥庫房 內，嚴防煙火。
[0013]進一步，在生產過程中還設有除塵設備，除塵設備回收的粉塵也輸送至連續混合 機中，變成生產產品的原料。
[0014]作為優選，爐堂溫度掌控在360°C。
[0015]本發明的有益效果是：本發明技術方案利用食用菌廢菌渣、農業廢棄物中的桔桿、 煙桿、玉米芯等作原料，生產生物質燃料技術，熱值達到了 4000~4100Kcal/Kg，且不結渣， 產品性能優良。其次，廢菌渣含有生命的菌絲體存在，一般方法及單一廢菌渣成型后的"生 物炭"，菌絲體容易復活生長，使"生物炭"分化解體，造成"生物炭"保存時間短。本發明通 過高溫滅菌，將廢菌渣的菌絲體殺滅，使成型后的"生物炭"可長久保存，是本發明關鍵技術 所在。
【附圖說明】
[0016] 圖1是本發明的工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0017]下面對本發明的技術方案作進一步具體的說明，而不是限制本發明。
[0018] 實施例1 :
[0019] (1)原材料粗加工：取各種鮮菇（杏鮑燕、金針燕、白玉燕、秀珍燕、香燕、木耳等） 出貨后的廢菌包，經整理去除廢棄PVC袋，得廢菌渣用提升機送至喂料機內，通過喂料機定 量將廢菌渣送入打料制粒機里，進行混合打碎制粒處理，然后送至懸掛式振動分級篩選機 進行篩選分級，合格顆粒送入料倉，少數太大顆粒回送至打料制粒機二次處理；
[0020] (2)滅菌烘干，高溫裂解：料倉中的合格顆粒輸送至03000X25000型高溫烘干炭 化爐內，進行脫水烘干、高溫滅菌和裂解。爐堂溫度掌控在360°C左右，時間控制在20~30 分鐘之間，混合料含水量控制在10~15%之間。
[0021] (3)高壓成型：通過脫水烘干、高溫滅菌和裂解的顆粒，輸入高壓成型機，根據市 場和客戶要求，分別輸送至SJ-3000型全自動制棒機、SJ-2500型全自動壓塊機制成棒狀或 塊狀。保證生物炭中的含水量為10~15%、密度為1. 49~1. 99g/cm2。
[0022] (4)分選包裝：制成的生物炭在全自動分級打包生產線上自動分為合格品和不合 格品，合格品全自動打包，不合格品傳輸至PC-1200型粉碎機中，經粉碎后再輸送至料倉進 行再利用。
[0023]本發明在原材料粗加工中，雖然在粉碎機中已加裝了水霧除塵裝置，在空氣中還 有一定量的粉塵，為了環保起見，全部生產車間安裝了除塵設備。除塵設備回收的粉塵也輸 送至LDHC-2500型連續混合機中，變成生產產品的原料。
[0024] (5)入庫儲存：因生物炭容易受潮，尤其是春天的時候。要求產品保存在干燥的庫 房內。生物炭又是易燃物品，所以要嚴防煙火。
[0025]本實施例所制成生物炭成品其產品外部特征及相關技術指標如下：
[0026]形狀：圓柱形及棒狀。
[0027] 顏色：深黑色。
[0028] 規格：圓柱形：5厘米X 30厘米；5厘米X 50厘米。
[0029] 顆柱形：1厘米X 3. 5厘米。
[0030]
[0031] 實施例2:
[0032] 原料除廢菌渣外，再增加稻草10~25%，稻草打碎與廢菌渣混合制粒。后續步驟 與實施例1相同。保證生物炭中的含水量為10~15%、密度為1.49~1.99g/cm2。
[0033] 實施例3 :
[0034] 原料除廢菌渣外，再增加麥皮5%、稻草10%、桔桿10%，打碎與廢菌渣混合制粒。 后續步驟與實施例1相同。保證生物炭中的含水量為10~15%、密度為1. 49~1. 99g/ cm2〇
[0035] 實施例4 :
[0036] 原料除廢菌渣外，再增加麥皮5 %、稻草10 %、桔桿5 %、玉米芯8 %，打碎與廢菌渣 混合制粒。后續步驟與實施例1相同。保證生物炭中的含水量為10~15%、密度為1. 49~ 1. 99g/cm2〇
[0037] 本實施例只是本發明示例的實施方式，對于本領域內的技術人員而言，在本發明 公開了應用方法和原理的基礎上，很容易做出各種類型的改進或變形，而不僅限于本發明 上述【具體實施方式】所描述的結構，因此前面描述的方式只是優選方案，而并不具有限制性 的意義，凡是依本發明所作的等效變化與修改，都在本發明權利要求書的范圍保護范圍內。
【主權項】
1. 一種食用菌廢渣生物炭的制備方法，其特征在于，包括以下步驟： ⑴原材料粗加工：取各種鮮菇（杏鮑燕、金針燕、白玉燕、秀珍燕、香燕、木耳等）出貨 后的廢菌包，經整理去除廢棄PVC袋，得廢菌渣用提升機送至喂料機內，通過喂料機定量將 廢菌渣送入打料制粒機里，進行混合打碎制粒處理，然后送至懸掛式振動分級篩選機進行 篩選分級，合格顆粒送入料倉，少數太大顆粒回送至打料制粒機二次處理； (2)滅菌烘干，高溫裂解：料倉中的合格顆粒輸送至0 3000X25000型高溫烘干炭化爐 內，進行脫水烘干、高溫滅菌及裂解，爐堂溫度掌控在320~400°C，時間控制在20~30分 鐘之間，混合料含水量控制在10~15%之間； (3)高壓成型：通過脫水烘干、高溫滅菌及裂解的顆粒，輸入高壓成型機制成棒狀或塊 狀，保證生物炭中的含水量為10~15%、密度為1. 49~1. 99g/cm2; (4)分選包裝儲存：制成的生物炭在全自動分級打包生產線實施分選，合格品全自動 打包，不合格品傳輸至粉碎機，經粉碎后再輸送至料倉重復利用，成品保存至干燥庫房內， 嚴防煙火。2. 根據權利要求1所述的一種食用菌廢渣生物炭的制備方法，其特征在于，在生產過 程中還設有除塵設備，除塵設備回收的粉塵也輸送至連續混合機中，變成生產產品的原料。
【專利摘要】本發明涉及農業生物再生領域，提供一種食用菌廢渣生物炭的制備方法，包括以下四個步驟：(1)原材料粗加工；(2)滅菌烘干，高溫裂解；(3)高壓成型；(4)分選包裝儲存。本發明技術方案利用食用菌廢菌渣、農業廢棄物中的桔稈、煙稈、玉米芯等作原料，生產生物質燃料技術，熱值達到了4000～4100Kcal/Kg，且不結渣，產品性能優良。其次，廢菌渣含有生命的菌絲體存在，一般方法及單一廢菌渣成型后的“生物炭”，菌絲體容易復活生長，使“生物炭”分化解體，造成“生物炭”保存時間短。本發明通過高溫滅菌，將廢菌渣的菌絲體殺滅，使成型后的“生物炭”可長久保存，是本發明關鍵技術所在。
【IPC分類】C10L5/44
【公開號】CN105349213
【申請號】CN201510753817
【發明人】唐東升
【申請人】江西康豐生物科技有限公司
【公開日】2016年2月24日
【申請日】2015年11月6日