一種油砂裂解裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及環保科技領域，尤其涉及一種油砂裂解裝置。
【背景技術】
[0002]傳統的油砂處理有以下幾種方式:1.采用表面活性劑加溫水洗，這種方式浪費了大量的水資源，熱能消耗大。2.采用回轉窯高溫裂解，這種方式處理的油砂處理量小、出油率低，熱能不能回收。3.采用浮動床高溫氣化的方式，這種方式產氣率高但不易控制風險，回收率低。上述這幾種裝置裂解油砂產生的附產品都不適合用于生產工業碳酸鈣、氧化鈣、水泥半成品輔料。
【發明內容】
[0003]為了解決現有技術中的問題，本發明提供了一種油砂裂解裝置，該裝置可將油砂裂解，產生的附產品直接用于生產水泥半成品。
[0004]本發明是通過如下技術方案實現的:一種油砂裂解裝置，包括第一旋風分離器、第二旋風分離器、第三旋風分離器、第四旋風分離器、下料器、螺旋推進器、第一加熱室、第二加熱室、第一燃燒室、第二燃燒室、過渡艙、換熱器、分餾塔，所述的第一旋風分離器下端經下料器與螺旋推進器6入口相連，螺旋推進器出口依次經過第二旋風分離器、第三旋風分離器與分饋塔相連，所述的第二旋風分離器底部一出口與第一加熱室相連，另一出口與過渡艙入口相連，所述的第三旋風分離器和第四旋風分離器的下端出口均通過管道與過渡艙入口相連，所述的過渡艙出口依次與第二加熱室、第二燃燒室、換熱器相連。
[0005]所述的第一加熱室上端通過提升管與第一燃燒室相連，第一燃燒室的一出口與螺旋推進器入口相連，另一出口與第四旋風分離器的入口相連。
[0006]所述的過渡艙的出口處設置有風機。
[0007]所述的換熱器還與發電機連接，用于熱力發電。
[0008]所述的分餾塔上還設置油氣分離器和真空栗，重組分經重油罐與第二加熱室相連，用于提供燃料；輕組分經油氣分離器、真空栗、儲氣罐后與第一加熱室和第二加熱室連接。
[0009]所述的第一旋風分離器的氣體出口經煙氣處理裝置與煙筒相連。
[0010]所述的第一旋風分離器的物料進口還可連接烘干機和粉碎機。
[0011]所述的第一加熱室和第二加熱室內均設置燃燒器。
[0012]本發明相比現有技術，具有以下有益效果:本發明可以連續高效的進行油砂裂解，生產量大，高溫狀態下產生的附產品直接用于生產水泥半成品輔料。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發明的結構示意圖。
[0014]其中:1_第一旋風分離器、2-第二旋風分離器、3-第三旋風分離器、4-第四旋風分離器、5-下料器、6-螺旋推進器、7-第一加熱室、8-第二加熱室、9-第一燃燒室、10-第二燃燒室、11-過渡艙、12-換熱器、13-分饋塔、14-發電機、15-油氣分離器、16-真空栗、17-重油罐、18-儲氣罐、19-煙氣處理裝置、20-煙筒、21-烘干機、22-粉碎機、23-燃燒器、24-風機。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖和實施例對本發明作進一步的說明。
[0016]如圖所示。一種油砂裂解裝置，包括第一旋風分離器1、第二旋風分離器2、第三旋風分離器3、第四旋風分離器4、下料器5、螺旋推進器6、第一加熱室7、第二加熱室8、第一燃燒室9、第二燃燒室10、過渡艙11、換熱器12、分餾塔13，所述的第一旋風分離器1下端經下料器5與螺旋推進器6入口相連，螺旋推進器6出口依次經過第二旋風分離器2、第三旋風分離器3與分饋塔13相連，所述的第二旋風分離器2底部一出口與第一加熱室7相連，另一出口與過渡艙11入口相連，所述的第三旋風分離器3和第四旋風分離器4的下端出口均通過管道與過渡艙11入口相連，所述的過渡艙出口 11依次與第二加熱室8、第二燃燒室10、換熱器12相連。
[0017]所述的第一加熱室7上端通過提升管與第一燃燒室9相連，第一燃燒室9的一出口與螺旋推進器6入口相連，另一出口與第四旋風分離器4的入口相連。
[0018]所述的過渡艙11的出口處設置有風機24。
[0019]所述的換熱器12還與發電機14連接，用于熱力發電。
[0020]所述的分餾塔13上還設置油氣分離器15和真空栗16，重組分經重油罐17與第二加熱室8相連，用于提供燃料；輕組分經油氣分離器15、真空栗16、儲氣罐18后與第一加熱室7和第二加熱室8連接。
[0021]所述的第一旋風分離器1的氣體出口經煙氣處理裝置19與煙筒20相連。
[0022]所述的第一旋風分離器1的物料進口還可連接烘干機21和粉碎機22。
[0023]所述的第一加熱室7和第二加熱室8內均設置燃燒器23。
[0024]本發明的工作原理如下:
經干燥、粉碎后的物料進入第一旋風分離器1，經第一次固氣分離，分離后的固體經下料器5和螺旋推進器6的傳輸后，依次經過第二旋風分離器2、第三旋風分離器3，最終進入分餾塔13，氣體經煙氣處理裝置19處理后由煙筒20排放；經第二旋風分離器2分離的固體一部分進入第一加熱室7后到達第一燃燒室9，第一燃燒室9的出口與第四旋風分離器4的進料口相連，進行第四次固氣分離，第二旋風分離器2、第三旋風分離器3、第四旋風分離器4的固體出料口還與過渡艙11相連，過渡艙11里的物料經風機24作用進入第二加熱室8和第二燃燒室10，第二燃燒室10產生的熱能經換熱器12進入發電機14進行發電；分餾塔13上還設置油氣分離器15和真空栗16，重組分經重油罐17與第二加熱室8相連，用于提供燃料；輕組分經油氣分離器15、真空栗16、儲氣罐18后與第一加熱室7和第二加熱室8連接。
【主權項】
1.一種油砂裂解裝置，其特征在于:包括第一旋風分離器(1)、第二旋風分離器(2)、第三旋風分離器(3)、第四旋風分離器(4)、下料器(5)、螺旋推進器(6)、第一加熱室(7)、第二加熱室(8)、第一燃燒室(9)、第二燃燒室(10)、過渡艙(11)、換熱器(12)、分餾塔(13)，所述的第一旋風分離器(1)下端經下料器(5)與螺旋推進器(6)入口相連，螺旋推進器(6)出口依次經過第二旋風分離器(2)、第三旋風分離器(3)與分餾塔(13)相連，所述的第二旋風分離器(2)底部一出口與第一加熱室(7)相連，另一出口與過渡艙(11)入口相連，所述的第三旋風分離器(3)和第四旋風分離器(4)的下端出口均通過管道與過渡艙(11)入口相連，所述的過渡艙出口(11)依次與第二加熱室(8)、第二燃燒室(10)、換熱器(12)相連。2.根據權利要求1所述的油砂裂解裝置，其特征在于:所述的第一加熱室(7)上端通過提升管與第一燃燒室(9 )相連，第一燃燒室(9 )的一出口與螺旋推進器(6 )入口相連，另一出口與第四旋風分離器(4)的入口相連。3.根據權利要求1所述的油砂裂解裝置，其特征在于:所述的過渡艙(11)的出口處設置有風機(24)。4.根據權利要求1所述的油砂裂解裝置，其特征在于:所述的換熱器(12)還與發電機(14)連接，用于熱力發電。5.根據權利要求1所述的油砂裂解裝置，其特征在于:所述的分餾塔(13)上還設置油氣分離器(15)和真空栗(16)，重組分經重油罐(17)與第二加熱室(8)相連，用于提供燃料；輕組分經油氣分離器(15)、真空栗(16)、儲氣罐(18)后與第一加熱室(7)和第二加熱室(8)連接。6.根據權利要求1所述的油砂裂解裝置，其特征在于:所述的第一旋風分離器(1)的氣體出口經煙氣處理裝置(19)與煙筒(20)相連。7.根據權利要求1所述的油砂裂解裝置，其特征在于:所述的第一旋風分離器(1)的物料進口還可連接烘干機(21)和粉碎機(22 )。8.根據權利要求1所述的油砂裂解裝置，其特征在于:所述的第一加熱室(7)和第二加熱室(8)內均設置燃燒器(23)。
【專利摘要】本發明公開了一種油砂裂解裝置，該裝置包括第一旋風分離器、第二旋風分離器、第三旋風分離器、第四旋風分離器、下料器、螺旋推進器、第一加熱室、第二加熱室、第一燃燒室、第二燃燒室、過渡艙、換熱器、分餾塔等結構，該裝置可以連續高效的進行油砂裂解，生產量大，高溫狀態下產生的附產品直接用于生產水泥半成品輔料。
【IPC分類】C10G1/00
【公開號】CN105316023
【申請號】CN201510876568
【發明人】韓玉龍
【申請人】南京綠帝環保能源科技有限公司
【公開日】2016年2月10日
【申請日】2015年12月3日