一種配煤粉碎工藝的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發明屬于煤炭粉碎領域，尤其涉及一種配煤粉碎工藝。
【背景技術】
[0002] 煉焦生產使用的煤種主要有焦煤、肥煤、肥焦煤、1/3焦煤、瘦煤等煤種。在送些煤 種中瘦煤變質程度深，硬度大，難于粉碎，在相同的粉碎條件下，往往其他煤種已過度粉碎， 而變質程度深的瘦煤卻沒達到粉碎粒度要求，在粉碎后的配合煤中，瘦煤的顆粒大，對焦炭 強度影響較大。
[0003] 傳統的配煤粉碎工藝有兩種，一種是"先配后粉"工藝既將各單種煤先按配煤比 例配合起來，再進入粉碎機進行粉碎，先配后粉的優點是：該工藝占地面積小、設備少、投資 少、工藝簡單；另一種是"先粉后配"工藝先將各單種煤分別進入各自的粉碎機進行粉碎，然 后再按配煤比例配合起來。但原有的"先配后粉"工藝是將各單種煤先按配煤比例配合起 來，再進入粉碎機進行粉碎，該工藝使硬度大的煤不能充分粉碎，硬度小的煤過度粉碎，對 焦炭質量有不良影響。
【發明內容】
[0004] 本發明所要解決的技術問題在于提供一種配煤粉碎工藝，旨對"先配后粉"工藝的 改進，在粉碎后的配合煤中，瘦煤的顆粒大影響焦炭強度的問題。
[0005] 本發明是送樣實現的：
[0006] 一種配煤粉碎工藝，在原有的配煤生產線上，采用運輸皮帶機將瘦煤從配煤盤中 將瘦煤導入至粉碎機，通過粉碎機對瘦煤進行單獨粉碎，將粉碎后的瘦煤通過另兩條運輸 皮帶機輸送至原有的配煤生產線的電磁分離器中，與其他的配煤進行常規的后續處理，原 有的配煤生產線指的是各單種煤先按配煤比例配合起來，再進入粉碎機進行粉碎的生產 線；
[0007] 粉碎機對粉碎的瘦煤入料粒度要求入料粒度《80mm，按照重量百分比，出料粒度 《3mm的瘦煤占瘦煤總量的85-95%。瘦煤的配比按照質量百分比占總煤的5~25%。
[0008] 按煤料處理量為粉碎機生產能力70% -90%選擇粉碎機。即則煤料處理量（實際 處理能力）為70t-90t/h，選擇生產能力為l(K)tA的粉碎機。
[0009] 按煤料處理量為運輸皮帶機生產能力50% -80%選擇運輸皮帶機。
[0010] 本發明具有如下的優點及有益效果：
[0011] 試驗結果表明在配煤比相同的情況下本發明瘦煤單獨粉碎比瘦煤不單獨粉碎煉 出的焦炭抗碎強度M40提高3. 06個百分點、焦炭熱反應強度CSR提高1. 61個百分點，對提 高焦炭強度的效果十分明顯。在保持焦炭質量不變的情況下可W多配價格較低的煤種。
[0012] 本發明有效解決了變質程度不同煤的硬度不同，難于實現配合煤粒度組成均勻， 影響焦炭強度的問題。通過對瘦煤進行單獨粉碎，改善了煤中惰性組分的大顆粒形成裂紋 中必大、膠質體的浸潤力和附著力降低，煤中未液化部分和其他惰性物質的機械強度降低 等對焦炭強度影響較大的情況，為確保焦炭強度提高和多配低價位的高變質程度瘦煤、降 低煉焦配煤成本提供工藝技術支持。
【具體實施方式】
[0013]為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，W下結合實施例，對本發明 進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用W解釋本發明，并不用于 限定本發明。
[0014] 一種配煤粉碎工藝，在原有的配煤生產線上，采用運輸皮帶機將瘦煤從配煤盤中 將瘦煤導入至粉碎機，通過粉碎機對瘦煤進行單獨粉碎，將粉碎后的瘦煤通過另一運輸皮 帶機輸送至原有的配煤生產線的配煤主皮帶上，與其他的配煤進行常規的后續處理，原有 的配煤生產線指的是各單種煤先按配煤比例配合起來，再進入粉碎機進行粉碎的生產線；
[0015] 粉碎機對粉碎的瘦煤入料粒度要求入料粒度《80mm，按照重量百分比，出料粒度 《3mm的瘦煤占瘦煤總量的85-95%。
[001引 實施例1
[0017] 對某配煤車間的工藝流程進行改進如下所述：
[0018] 配煤盤（瘦煤）經過配置的皮帶機進入小粉碎機，經過粉碎的瘦煤經過皮帶機組 合進入原有生產線，其他煤種與瘦煤匯合后經過皮帶機經電磁分離器然后經過中間槽W及 給煤盤W及經過永磁除鐵器經電動翻版、回轉布料機進入焦爐煤培。
[0019] 小粉碎機對粉碎的瘦煤入料粒度要求入料粒度《80mm，按照重量百分比，出料粒 度《3mm的瘦煤占瘦煤總量的85-95%。
[0020] 煉焦生產時，采用焦煤、1/3焦煤、肥煤、瘦煤等煤種配合煉焦。在煉焦配合煤中，瘦 煤占配合煤總煤量的10%左右，可W起到骨架和緩和收縮作用。瘦煤與其他煤種相比，具有 變質程度高、硬度大、難粉碎等特點，在多種煤共同粉碎時，往往由于瘦煤不易被粉碎，導致 粒度不夠均勻，大顆粒中瘦煤占多數，在焦炭中產生裂紋中必從而影響焦炭質量。但瘦煤與 其他煤種相比價格偏低，如果在不影響焦炭質量的前提下，適當提高瘦煤比例，將對降低煉 焦成本起到重要作用。基于此，課題組大膽提出研究瘦煤單獨粉碎工藝的課題。首先設計 試驗方案，在煤焦試驗室進行了瘦煤單獨粉碎與瘦煤不單獨粉碎40公斤試驗焦爐配煤煉 焦對比試驗，得出數據，試驗結果見表1
[0021] 表1本申請中瘦煤單獨粉碎與瘦煤不單獨粉碎配煤煉焦焦炭質量對比
[0022]
[0024] 試驗結果表明在配煤比相同的情況下瘦煤單獨粉碎比瘦煤不單獨粉碎煉出的焦 炭抗碎強度M40提高3. 06個百分點、焦炭熱反應強度CSR提高1. 61個百分點，焦炭的耐磨 強度MlO得到降低，焦炭的反應性CRI得到降低，由此可見對提高焦炭強度的效果十分明 顯。在保持焦炭質量不變的情況下可W多配價格較低的煤種。
[00巧]表2，配煤方案1、2、3、4分別具體配比
[0026]
[0027] 實施例2
[0028] 某實施后配煤車間的工藝流程：
[0029] 配煤盤（瘦煤）經過皮帶機至小粉碎機經過皮帶機組合送至原來生產線主配煤皮 帶機上與其他配煤盤的煤進行混合經永磁除鐵器至粉碎機，經過皮帶機經過永磁除鐵器然 后經過回轉布料機至焦爐煤培。
[0030] 采用H個車間分別進行實驗的驗證，結果詳見下表3的實驗數據。
[0031] 表3實施前后瘦煤配入比例變化情況
[0032]
[0034] 從表2可W看出，使用瘦煤比例比W前顯著8%W上，直接降低了成本，質量與原 有技術相比焦炭抗碎強度、焦炭熱反應強度得到提高，對提高焦炭強度的效果十分明顯。在 保持焦炭質量不變的情況下可W多配價格較低的煤種。
[0035] W上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用W限制本發明，凡在本發明的精 神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1. 一種配煤粉碎工藝，其特征在于，在原有的配煤生產線上，采用運輸皮帶機將瘦煤從 配煤盤中將瘦煤導入至粉碎機，通過粉碎機對瘦煤進行單獨粉碎，將粉碎后的瘦煤通過另 兩條運輸皮帶機輸送至原有的配煤生產線的配煤主皮帶上，與其他的煤種進行常規的后續 處理，原有的配煤生產線指的是各單種煤先按配煤比例配合起來，再進入粉碎機進行粉碎 的生產線； 粉碎機對粉碎的瘦煤入料粒度要求入料粒度< 80mm，按照重量百分比，出料粒度 彡3mm的瘦煤占瘦煤總量的85-95% ;瘦煤的配比按照質量百分比占總煤的5~25%。2. 按照權利要求1所述的配煤粉碎工藝，其特征在于，按煤料處理量為粉碎機生產能 力70% -90 %選擇粉碎機。3. 按照權利要求1所述的配煤粉碎工藝，其特征在于，按煤料處理量為運輸皮帶機生 產能力50% -80 %選擇運輸皮帶機。
【專利摘要】本發明屬于煤炭粉碎領域，尤其涉及一種配煤粉碎工藝，在原有的配煤生產線上，采用運輸皮帶機將瘦煤從配煤盤中將瘦煤導入至粉碎機，通過粉碎機對瘦煤進行單獨粉碎，將粉碎后的瘦煤通過另兩條運輸皮帶機輸送至原有的配煤生產線的配煤主皮帶上，與其他的煤種進行常規的后續處理，原有的配煤生產線指的是各單種煤先按配煤比例配合起來，再進入粉碎機進行粉碎的生產線；粉碎機對粉碎的瘦煤入料粒度要求入料粒度≤80mm，按照重量百分比，出料粒度≤3mm的瘦煤占瘦煤總量的85-95％，本發明有通過對瘦煤進行單獨粉碎，改善了煤中惰性組分的大顆粒形成裂紋中心大、膠質體的浸潤力和附著力降低。
【IPC分類】C10B57/08
【公開號】CN105295978
【申請號】CN201410243104
【發明人】戴法貞, 邱廣德, 王文光, 劉靜秋, 翟向軍, 路秀權, 邢毅
【申請人】本鋼板材股份有限公司
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2014年6月3日