一種新型拔絲潤滑液及其制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種新型拔絲潤滑液及其制造方法，可用于要求苛刻的嚴峻工況下，如要求環境非常清潔等場合，尤其是應用于需要大量快速生產拔絲的場合。
【背景技術】
[0002]隨著經濟的不斷發展，機械設備的應用領域不斷擴展。在拔絲的過程中，其摩擦副常常在高溫等嚴峻工況下工作，并且對拉拔出來的鋼絲的表面粗糙度也有較高的要求。當設備處于高效率工作時，一般的拔絲液無法滿足生產要求。因此，在嚴峻工況下對拔絲液提出了更為苛刻的要求，僅靠傳統拔絲潤滑液幾乎無法完成拔絲任務。
【發明內容】
[0003]針對上述問題，本發明的目的是提供一種能使用于嚴峻工作環境下的含有氯化石蠟的拔絲潤滑液。
[0004]本發明的另一個目的是提供了一種制備上述拔絲潤滑液的制備方法。
[0005]為實現上述目的，本發明采取以下技術方案:一種新型的拔絲液，其特征在于所述拔絲液主要由以下成分組成:4%油酸、90% 150SN、1%極壓劑、4%石油磺酸鈉及1%消泡劑組成。
[0006]本發明的另一個技術方案，提供了上述拔絲潤滑劑的制備方法，該方法包含以下步驟:
[0007](I)去除燒杯的質量
[0008]將燒杯放于電子秤上，待數字基本不變后，再點去皮；
[0009](2)加基礎油
[0010]將基礎液150SN倒入燒杯中，知道電子秤上顯示為90g(以配方總質量為10g為例)；
[0011](3)加入油性劑油酸
[0012]用機械攪拌的方法攪拌兩分鐘后，然后加入到以放入基礎油的燒杯中，直到所需量，向燒杯中投入時需注意投入的時間控制在一到兩分鐘之內；
[0013](4)投入極壓劑氯化石蠟
[0014]投入油酸攪拌十分鐘后，用同上述(I) 一樣的方法，向燒杯中投入所需質量的氯化石蠟；
[0015](5)投入防銹劑石油磺酸鈉
[0016]投入氯化石蠟繼續攪拌三分鐘后，用同上述(I) 一樣的方法，向燒杯中投入所需質量的防銹劑石油磺酸鈉；
[0017](6)投入消泡劑
[0018]投入防銹劑繼續攪拌兩分鐘后，用電子秤稱取所需質量的消泡劑，向燒杯中投入；
[0019](7)充分攪拌:
[0020]投入消泡劑繼續攪拌兩分鐘后，將燒杯放置在超聲波噴頭清洗機上，再將超聲波噴頭清洗機預置時間為五分鐘，五分鐘后將其取下，繼續攪拌，直至溶液攪拌均。
[0021]本發明由于采取以上技術方案，其具有以下優點:1、長鏈的氯化石蠟能和接觸的金屬表面起反應形成高熔點無機薄膜以防止在高負荷下發生熔結、卡咬、劃痕或刮傷；2、石油磺酸鈉用做為防銹添加劑，乳化劑，有相當好的抗鹽水浸潰能力和相當好的油溶性，在堿性，中性，弱酸性溶液中穩定，對硬水不敏感；3、長鏈的氯化石蠟也是一種較耐高溫的極壓劑，主要應用于高速加工時產生高溫的場合或用于加工難加工材料。條件允許可以使用氯化石蠟復配:氯化石蠟、硫化異丁烯、磷酸酯等復配。可以更好的形成薄膜，保護金屬。
【附圖說明】
[0022]圖1是其他配方所配制的拔絲液的摩擦系數
[0023]圖2是本配方所配置的拔絲液的摩擦系數
【具體實施方式】
[0024]實施例1
[0025]按下述重量稱取原料(克):
[0026]150SN90,油性劑油酸4，極壓劑氯化石蠟1，防銹劑石油磺酸鈉4，消泡劑I。制備方法如下:
[0027](I)去除燒杯的質量
[0028]將燒杯放于電子秤上，待數字基本不變后，再點去皮；
[0029](2)加基礎油
[0030]將基礎液150SN倒入燒杯中，直到電子秤上顯示為90g(以配方總質量為10g為例)；
[0031](3)加入油性劑油酸
[0032]用機械攪拌的方法攪拌兩分鐘后，然后加入到已放入基礎油的燒杯中，加入4g，向燒杯中投入時需注意投入的時間控制在一到兩分鐘之內；
[0033](4)投入極壓劑氯化石蠟
[0034]投入油酸攪拌十分鐘后，用同上述(I) 一樣的方法，向燒杯中投入所需質量Ig的氯化石蠟；
[0035](5)投入防銹劑石油磺酸鈉
[0036]投入氯化石蠟繼續攪拌三分鐘后，用同上述(I) 一樣的方法，向燒杯中投入所需質量4g的防銹劑石油磺酸鈉；
[0037](6)投入消泡劑
[0038]投入防銹劑繼續攪拌兩分鐘后，用電子秤稱取所需質量Ig的消泡劑，向燒杯中投入；
[0039](7)充分攪拌:
[0040]投入消泡劑繼續攪拌兩分鐘后，將燒杯放置在超聲波噴頭清洗機上，再將超聲波噴頭清洗機預置時間為五分鐘，五分鐘后將其取下，繼續攪拌，直至溶液攪拌均勻。
[0041]實施例2
[0042]按下述重量稱取原料(克):
[0043]150SN90,油性劑油酸4，極壓劑ZDDPl，防銹劑石油磺酸鈉4，消泡劑I。
[0044]制備方法如實施例1。
[0045]實施例3
[0046]按下述重量稱取原料(克):
[0047]150SN90,油性劑硫化豬油4，極壓劑氯化石蠟1，防銹劑石油磺酸鈉4，消泡劑I。
[0048]制備方法如實施例1。
[0049]實施例4
[0050]按下述重量稱取原料(克):
[0051]150SN90，油性劑油酸4，極壓劑氯化石蠟2，防銹劑石油磺酸鈉3，消泡劑I。制備方法如實施例1。
[0052]實施例5
[0053]按下述重量稱取原料(克):
[0054]150SN90,油性劑油酸4，極壓劑氯化石蠟1，防銹劑石油磺酸鈉4，消泡劑1，三乙醇胺I。
[0055]制備方法如實施例1。
【主權項】
1.一種新型的拔絲液，其特征在于所述拔絲液主要由以下成分組成:4%油酸、90%150SNU%極壓劑、4 %石油磺酸鈉及I %消泡劑組成。2.本發明的另一個技術方案，提供了上述新型拔絲液的制備方法，該方法包含以下步驟: (1)去除燒杯的質量 將燒杯放于電子秤上，待數字基本不變后，再點去皮； (2)加基礎油 將基礎液150SN倒入燒杯中，直到電子秤上顯示為90g(以配方總質量為10g為例)； (3)加入油性劑油酸 用機械攪拌的方法攪拌兩分鐘后，然后加入到已放入基礎油的燒杯中，直到所需量，向燒杯中投入時需注意投入的時間控制在一到兩分鐘之內； (4)投入極壓劑氯化石蠟 投入油酸攪拌十分鐘后，用同上述(I) 一樣的方法，向燒杯中投入所需質量的氯化石醋; (5)投入防銹劑石油磺酸鈉 投入氯化石蠟繼續攪拌三分鐘后，用同上述(I) 一樣的方法，向燒杯中投入所需質量的防銹劑石油磺酸鈉； (6)投入消泡劑 投入防銹劑繼續攪拌兩分鐘后，用電子秤稱取所需質量的消泡劑，向燒杯中投入； (7)充分攪拌: 投入消泡劑繼續攪拌兩分鐘后，將燒杯放置在超聲波噴頭清洗機上，再將超聲波噴頭清洗機預置時間為五分鐘，五分鐘后將其取下，繼續攪拌，直至溶液攪拌均勻。
【專利摘要】本發明調配了一種新型拔絲潤滑液及其制造方法，潤滑劑的配方由油性劑油酸、基礎油150SN、極壓劑氯化石蠟、防銹劑石油磺酸鈉及消泡劑組成。通過控制配方原料的加入量以及投放的時間，制備出一種可用于需要高效工作時的拔絲潤滑劑。當設備處于高效率工作時，一般的拔絲液無法滿足生產要求。拉拔之后的鋼絲的表面粗糙度通常都大于設計要求，而本發明的新型拔絲潤滑液是一種可用于要求苛刻的嚴峻工況下，如要求環境非常清潔等場合，尤其是應用于需要大量快速生產拔絲的場合。其中長鏈的氯化石蠟也是一種較耐高溫的極壓劑，主要應用于高速加工時產生高溫的場合或用于加工難加工材料。
【IPC分類】C10N40/24, B21C9/02, C10M177/00, C10M169/04
【公開號】CN105219491
【申請號】CN201410320182
【發明人】俞冰倩, 劉利國, 郭真勤, 周千博, 王亞婷, 李玲雪
【申請人】江南大學
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2014年7月1日