一種上吸式氣化爐配氣排灰裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及垃圾處理技術領域，尤其是指一種上吸式氣化爐配氣排灰裝置。
【背景技術】
[0002]生物質氣化技術的研究不斷深入，其在環保和新能源領域的應用前景很廣闊。
[0003]生物質氣化是在一定的熱力學條件下，將組成生物質的碳氫化合物轉化為含CO、H2XH4等可燃氣體的過程。為了提供反應的熱力學條件，氣化過程需要供給空氣或氧氣，使原料發生部分燃燒。氣化過程和常見的燃燒過程的區別是燃燒過程中供給充足的氧氣，使原料充分燃燒，目的是直接獲取熱量，燃燒后的產物是0)2和水蒸氣等不可再燃燒的煙氣；氣化過程只供給熱化學反應所需的那部分氧氣，而盡可能將能量保留在反應后得到的可燃氣體中，氣化后的產物是含CO、H2, CH4和低分子烴類的可燃氣體。
[0004]對于上吸式生物質氣化爐來說，從上到下物料可以簡單分成干燥層、熱解層、還原層和氧化層。其中氧化層的溫度約為1100?1500°C，如此高的溫度，物料在氧化過程中會結渣，因此科學設計氣化爐的配氣、破渣、排灰裝置，對氣化爐的應用十分重要。
[0005]傳統上吸式氣化爐底部有一進氣管，進氣管伸入氣化爐底部中心，配一個向上的氣嘴，進氣管+氣嘴是作為物料氣化時配氣用的。在氣化爐底部側面開一個排灰孔，通過排灰孔進行破渣和排灰。這種傳統設計曾經在2009年左右很流行，是幾乎所有上吸式氣化爐的標準設計。這種側面排灰孔設計破渣不便，排灰不徹底。最主要的是排灰孔與氣嘴另一側的渣塊難以破碎，灰渣排不出來。曾有人在另一側增開一個排灰孔，排灰效果得到一定改進，但操作的便捷性還是較差。
【發明內容】
[0006]本發明的目的在于提供一種結構簡單、排灰效果好的上吸式氣化爐配氣排灰裝置。
[0007]為實現上述目的，本發明所提供的技術方案為:一種上吸式氣化爐配氣排灰裝置，它包括有琺瑯、氣化斗、配氣板、內筒、檢修門、儲灰箱箱體、排灰門、控灰板、進氣管、電子點火管、破渣管、爐腳，其中，氣化斗主體為上大下小的漏斗狀，漏斗傾斜度為α，α <60°，主體頂部設有琺瑯，琺瑯下方設有爐腳；氣化斗中部設有破渣管，氣化斗下部設有電子點火管，氣化斗底部設有儲灰箱箱體，儲灰箱箱體內腔上部設有與氣化斗連通的內筒，內筒頂部設有配氣板，配氣板中心部位均勻分布有若干個小孔，小孔的直徑為ζ，Φ3< ζ < Φ12;小孔面積之和等于或小于進氣管的橫截面積；內筒底部設有控灰板，控灰板與配氣板配套使用，控制灰渣的排放量，控灰板與配氣板的平行距離為ξ < 240mm;內筒一側側壁上設有連通外界的進氣管，另一側側壁上開有檢修門；儲灰箱箱體底部一側設有排灰門。
[0008]所述的內筒外側包覆一定厚度的耐火材料，其厚度為δ，δ < 60mm，該耐火材料延伸至氣化斗下部。
[0009]所述的破渣管由氣化斗外上方向內腔下方傾斜設置。
[0010]本發明的優點在于:
第一、氣化斗是物料氧化還原反應的主要區域，設計成為漏斗形狀，上大下小，有利于氣化產生的灰渣集中流向配氣板從而排出。傾斜角度α —般設計成為45°為宜。氣化斗上面及配氣板周圍做一些耐火材料，厚度為30mm左右，有利于保溫；如果長期連續使用，則厚度應增加，但不必超過60mm。
[0011]第二、配氣板是氣化爐的核心部件，采用2~10mm厚的鋼板制作，也可以用鑄鐵或不銹鋼板制作，配氣板上均勻在開設若干小孔，小孔的數量根據氣化爐的大小而定，一般為15~80個，小孔的直徑一般為Φ 5，小孔面積之和約等于進氣管的橫截面積。配氣板可推拉，既配氣，又通過它排出灰渣。
[0012]第三、控灰板可推拉，與配氣板配套使用，控制灰渣的排放量。控灰板與配氣板的平行距離一般為120mm，距離太大一次性排出灰渣太多，會連同炭化料一起排出，影響排灰效果。
[0013]第四、電子點火管用于實現電子點火，一般每次點火時間約為I分鐘左右，點火過程基本上不造成大氣污染。
[0014]第五、破渣管用于破碎渣塊，通過破渣管將前端尖的小鐵棍插入，即可將較大的渣塊破碎，從而與爐灰一起排出。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發明的整體結構示意圖。
【具體實施方式】
[0016]下面結合所有附圖對本發明作進一步說明，本發明的較佳實施例為:參見附圖1，本實施例所述的上吸式氣化爐配氣排灰裝置包括有琺瑯1、氣化斗2、配氣板3、內筒4、檢修門5、儲灰箱箱體6、排灰門7、控灰板8、進氣管9、電子點火管10、破渣管11、爐腳12，其中，氣化斗2主體為上大下小的漏斗狀，漏斗傾斜度為α，α < 60°，主體頂部設有琺瑯1，琺瑯I下方設有爐腳12 ;氣化斗2中部設有破渣管11，破渣管11由氣化斗2外上方向內腔下方傾斜設置。氣化斗2下部設有電子點火管10，氣化斗2底部設有儲灰箱箱體6，儲灰箱箱體6內腔上部設有與氣化斗2連通的內筒4，內筒4頂部設有配氣板3，內筒4外側包覆一定厚度的耐火材料，其厚度為S，δ <60_，該耐火材料延伸至氣化斗2下部。配氣板3中心部位均勻分布有若干個小孔，小孔的直徑為ζ，Φ3< ζ彡Φ 12 ;小孔面積之和等于或小于進氣管的橫截面積；內筒4底部設有控灰板8，控灰板8與配氣板3配套使用，控制灰渣的排放量，控灰板8與配氣板3的平行距離為ξ，90mm彡ξ ( 240mm ;內筒4 一側側壁上設有連通外界的進氣管9，另一側側壁上開有檢修門5 ;儲灰箱箱體6底部一側設有排灰門7。本實施例的氣化斗是物料氧化還原反應的主要區域，設計成為漏斗形狀，上大下小，有利于氣化產生的灰渣集中流向配氣板從而排出。傾斜角度α —般設計成為45°為宜。氣化斗上面及配氣板周圍做一些耐火材料，厚度為30mm左右，有利于保溫；如果長期連續使用，則厚度應增加，但不必超過60mm。配氣板是氣化爐的核心部件，采用2~10mm厚的鋼板制作，也可以用鑄鐵或不銹鋼板制作，配氣板上均勻在開設若干小孔，小孔的數量根據氣化爐的大小而定，一般為15~80個，小孔的直徑一般為Φ 5，小孔面積之和約等于進氣管的橫截面積。配氣板可推拉，既配氣，又通過它排出灰渣。控灰板可推拉，與配氣板配套使用，控制灰渣的排放量。控灰板與配氣板的平行距離一般為120mm，距離太大一次性排出灰渣太多，會連同炭化料一起排出，影響排灰效果。電子點火管用于實現電子點火，一般每次點火時間約為I分鐘左右，點火過程基本上不造成大氣污染。破渣管用于破碎渣塊，通過破渣管將前端尖的小鐵棍插入，即可將較大的渣塊破碎，從而與爐灰一起排出。
【主權項】
1.一種上吸式氣化爐配氣排灰裝置，其特征在于:它包括有琺瑯(I)、氣化斗(2)、配氣板(3)、內筒(4)、檢修門(5)、儲灰箱箱體(6)、排灰門(7)、控灰板(8)、進氣管(9)、電子點火管(10)、破渣管(11)、爐腳(12)，其中，氣化斗(2)主體為上大下小的漏斗狀，漏斗傾斜度為α，α < 60°，主體頂部設有琺瑯(1)，琺瑯(I)下方設有爐腳(12);氣化斗(2)中部設有破渣管(11)，氣化斗(2)下部設有電子點火管(10)，氣化斗(2)底部設有儲灰箱箱體(6)，儲灰箱箱體(6)內腔上部設有與氣化斗(2)連通的內筒(4)，內筒(4)頂部設有配氣板(3)，配氣板(3)中心部位均勻分布有若干個小孔，小孔的直徑為ζ，Φ3< ζ彡Φ12 ;小孔面積之和等于或小于進氣管的橫截面積；內筒(4)底部設有控灰板(8)，控灰板(8)與配氣板(3)配套使用，控制灰渣的排放量，控灰板(8)與配氣板(3)的平行距離為ξ，90πιπι彡ξ ^ 240mm ；內筒(4) 一側側壁上設有連通外界的進氣管(9)，另一側側壁上開有檢修門(5);儲灰箱箱體(6)底部一側設有排灰門(7)。2.根據權利要求1所述的一種上吸式氣化爐配氣排灰裝置，其特征在于:內筒(4)外側包覆一定厚度的耐火材料，其厚度為δ，δ < 60mm，該耐火材料延伸至氣化斗(2)下部。3.根據權利要求1所述的一種上吸式氣化爐配氣排灰裝置，其特征在于:破渣管(11)由氣化斗(2)外上方向內腔下方傾斜設置。
【專利摘要】本發明提供一種上吸式氣化爐配氣排灰裝置，它包括有琺瑯、氣化斗，其中，氣化斗主體為上大下小的漏斗狀，漏斗傾斜度為α，α≤60°，主體頂部設有琺瑯，琺瑯下方設有爐腳；氣化斗中部設有破渣管，氣化斗下部設有電子點火管，氣化斗底部設有儲灰箱箱體，儲灰箱箱體內腔上部設有與氣化斗連通的內筒，內筒頂部設有配氣板，配氣板中心部位均勻分布有若干個小孔，小孔的直徑為ζ，φ3≤ζ≤φ12；小孔面積之和等于或小于進氣管的橫截面積；內筒底部設有控灰板，控灰板與配氣板配套使用，控制灰渣的排放量，控灰板與配氣板的平行距離為ξ，90mm≤ξ≤240mm。
【IPC分類】C10J3/20, C10J3/34, C10J3/24
【公開號】CN105132033
【申請號】CN201510539055
【發明人】陳慶平, 曹貴華, 曹健, 陳石玉
【申請人】湖南普絲環保能源有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年8月29日