一種用于連續式干餾爐的排料裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種排料裝置，尤其涉及一種用于連續式干餾爐的排料裝置。
【背景技術】
[0002]連續式干餾爐是一種從爐頂連續進入原料，從爐底連續排出熟料的爐型。這種爐型原來使用粒度30?80mm的煉焦煤，或有粘結性的粉煤制備冶金焦和城市燃氣，但隨著產業結構的變化，市場需要一種能夠實現“粉料進，粉料出”的爐型，這就需要一種能夠將干餾室內的物料均勻等速排出的排料裝置。除此之外，由于粉料的透氣性較差，經過冷卻到達排料裝置的熟料仍然在200°C左右，需要進一步冷卻。而隨著自動化程度的提高，連續式干餾爐的自動化系統要求排料裝置能夠提供溫度和壓力檢測手段，用于判斷爐內情況。
【發明內容】
[0003]本發明提供了一種用于連續式干餾爐的排料裝置，能夠高效連續地排出粉狀熟料，排料均勻，可控性好；可隨時對炭化室底部排出物料的溫度和壓力進行監控，且對熟料具有補充冷卻功能。
[0004]為了達到上述目的，本發明采用以下技術方案實現:
[0005]—種用于連續式干餾爐的排料裝置，包括殼體、轉軸、排焦滾筒、支承裝置及驅動裝置，所述排焦滾筒通過轉軸與驅動裝置連接，支承裝置分別固定在殼體兩端并支承轉軸轉動；排焦滾筒外側設殼體，殼體上部設有與干餾室底部出料口尺寸相適應的入料口，殼體下部設出料口 ；入料口側板上設有溫度檢測裝置和氣壓檢測裝置，出料口側板上設有冷卻水噴灑口。
[0006]所述殼體與排焦滾筒外壁之間的間隙小于所處理物料的平均粒度。
[0007]所述入料口側板為2塊分別設于入料口兩側并沿軸向通長設置的傾斜板，其中側板一位于排焦滾筒返程時的前端，側板二位于排焦滾筒返程時的后端；側板一下端與垂直軸線的距離小于側板二下端與垂直軸線的距離；側板二上設有溫度檢測裝置、氣壓檢測裝置和檢修孔。
[0008]所述溫度檢測裝置為溫度傳感器，氣壓檢測裝置為氣壓傳感器，溫度傳感裝置和氣壓傳感裝置分別連接控制系統。
[0009]所述排焦滾筒沿圓周方向設置至少一個通長的料倉，料倉數大于I時，相鄰料倉的中心線夾角大于料倉的開口角度。
[0010]所述冷卻水噴灑口為多個，沿軸向均勻設置在出料口兩側的側板上，并分別與冷卻水管道相連。
[0011]與現有技術相比，本發明的有益效果是:
[0012]I)能夠高效連續地排出粉狀熟料，排料均勻，可控性好；可實現熟料的等速均勻排出；
[0013]2)可隨時對炭化室底部排出物料的溫度和壓力進行監控，且對熟料具有補充冷卻功能；
[0014]3)能夠通過檢修孔對設備故障和異常爐況進行檢查和處理。
【附圖說明】
[0015]圖1是本發明的主視圖。
[0016]圖2是本發明所述排焦滾筒的剖視圖。
[0017]圖3是本發明的工作狀態示意圖。
[0018]圖中:1.殼體2.排焦滾筒3.溫度檢測裝置4.氣壓檢測裝置5.支承裝置一
6.聯軸器7.驅動裝置8.聯接座9.冷卻水噴灑口 10.支承裝置二 11.側板一 12.入料口 13.側板二 14.檢修孔15.檢修孔蓋16.料倉17.出料口 18.間隙19.轉軸
【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖對本發明的【具體實施方式】作進一步說明:
[0020]見圖1，是本發明的結構示意圖，本發明一種用于連續式干餾爐的排料裝置，包括殼體1、轉軸19、排焦滾筒2、支承裝置5、10及驅動裝置7，所述排焦滾筒2通過轉軸19與驅動裝置7連接，支承裝置5、10分別固定在殼體I兩端并支承轉軸19轉動；排焦滾筒2外側設殼體1，殼體I上部設有與干餾室底部出料口尺寸相適應的入料口 12，殼體I下部設出料口 17 ;入料口 12側板上設有溫度檢測裝置3和氣壓檢測裝置4，出料口 17側板上設有冷卻水噴灑口 9。
[0021]所述殼體I與排焦滾筒2外壁之間的間隙18小于所處理物料的平均粒度。
[0022]所述入料口 12側板為2塊分別設于入料口 12兩側并沿軸向通長設置的傾斜板，其中側板一 11位于排焦滾筒2返程時的前端，側板二 13位于排焦滾筒2返程時的后端；側板一 11下端與垂直軸線的距離小于側板二 13下端與垂直軸線的距離；側板二 13上設有溫度檢測裝置3、氣壓檢測裝置4和檢修孔14。
[0023]所述溫度檢測裝置3為溫度傳感器，氣壓檢測裝置4為氣壓傳感器，溫度傳感裝置3和氣壓傳感裝置4分別連接控制系統。
[0024]所述排焦滾筒2沿圓周方向設置至少一個通長的料倉16，料倉數大于I時，相鄰料倉16的中心線夾角大于料倉16的開口角度。
[0025]所述冷卻水噴灑口 9為多個，沿軸向均勻設置在出料口 17兩側的側板上，并分別與冷卻水管道相連。
[0026]如圖1 -圖2所示，本發明所述排料裝置由殼體1、轉軸19、排焦滾筒2、支承裝置一5、支承裝置二 10和驅動裝置7組成；支承裝置二 10和支承裝置一 5分別與殼體I的左右兩端連接，轉軸19兩端分別由支承裝置一 5和支承裝置二 10支承；驅動裝置7與轉軸19通過聯軸器6聯接，與殼體I通過聯接座8聯接；排料滾筒2上設有料倉16。
[0027]如圖3所示，所述排料裝置的入料口 12位于殼體I上部，通過法蘭與干餾室底部連接，其法蘭內孔尺寸與干餾室下部出料口的內孔尺寸相適應，當驅動裝置7通過聯軸器6帶動排焦滾筒2按圖3所示方向轉動時，干餾室底部的熟料在重力作用下自動下落填滿排焦滾筒2的料倉16，以保證干餾室底部沿長度方向物料排出的均勻性。設在入料口 12兩側側板上的溫度檢測裝置3和氣壓檢測裝置4能將熟料排出時的溫度和壓力情況傳往控制系統。
[0028]排焦滾筒2與殼體I的間隙18小于所處理物料的平均粒度，這樣大部分物料就不會進入這個間隙18，另外由于料倉16間隔的圓弧面與殼體I之間形成了一道密封，粉狀物料和小于物料平均粒度的物料也因為物料與圓弧面和殼體I之間摩擦力的作用難以通過間隙，保證了排料的可控性。當溫度檢測裝置3檢測到物料溫度高于設定值時，冷卻水噴灑口 9就會自動噴出冷卻水，使物料在從料倉16落到出料口 17的過程中被噴出的水冷卻，起到補充冷卻的作用。
[0029]為了進一步保證排料的均勻性，如圖3所示，入料口 12的側板一 11的下端，比側板二 13的下端更加接近入料口 12的中心。采取這種措施后，當排焦滾筒2按圖示方向轉動時，物料就會在入料口 12中心線附近的位置填入料倉16，這樣干餾室兩側的物料就會以同樣的速度排出，避免了由于排出速度不均造成的熟料生熟程度不一的問題。
[0030]當干餾室底部發生“膨料”事故或排焦滾筒2被異物卡住時，可以打開入料口12側板二上的檢修孔蓋15，通過檢修孔14檢測爐內和設備情況，并排除故障。操作完成后用檢修孔蓋15蓋上檢修孔14，防止空氣進入干餾室。
【主權項】
1.一種用于連續式干餾爐的排料裝置，其特征在于，包括殼體、轉軸、排焦滾筒、支承裝置及驅動裝置，所述排焦滾筒通過轉軸與驅動裝置連接，支承裝置分別固定在殼體兩端并支承轉軸轉動；排焦滾筒外側設殼體，殼體上部設有與干餾室底部出料口尺寸相適應的入料口，殼體下部設出料口 ；入料口側板上設有溫度檢測裝置和氣壓檢測裝置，出料口側板上設有冷卻水噴灑口。2.根據權利要求1所述的一種用于連續式干餾爐的排料裝置，其特征在于，所述殼體與排焦滾筒外壁之間的間隙小于所處理物料的平均粒度。3.根據權利要求1所述的一種用于連續式干餾爐的排料裝置，其特征在于，所述入料口側板為2塊分別設于入料口兩側并沿軸向通長設置的傾斜板，其中側板一位于排焦滾筒返程時的前端，側板二位于排焦滾筒返程時的后端；側板一下端與垂直軸線的距離小于側板二下端與垂直軸線的距離；側板二上設有溫度檢測裝置、氣壓檢測裝置和檢修孔。4.根據權利要求1所述的一種用于連續式干餾爐的排料裝置，其特征在于，所述溫度檢測裝置為溫度傳感器，氣壓檢測裝置為氣壓傳感器，溫度傳感裝置和氣壓傳感裝置分別連接控制系統。5.根據權利要求1所述的一種用于連續式干餾爐的排料裝置，其特征在于，所述排焦滾筒沿圓周方向設置至少一個通長的料倉，料倉數大于I時，相鄰料倉的中心線夾角大于料倉的開口角度。6.根據權利要求1所述的一種用于連續式干餾爐的排料裝置，其特征在于，所述冷卻水噴灑口為多個，沿軸向均勻設置在出料口兩側的側板上，并分別與冷卻水管道相連。
【專利摘要】本發明涉及一種用于連續式干餾爐的排料裝置，包括殼體、轉軸、排焦滾筒、支承裝置及驅動裝置，所述排焦滾筒通過轉軸與驅動裝置連接，支承裝置分別固定在殼體兩端并支承轉軸轉動；排焦滾筒外側設殼體，殼體上部設有與干餾室底部出料口尺寸相適應的入料口，殼體下部設出料口；入料口側板上設有溫度檢測裝置和氣壓檢測裝置，出料口側板上設有冷卻水噴灑口。本發明能夠高效連續地排出粉狀熟料，排料均勻，可控性好；可隨時對炭化室底部排出物料的溫度和壓力進行監控，且對熟料具有補充冷卻功能。
【IPC分類】C10B41/02, C10B33/00
【公開號】CN105131979
【申請號】CN201510465618
【發明人】劉洪春, 劉承智, 蔡承祐, 劉淳, 鄭文華, 劉保成, 白城, 李春月, 趙淑麗, 王云風, 閔鵬, 趙國峰, 欒承祥
【申請人】中冶焦耐工程技術有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年8月3日