一種gw-1高溫潤滑脂的制備方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于潤滑脂的合成技術領域，具體涉及一種GW-1高溫潤滑脂的制備方法。
【背景技術】
[0002]隨著我國工業化水平的不斷提高，先進設備的使用越來越多，許多潤滑部位工作溫度要求較高，對潤滑脂的的耐高溫性能的要求也不斷提高。我國目前常用的潤滑脂是以礦物油為基礎油的金屬皂基脂，使用溫度一般不超過120°C，在鋼廠領域，鋼水的溫度通常尚達800 C，目如市場上很少有耐尚溫性能達到800 C的潤滑脂廣品。
【發明內容】
[0003]本發明解決的技術問題是提供了一種適用于高溫、重負荷及大扭矩工況條件下應用的GW-1高溫潤滑脂的制備方法。
[0004]本發明為解決上述技術問題采用如下技術方案，一種GW-1高溫潤滑脂的制備方法，其特征在于具體步驟為:(I)將50-60重量份的150BS油加入到皂化釜中，升溫至60°C并啟動攪拌；(2)將14-15重量份的膨潤土加入到皂化釜中并于60°C攪拌混合均勻；(3)將4-5重量份的丁醇加入到皂化釜中并于60°C攪拌混合均勻；(4)將I重量份的丙酮加入到皂化釜中并于60°C攪拌混合均勻；(5)將5-6重量份的石墨加入到皂化釜中并于60°C攪拌混合均勻；(6)將20重量份的150BS油和2重量份的T361A加入到皂化釜中并于60°C攪拌混合均勻；(7) 60°C恒溫結束后，將產物全部轉移至調配釜中，最后經三聯輥研磨機研磨過濾后，冷卻并通過一體式潤滑脂過濾和分裝裝置，最后煉制成GW-1高溫潤滑脂。
[0005]本發明所述的GW-1潤滑脂的制備方法，其特征在于具體步驟為:(I)將55重量份的150BS油加入到皂化釜中，升溫至60°C并啟動攪拌；(2)將14重量份的膨潤土加入到皂化釜中并于60°C攪拌混合均勻；(3)將4重量份的丁醇加入到皂化釜中并于60°C攪拌混合均勻；(4)將I重量份的丙酮加入到皂化釜中并于60°C攪拌混合均勻；(5)將5重量份的石墨加入到皂化釜中并于60°C攪拌混合均勻；(6)將20重量份的150BS油和2重量份的T361A加入到皂化釜中并于60°C攪拌混合均勻；(7)60°C恒溫結束后，將產物全部轉移至調配釜中，最后經三聯輥研磨機研磨過濾后，冷卻并通過一體式潤滑脂過濾和分裝裝置，最后煉制成GW-1高溫潤滑脂。
[0006]本發明制得的GW-1高溫潤滑脂配方合理且工作效率較高，在配方中加入高粘度的150BS油調配而成，適用于如下工況:高溫、低速、重負荷或承受沖擊載荷的工業設備的潤滑維護保養。此潤滑脂具有耐高溫、抗水淋、抗剪切和抗極壓等優異性能，特別適合高溫的潤滑工作，此潤滑脂性能有很大的提高，使乳鋼機軸承在使用過程中不易損壞，降低了使用成本，因其性能優異，減少了更換潤滑脂的次數且節能環保。
【具體實施方式】
[0007]以下通過實施例對本發明的上述內容做進一步詳細說明，但不應該將此理解為本發明上述主題的范圍僅限于以下的實施例，凡基于本發明上述內容實現的技術均屬于本發明的范圍。
[0008]實施例1
(I)將55公斤的150BS油加入到皂化釜中，升溫至60°C并啟動攪拌；(2)將14公斤的膨潤土加入到皂化釜中并于60°C攪拌混合均勻；(3)將4公斤的丁醇加入到皂化釜中并于60°C攪拌混合均勻；(4)將I公斤的丙酮加入到皂化釜中并于60°C攪拌混合均勻；(5)將5公斤的石墨加入到皂化釜中并于60°C攪拌混合均勻；(6)將20公斤的150BS油和2公斤的T361A加入到皂化釜中并于60°C攪拌混合均勻；(7)60°C恒溫結束后，將產物全部轉移至調配釜中，最后經三聯輥研磨機研磨過濾后，冷卻并通過一體式潤滑脂過濾和分裝裝置，最后煉制成GW-1高溫潤滑脂。
[0009]實施例2
(I)將50公斤的150BS油加入到皂化釜中，升溫至60°C并啟動攪拌；(2)將14公斤的膨潤土加入到皂化釜中并于60°C攪拌混合均勻；(3)將4公斤的丁醇加入到皂化釜中并于60°C攪拌混合均勻；(4)將I公斤的丙酮加入到皂化釜中并于60°C攪拌混合均勻；(5)將5公斤的石墨加入到皂化釜中并于60°C攪拌混合均勻；(6)將20公斤的150BS油和2公斤的T361A加入到皂化釜中并于60°C攪拌混合均勻；(7)60°C恒溫結束后，將產物全部轉移至調配釜中，最后經三聯輥研磨機研磨過濾后，冷卻并通過一體式潤滑脂過濾和分裝裝置，最后煉制成GW-1高溫潤滑脂。
[0010]實施例3
(I)將60公斤的150BS油加入到皂化釜中，升溫至60°C并啟動攪拌；(2)將15公斤的膨潤土加入到皂化釜中并于60°C攪拌混合均勻；(3)將5公斤的丁醇加入到皂化釜中并于60°C攪拌混合均勻；(4)將I公斤的丙酮加入到皂化釜中并于60°C攪拌混合均勻；(5)將6公斤的石墨加入到皂化釜中并于60°C攪拌混合均勻；(6)將20公斤的150BS油和2公斤的T361A加入到皂化釜中并于60°C攪拌混合均勻；(7)60°C恒溫結束后，將產物全部轉移至調配釜中，最后經三聯輥研磨機研磨過濾后，冷卻并通過一體式潤滑脂過濾和分裝裝置，最后煉制成GW-1高溫潤滑脂。
[0011]上述實施例1-3制得的GW-1高溫潤滑脂具有耐高溫、抗水淋、抗剪切和抗極壓等優異性能，特別適合高溫的潤滑工作，此潤滑脂性能有很大的提高，使乳鋼機軸承在使用過程中不易損壞，降低了使用成本，因其性能優異，減少了更換潤滑脂的次數且節能環保。實施例1-3制得的GW-1高溫潤滑脂在高溫、低速、重負荷或承受沖擊載荷的工業設備的潤滑維護保養取得了優異的效果。
[0012]以上實施例描述了本發明的基本原理、主要特征及優點，本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明原理的范圍下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進均落入本發明保護的范圍內。
【主權項】
1.一種GW-1高溫潤滑脂的制備方法，其特征在于具體步驟為:(I)將50-60重量份的150BS油加入到皂化釜中，升溫至60°C并啟動攪拌；(2)將14-15重量份的膨潤土加入到皂化釜中并于60°C攪拌混合均勻；(3)將4-5重量份的丁醇加入到皂化釜中并于60°C攪拌混合均勻；(4)將I重量份的丙酮加入到皂化釜中并于60°C攪拌混合均勻；(5)將5-6重量份的石墨加入到皂化釜中并于60°C攪拌混合均勻；(6)將20重量份的150BS油和2重量份的T361A加入到皂化釜中并于60°C攪拌混合均勻；(7)60°C恒溫結束后，將產物全部轉移至調配釜中，最后經三聯輥研磨機研磨過濾后，冷卻并通過一體式潤滑脂過濾和分裝裝置，最后煉制成GW-1高溫潤滑脂。2.根據權利要求1所述的GW-1高溫潤滑脂的制備方法，其特征在于具體步驟為:(I)將55重量份的150BS油加入到皂化釜中，升溫至60°C并啟動攪拌；(2)將14重量份的膨潤土加入到皂化釜中并于60°C攪拌混合均勻；(3)將4重量份的丁醇加入到皂化釜中并于60°C攪拌混合均勻；(4)將I重量份的丙酮加入到皂化釜中并于60°C攪拌混合均勻；(5)將5重量份的石墨加入到皂化釜中并于60°C攪拌混合均勻；(6)將20重量份的150BS油和2重量份的T36IA加入到皂化釜中并于60 °C攪拌混合均勻；(7 )60 V恒溫結束后，將產物全部轉移至調配釜中，最后經三聯輥研磨機研磨過濾后，冷卻并通過一體式潤滑脂過濾和分裝裝置，最后煉制成GW-1高溫潤滑脂。
【專利摘要】本發明公開了一種GW-1高溫潤滑脂的制備方法，具體步驟為：（1）將50-60重量份的150BS油加入到皂化釜中，升溫至60℃并啟動攪拌；（2）將14-15重量份的膨潤土加入到皂化釜中并于60℃攪拌混合均勻；（3）將4-5重量份的丁醇加入到皂化釜中并于60℃攪拌混合均勻；（4）將1重量份的丙酮加入到皂化釜中并于60℃攪拌混合均勻；（5）將5-6重量份的石墨加入到皂化釜中并于60℃攪拌混合均勻；（6）將20重量份的150BS油和2重量份的T361A加入到皂化釜中并于60℃攪拌混合均勻煉制成GW-1高溫潤滑脂。本發明制得的GW-1高溫潤滑脂性能優異，具有耐高溫、抗水淋、抗剪切和抗極壓等優異性能，減少了更換潤滑脂的次數且節能環保。
【IPC分類】C10N20/02, C10M169/04, C10N40/02, C10M177/00, C10N50/10, C10N30/06
【公開號】CN105062637
【申請號】CN201510488624
【發明人】周忠太, 周征寰, 張子英, 時紅敏, 姚芳園, 李建鋒
【申請人】新鄉市恒星化工有限責任公司
【公開日】2015年11月18日
【申請日】2015年8月11日