一種防水煤粉及其制備方法
【技術領域】
[0001] 本發明屬于煤粉技術領域，具體涉及一種防水煤粉及其制備方法。
[0002]
【背景技術】
[0003] 煤粉是一種重要燃料，其在火電廠及工業鍋爐的熱能提供中得到了廣泛應用。然 而，由于煤粉所具有的親水性，導致了現有的細煤粉在儲存及運輸過程中容易吸潮，更不能 防水，因而使煤粉可保持性質的儲存時間縮短，通常都只能保存1天左右。同時，煤粉在儲 存及運輸過程中容易使其中的揮發分揮發出，這些揮發分的析出會導致煤粉自燃。煤粉的 上述不足之處使得煤粉在儲存時間、運輸方式及應用領域方面都受到很大限制。而且由于 煤粉的吸水、吸潮特性，使得煤粉處在水溶液中時，自身會吸收溶液中的水份，進而導致在 水煤漿制造過程中，水煤漿中煤粉濃度的降低，影響水煤漿的使用。
[0004]
【發明內容】
[0005] 針對現有技術存在的上述不足，本發明的目的是提供一種防水性能良好、能阻止 煤粉中揮發分揮發的防水煤粉。
[0006] 本發明的另一個目的是提供一種防水煤粉的制備方法，該制備方法簡單易操作。
[0007] 為了實現上述目的，本發明采用如下技術方案：一種防水煤粉，包括如下重量份的 組分：5~30份鈣鹽或Ca (OH) 2、1~10份硬脂酸或硬脂酸鹽和60~94份煤粉。
[0008] -種防水煤粉的制備方法，稱取上述重量份的組分配方，將各組分攪拌混合，加入 滾筒式加熱反應釜中升溫至110~150°C后，保持加熱20~60 min，得到所述防水煤粉。
[0009] 相比現有技術，本發明具有如下有益效果： 1、本發明方法可以使煤粉由親水性物質轉為憎水性物質，使煤粉的親水性能大為降 低，制得的防水煤粉與現有傳統煤粉相比防水、防潮、防自燃，具有更長的有效儲存時間，至 少可以儲存2天以上，不吸潮、不揮發，方便了使用。
[0010] 2、通過本發明防水煤粉中各組分的協同配伍作用，本發明有效阻止了防水煤粉中 的揮發分揮發問題，進一步不會因為揮發分的存在而導致自燃，大幅提高了儲存和運輸期 間的安全性；且本發明還解決現有煤粉使用過程中需要脫硫的問題，簡化了煤粉的使用步 驟。
[0011] 3、本發明防水煤粉不需要進行密封儲存就可以達到儲存過程中防水、防潮的特 性，保證煤粉在儲存期間的性能，降低了儲存條件。
[0012] 4、本發明防水煤粉在火電廠發電原料運輸過程中，可以采用水作為載體進行運 輸，而不會產生煤粉受潮浸潤及沉淀現象，與現有煤粉只能采用風力運輸相比，采用本發明 防水煤粉大幅度降低了發電用煤的運輸成本，具有廣闊的應用前景。
[0013] 5、本發明防水煤粉防水性能良好，在700mm水壓下連續7天后，憎水率蘭98%。因 此將本發明防水煤粉作為水煤漿的摻配原料時，摻配10-20%后不僅不影響其流動性，而且 還起到分散劑的作用，配制的水煤漿中原煤濃度相較于現有技術可以提高3-5%，提高了水 煤漿中的原煤含量，同時也提高了水煤漿的發熱量，進一步保證水煤漿的使用質量。
[0014] 6、本發明擴大了制造水煤漿所用煤的選擇范圍，使低品質的煤經過本發明處理制 備成防水煤粉后也可以用于配制水煤漿，有效降低了水煤漿的配制成本。
[0015] 7、本發明防水煤粉制備方法簡單，原料來源廣泛且價格低廉，具備工業大生產的 要求。
[0016]
【具體實施方式】
[0017] 下面結合具體實施例對本發明作進一步詳細說明。本實施案例在以本發明技術為 前提下進行實施，現給出詳細的實施方式和具體的操作過程，來說明本發明具有創造性，但 本發明的保護范圍不限于以下的實施例。
[0018] 實施例1 一種防水煤粉及其制備方法 1、一種防水煤粉，由如下重量份的組分組成=CaCO3 10份、硬脂酸1份、粒度為90目 的煤粉89份。
[0019] 2、一種防水煤粉的制備方法： 1) 按上述配方稱取原料； 2) 將上述稱取好的原料混合攪拌均勻后，加入滾筒式加熱反應釜中，并升溫至IKTC 后，保持滾動加熱20 min，得到所述防水煤粉；其中，所述升溫的升溫速率為2°C /min。
[0020] 按照DB51/172-1993的方法對本實施例制得的上述防水煤粉進行性能測試，結果 顯示，本實施例制得的防水煤粉憎水率為99%，在700mm水柱壓力下，4天無滲漏。具有良好 的防水效果。
[0021] 實施例2 -種防水煤粉及其制備方法 1、 一種防水煤粉，由如下重量份的組分組成=CaCO3 10份、硬脂酸1份、粒度為90目的 煤粉89份和石蠟0. 5份； 2、 一種防水煤粉的制備方法： 1) 按上述配方稱取原料； 2) 將上述稱取好的原料混合攪拌均勻后，加入滾筒式加熱反應釜中，并升溫至IKTC 后，保持滾動加熱20 min，得到所述防水煤粉；其中，所述升溫的升溫速率為2°C /min。
[0022] 按照DB51/172-1993的方法對本實施例制得的上述防水煤粉進行性能測試，結果 顯示，本實施例制得的防水煤粉憎水率為99. 3%。在700mm水柱壓力下，7天無滲漏。具有 良好的防水效果。
[0023] 實施例3 -種防水煤粉及其制備方法 1、一種防水煤粉，由如下重量份的組分組成：5份CaC03、5份硬脂酸鈣、60份粒度為60 目的煤粉和1份石蠟。
[0024] 2、一種防水煤粉的制備方法： 1) 按上述配方稱原料； 2) 將上述稱取好的原料混合攪拌均勻后，加入滾動式加熱反應釜中，并升溫至130°C 后，保持滾動加熱40 min，得到所述防水煤粉；其中，所述升溫的升溫速率為ItC /min。
[0025] 按照DB51/172-1993的方法對本實施例制得的上述防水煤粉進行性能測試，結果 顯示，本實施例制得的防水煤粉憎水率為98. 5%。在700mm水柱壓力下，5天無滲漏。具有 良好的防水效果。
[0026] 實施例4 一種防水煤粉及其制備方法， 1、一種防水煤粉，由如下重量份的組分組成：30份Ca (OH)2UO份硬脂酸、94份粒度 為120目的煤粉和2份石蠟。
[0027] 2、一種防水煤粉的制備方法： 1) 按上述配方稱原料； 2) 將上述稱取好的原料混合攪拌均勻后，加入滾動式加熱反應釜中，并升溫至140°C 后，保持滾動加熱60 min，得到所述防水煤粉；其中，所述升溫的升溫速率為1.5 °C/min。
[0028] 按照DB51/172-1993的方法對本實施例制得的上述防水煤粉進行性能測試，結果 顯示，本實施例制得的防水煤粉憎水率為99. 6%。在700mm水柱壓力下，7天無滲漏。具有 良好的防水效果。
[0029] 進一步設計了實施例5~9的技術方案，實施例5~9中按照下表1配方稱取原料， 將稱取的原料混合攪拌均勻，加入滾動式加熱反應釜中，升溫至140°C后，保持滾動加熱40 min，得到防水煤粉；其中，所述升溫的升溫速率為2°C /min。
[0030] 實施例5~9的具體原料配方以及制得的防水煤粉的憎水率如下表1所示。
[0031] 表1 實施例5~9的配方及驗證結果
綜上可以看出，本發明防水煤粉具有良好的憎水性，不容易被水浸潤滲透，因此相比現 有傳統煤粉更防水、防潮，具有更長的有效儲存時間，具有良好的應用前景。
[0032] 最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發明的技術方案而非限制，盡管參照較 佳實施例對本發明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發明的技 術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發明技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本 發明的權利要求范圍當中。
【主權項】
1. 一種防水煤粉，其特征在于，包括如下重量份的組分：5~30份鈣鹽或Ca (OH) 2、1~10 份硬脂酸或硬脂酸鹽和60~94份煤粉。2. 根據權利要求1所述防水煤粉，其特征在于，所述煤粉的粒度為60~200目。3. 根據權利要求1所述防水煤粉，其特征在于，還包括0~2重量份的石蠟。4. 根據權利要求3所述防水煤粉，其特征在于，包括如下重量份的組分：8~10份CaC03、 1~2份硬脂酸、88~91份煤粉和0. 5份石錯。5. 根據權利要求3所述防水煤粉，其特征在于，包括如下重量份的組分：30份Ca (OH) 2、10份硬脂酸、94份煤粉和2份石蠟。6. -種如權利要求1~5任一所述防水煤粉的制備方法，其特征在于，稱取權利要求 1~5中任一項所述重量份的組分配方，將各組分攪拌混合，加入滾筒式加熱反應釜中升溫至 110~140°C后，保持加熱20~60 min，得到所述防水煤粉。7. 根據權利要求6所述防水煤粉的制備方法，其特征在于，所述升溫的升溫速率為 芻 2°C /min〇8. 根據權利要求6所述防水煤粉的制備方法，其特征在于，將攪拌混合后的組分加入 所述反應釜中升溫至ll〇°C后，保持滾動加熱20min。
【專利摘要】本發明公開一種防水煤粉及其制備方法，所述防水煤粉包括如下重量份的組分：5~30份鈣鹽或Ca（OH）2、1~10份硬脂酸或硬脂酸鹽和60~94份煤粉；制備方法首先稱取所述重量份的組分配方，加入滾筒式反應釜中升溫至110~140℃后，保持加熱20~60min，得到所述防水煤粉。本發明方法可以使煤粉由親水性物質轉為憎水性物質，使煤粉的親水性能大為降低，且可以阻止煤粉中的揮發分揮發，從而有效避免了煤粉在儲存中的自燃的問題，延長了儲存時間，增加了儲存和運輸期間的安全性，具有良好的應用前景。
【IPC分類】C10L5/04, C10L5/06
【公開號】CN105062603
【申請號】CN201510551067
【發明人】鄭宇松, 周翰, 鄭翔書, 范希銳
【申請人】鄭宇松, 鄭翔書
【公開日】2015年11月18日
【申請日】2015年8月31日