一種用于炭黑生產的旋轉式裂解裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及廢舊橡膠裂解相關設備技術領域，具體涉及一種用于炭黑生產的旋轉式裂解裝置。
【背景技術】
[0002]隨著我國汽車保有量逐年上升，每年都有大量廢橡膠輪胎產生，這些廢橡膠輪胎埋入地下不但不易降解，還會對環境造成污染。然而廢橡膠輪胎又全身是寶，享有“黑色黃金”之美譽；廢橡膠中所含12%鋼絲是優質彈簧鋼的原料，所含28%?35%可還原為炭黑，49%?56%可還原為燃油。目前處理廢橡膠輪胎的方法是采用廢橡膠裂解設備對其進行裂解，再將所得的鋼絲及還原的炭黑和燃油進行回收。眾所周知，將廢舊橡膠裂解后通過進一步加工可以生產出汽油、柴油、炭黑等產品，這不僅處理了現代社會產生的大量廢舊橡膠等工業垃圾，減輕了環境污染，而且為解決現在日益嚴重的能源危機提供了新的途徑。目前，雖然有各種與廢舊橡膠裂解有關的設備被報道，但是，大多數設備裂解時需要的溫度較高，從而使得裂解產生的可燃氣體較多，導致得油率低而且品質差，另外，設備內部還容易造成結焦，縮短使用壽命，增加生產能耗；若降低裂解溫度，則使得裂解不徹底，所得的炭黑上附著的未裂解物質較多，使得炭黑品質下降。
[0003]
【發明內容】
[0004]本發明的目的是為了彌補現有技術的不足，提供了一種用于炭黑生產的旋轉式裂解裝置，可提高橡膠塊的裂解效率。
[0005]為了達到本發明的目的，技術方案如下:
一種用于炭黑生產的旋轉式裂解裝置，其特征在于，具有多個可旋轉的裂解爐，所述裂解爐并行設置，裂解爐的一端設置有帶動其轉動的從動齒輪，相鄰的從動齒輪嚙合連接，裂解爐內設有引導物料移動的螺旋板，相鄰兩個裂解爐內螺旋板的螺旋方向相反，所述裂解爐的內壁上還設置有向內凸出的傳熱部件。
[0006]進一步，所述裂解爐的一端設有分進料螺旋，另一端設有分出料螺旋。
[0007]本發明具有的有益效果:
整個廢舊橡膠裂解回收裝置結構簡單，布局合理，使用壽命長，可很好的對橡膠裂解產生的炭黑、可燃氣體、油類物質進行回收利用，再生效果好。
[0008]將大批量的橡膠碎塊分成多個裂解爐裂解，受熱更均勻，并提高裂解爐內橡膠塊的導熱效果，使堆積的橡膠塊裂解更加完全，轉化效率更高。
[0009]
【附圖說明】
[0010]圖1為本發明中炭黑生產裝置的俯視結構示意圖； 圖2為本發明中炭黑生產裝置的側視結構示意圖；
圖3為圖1中分料部件的結構示意圖；
圖4為圖2中下料筒的結構示意圖；
圖5為圖1中裂解爐的結構示意圖；
圖6為螺旋裝置的驅動裝置的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0011]下面結合實施例對本發明作進一步描述，但本發明的保護范圍不僅僅局限于實施例。
[0012]結合圖1和圖2所示，一種炭黑生產裝置，依次包括進料系統、旋轉裂解裝置、出料系統。結合圖5所示，旋轉裂解裝置具有多個可旋轉的裂解爐4，裂解爐4并行設置，裂解爐4的數量可根據實際情況而定，可以為多個或者一個，優選地是兩個。分成多個裂解爐4，每個裂解爐4內的原料等比例減少，不至于堆積太多，加熱更加均勻，使混在中間的橡膠塊原料也能被充分加熱裂解。裂解爐4的一端設置有從動齒輪17，相鄰兩個裂解爐4上的從動齒輪17嚙合連接。其中一個從動齒輪17通過主動輪和伺服電機(未繪示)帶動，進而帶動每個裂解爐4轉動，可以理解的是，相鄰兩個裂解爐4的轉動方向是相反的。裂解爐4內部設置有螺旋板42，在裂解爐4轉動時，螺旋板42可將內部原料從裂解爐4的進料端導向移動到出料端。相鄰兩個裂解爐4內螺旋板42的螺旋方向相反，這是因為相鄰兩個裂解爐4的旋轉方向相反。裂解爐4的內壁上還設置有向內凸出的傳熱部件41，傳熱部件41的一端與裂解爐4內壁連接固定，另一端延伸到裂解爐4內部，傳熱部件41上導熱性好的材料制成，在裂解爐4被加熱時，可將熱量傳導至裂解爐4中間，使中間的橡膠塊也能被很好的加熱裂解，提高裂解效率。
[0013]進料系統具有主進料螺旋1、以及將原料從所述主進料螺旋I上分別輸送至各裂解爐4的分進料螺旋5。主進料螺旋I的左端具有進料口，切碎的橡膠塊從進料口加入。主進料螺旋I的右端具有出料口，主進料螺旋I的出料口與分進料螺旋5左端的進料口相對應接通。優選的，在主進料螺旋I與每個分進料螺旋5之間通過一根中間管連通，并且主進料螺旋I的出料端上設置有分料部件6，分料部件6將橡膠碎塊原料平均分送至每個中間管、然后輸送至分進料螺旋5上。結合圖3所示，分料部件6可周期性轉動，由兩塊并行設置的分料板61組成，分料板61之間的間距大致與中間管的直徑相同。分料板61的一端固定在主進料螺旋I出料口上并在電機帶動下，可繞著該固定端轉動，在兩塊分料板61轉動時，其中的一塊分料板61可阻擋住主進料螺旋I與一個中間管的連通，使原料只進入其他分進料螺旋5，在分料板61周期性的轉動過程中，實現了將橡膠碎塊原料大致等分的輸送至各個裂解爐4內裂解，避免只在一個裂解爐4內因原料太多而導致裂解不充分。
[0014]出料系統包括主出料螺旋7、以及將裂解后的炭黑渣從各裂解爐4輸送至主出料螺旋上的分出料螺旋8。主出料螺旋7與分出料螺旋8之間設置有出料筒16，各分出料螺旋8內的炭黑渣統一輸送至出料筒16后，再輸送至主出料螺旋7內。出料筒16豎直設置，且位于主出料螺旋7進料端的正上方。出料系統內還設置有蒸汽進口 163、煙氣出口 10和油氣出口 11，煙氣出口 10與尾氣凈化系統12連通，用于將炭黑尾氣凈化回收或排放。
[0015]裂解爐4的進料端設有分進料螺旋5，將橡膠碎塊原料導入裂解爐4內；出料端設有分出料螺旋8，將裂解后的炭黑渣導出裂解爐4。
[0016]結合圖4所示，出料筒16內壁上豎直的設置有一排擋板，擋板向下傾斜設置，上端與出料筒16內壁連接固定。擋板包括分別位于出料筒16內壁兩側的左擋板162和右擋板161，左擋板162和右擋板161錯位設置，即左擋板162的下端部位于兩個右擋板161的下端部之間；右擋板161的下端部位于兩個左擋板162的下端部之間。優選地，左擋板162和右擋板161的橫向寬度之和，大于出料筒16的寬度。另外，蒸汽進口 163設置在料筒16的兩側內壁上，并且具有多個，蒸汽進口 163噴出水蒸氣，與炭黑渣混合，吸收炭黑渣內的硫，形成硫化物氣體，向下直至從煙氣出口 10排出。并且炭黑表面的油類物質，也可以沿著水蒸氣流動方向被水蒸氣帶出，通過油氣出口 11排出。通過設置左右擋板，改變了炭黑渣的輸送軌跡，由傳統的直線輸送方式變為曲線輸送，從裂解爐4排出的炭黑渣要依次經過左擋板162、右擋板161、左擋板162、右擋板161……，這樣既降低了炭黑渣的流動速度，又可以將炭黑渣進行攪拌和分散，位于中間位置的炭黑渣可以被分散到邊沿，使所有的炭黑渣都能充分的與水蒸氣混合，以將炭黑渣內的硫充分吸收，脫出干凈。
[0017]主出料螺旋7出料口下方設置有冷卻裝置14，冷卻裝置14下方設置有鋼絲分離裝置15，將炭黑冷卻并分離出鋼絲后，進行收集儲存。
[0018]旋轉裂解系統還包括底部的燃氣加熱系統和外側的保溫系統。保溫系統包括罩殼2，罩殼2表面設置有耐高溫保溫材料層3，起到較好的保溫效果，罩殼2頂部設置有風機13，對罩殼2內部吸風，形成微負壓環境。
[0019]所述燃氣加熱系統具有燃氣進口 18和空氣進口 19，燃氣和空氣混合后燃燒，對裂解爐進行加熱。
[0020]整個出料系統還具有一個出渣倉9，出渣倉9設于罩殼2的一側，整個出料筒16位于出渣倉9內，主出料螺旋7的進料端也位于出渣倉9內。出渣倉9與燃氣加熱系統連通，燒熱的燃氣會流通到出渣倉9內，因此出渣倉9具有第二裂解室的作用，可對炭黑渣進行二次裂解，使裂解更加充分完全。
[0021]另外，結合圖6所示，在本發明中，所有涉及到螺旋器的部分都可以稱為螺旋裝置，所有的螺旋裝置都是通過驅動裝置101帶動旋轉的，驅動裝置101可以為伺服電機。螺旋裝置的中心轉軸與驅動裝置101軸連接，考慮到密封問題，在驅動裝置101與螺旋裝置之間的中心轉軸上設置有密封裝置102，密封裝置102可以為迷宮密封裝置，防止粉塵泄漏。
[0022]最后應說明的是:以上實施例僅用以說明本發明而并非限制本發明所描述的技術方案，因此，盡管本說明書參照上述的各個實施例對本發明已進行了詳細的說明，但是，本領域的普通技術人員應當理解，仍然可以對本發明進行修改或等同替換，而一切不脫離本發明的精神和范圍的技術方案及其改進，其均應涵蓋在本發明的權利要求范圍中。
【主權項】
1.一種用于炭黑生產的旋轉式裂解裝置，其特征在于，具有多個可旋轉的裂解爐(4)，所述裂解爐并行設置，裂解爐的一端設置有帶動其轉動的從動齒輪(17)，相鄰的從動齒輪嚙合連接，裂解爐內設有引導物料移動的螺旋板，相鄰兩個裂解爐內螺旋板的螺旋方向相反，所述裂解爐的內壁上還設置有向內凸出的傳熱部件。2.根據權利要求1所述的用于炭黑生產的旋轉式裂解裝置，其特征在于，所述裂解爐的一端設有分進料螺旋(5 )，另一端設有分出料螺旋(8 )。
【專利摘要】本發明公開了一種用于炭黑生產的旋轉式裂解裝置，具有多個可旋轉的裂解爐，所述裂解爐并行設置，裂解爐的一端設置有帶動其轉動的從動齒輪，相鄰的從動齒輪嚙合連接，裂解爐內設有引導物料移動的螺旋板，相鄰兩個裂解爐內螺旋板的螺旋方向相反，所述裂解爐的內壁上還設置有向內凸出的傳熱部件。所述裂解爐的一端設有分進料螺旋，另一端設有分出料螺旋。本發明具有的有益效果：整個廢舊橡膠裂解回收裝置結構簡單，布局合理，使用壽命長，可很好的對橡膠裂解產生的炭黑、可燃氣體、油類物質進行回收利用，再生效果好。將大批量的橡膠碎塊分成多個裂解爐裂解，受熱更均勻，并提高裂解爐內橡膠塊的導熱效果，使堆積的橡膠塊裂解更加完全，轉化效率更高。
【IPC分類】C10G1/10
【公開號】CN105062540
【申請號】CN201510508554
【發明人】王振軍
【申請人】江蘇大德能源科技發展有限公司
【公開日】2015年11月18日
【申請日】2015年8月19日