一種連續化生產改性瀝青的方法
【技術領域】
[0001 ] 本發明涉及一種連續化生產改性瀝青的方法。
【背景技術】
[0002]目前，改性瀝青通常是在普通的釜式反應器中進行，普通的釜式反應器是將瀝青和順酐按比例投入反應釜內，分批間歇式生產，不同批次間存在一定的差異，且生產效率低。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是提供一種連續化生產改性瀝青的方法，該方法采用專用裝置，可以實現連續化生產，提高了順酐化改性瀝青的質量穩定性和生產效率。
[0004]本發明的目的通過以下技術方案實現:
一種連續化生產改性瀝青的方法，其特征在于該方法具體如下:
1)采用專用裝置，該裝置包括高速攪拌釜、靜態混合器、列管換熱器和陶瓷填料管道反應器，在高速攪拌釜上端設有兩個投料口，高速攪拌釜出口端依次與靜態混合器、列管換熱器和陶瓷填料管道反應器連接，在陶瓷填料管道反應器的末端設有出料口 ；
2)將瀝青原料和順酐從高速攪拌釜的兩個投料口分別連續加入，通過高速攪拌釜高速攪拌混合，再經靜態混合器充分混合，然后通過列管換熱器加熱到溫度130_150°C，在陶瓷填料管道反應器內充分反應，溫度控制在140-160°C，最后得到順酐化改性瀝青產品。
[0005]本發明中，在陶瓷填料管道反應器外側設有加熱夾套，陶瓷填料管道反應器由多節串聯而成。
[0006]與現有技術相比，本發明可以實現連續化生產，提高了順酐化改性瀝青的質量穩定性和生產效率。
【附圖說明】
[0007]圖1是本發明中專用裝置的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0008]—種連續化生產改性瀝青的方法，具體如下:
采用專用裝置，該裝置包括高速攪拌釜1、靜態混合器2、列管換熱器3和陶瓷填料管道反應器4，在高速攪拌釜上端設有兩個投料口 11，高速攪拌釜出口端依次與靜態混合器2、列管換熱器3和陶瓷填料管道反應器4連接，在陶瓷填料管道反應器的末端設有出料口 41。各部件由不銹鋼制成，各部件之間通過管道和法蘭連接。在陶瓷填料管道反應器外側設有加熱夾套，可以升溫控制在140-160°C，由多節串聯而成，可以延長物料反應時間，節省設備安裝空間。
[0009]瀝青原料和順酐從高速攪拌釜的兩個投料口分別連續加入，通過高速攪拌釜高速攪拌混合，再經靜態混合器充分混合，然后通過列管換熱器加熱到溫度130-150°C，在陶瓷填料管道反應器內充分反應，溫度控制在140-160°C，最后得到順酐化改性瀝青產品。
【主權項】
1.一種連續化生產改性瀝青的方法，其特征在于該方法具體如下: 1)采用專用裝置，該專用裝置包括高速攪拌釜(I)、靜態混合器(2)、列管換熱器(3)和陶瓷填料管道反應器(4 )，在高速攪拌釜(I)上端設有兩個投料口( 11)，高速攪拌釜(I)出口端依次與靜態混合器(2)、列管換熱器(3)和陶瓷填料管道反應器(4)連接，在陶瓷填料管道反應器(4)的末端設有出料口(41); 2)將瀝青原料和順酐從高速攪拌釜的兩個投料口分別連續加入，通過高速攪拌釜高速攪拌混合，再經靜態混合器充分混合，然后通過列管換熱器加熱到溫度130-150°C，在陶瓷填料管道反應器內充分反應，溫度控制在140-160°C，最后得到順酐化改性瀝青產品。2.根據權利要求1所述的連續化生產改性瀝青的方法，其特征在于:在陶瓷填料管道反應器(4)外側設有加熱夾套。3.根據權利要求1所述的改性瀝青管道反應器組合裝置，其特征在于:陶瓷填料管道反應器(4)由多節串聯而成。
【專利摘要】本發明公開了一種連續化生產改性瀝青的方法，采用專用裝置，將瀝青原料和順酐從高速攪拌釜的兩個投料口分別連續加入，通過高速攪拌釜高速攪拌混合，再經靜態混合器充分混合，然后通過列管換熱器加熱到溫度130-150℃，在陶瓷填料管道反應器內充分反應，溫度控制在140-160℃，最后得到順酐化改性瀝青產品。該反應裝置可以實現連續化生產，提高了順酐化改性瀝青的質量穩定性和生產效率。
【IPC分類】C10C3/02
【公開號】CN105062535
【申請號】CN201510543605
【發明人】應軍, 翟洪金, 陳云良, 徐東海, 汪成玉, 李軍, 于祖華, 季霞
【申請人】句容寧武科技開發有限公司
【公開日】2015年11月18日
【申請日】2015年8月31日