密閉過濾裝置中含硫石油原液的篩分方法
【專利說明】密閉過濾裝置中含硫石油原液的篩分方法
[0001]
技術領域
[0002]本發明涉及一種石油原液的篩分方法，具體涉及的是密閉過濾裝置中含硫石油原液的篩分方法。
【背景技術】
[0003]石油篩管的主要作用就是防沙，由于開采石油使油井所處的地質，沙層不同所采用的管子的鋼級和種類不同。
[0004]在石油鉆采作業中，篩管是一種重要的器材，常采用先期完井或采油防砂。目前，使用較多的篩管是繞絲篩管。這種篩管的制造方法是:在均勻分布于周圍篩桿上或開孔的金屬襯管上纏繞某種截面的鋼絲并焊牢，并留出一定的縫隙作為篩孔。雖然這種制造方法在國內已被眾多廠家使用，但是這種篩管在下井時存在一些問題，尤其在強壓通過大斜度井或水平井的彎段時，不可避免地要與井壁或套管發生碰撞、擠壓和摩擦，容易出現亂絲現象，造成篩管損壞或縫隙變形，致使完井質量和防砂效果降低或失效。
[0005]針對繞絲篩管的這一弊端，需要一種用于將石油中的沙體進行過濾，從而降低石油中含沙量的過濾設備。
[0006]在油原液中，通常把含硫量大于2%者稱高硫石油，0.5%?2%為含硫石油，小于
0.5%者為低硫石油。硫是石油中的有害物質，容易產生硫化氫、亞硫酸或硫酸等，嚴重時會腐蝕設備和污染空氣，若操作人員與石油原液揮發出的硫化氫長期接觸，會對操作者的身體健康造成極大的損害。
[0007]而現有技術中，用于過濾的設備有多種，但并沒有適用于高硫石油篩分的設備。
【發明內容】
[0008]本發明的目的在于解決現有技術中并沒有適用于高硫石油篩分的設備的問題，提供一種清理方便、篩分效果好且保證操作人員身體健康的密閉過濾裝置中含硫石油原液的篩分方法。
[0009]為解決上述缺點，本發明的技術方案如下:
密閉過濾裝置中含硫石油原液的篩分方法，包括以下步驟:
(1)含硫石油原液通過原液入口進入到過濾腔室中，通過兩個以上的過濾腔室連續過濾后從原液出口排出；
(2)該過濾腔室的隔網設置在側壁上，相鄰兩個過濾腔室通過隔網連通，殘留在過濾腔室中的沙體和石油原液則通過過濾腔室底端的沙體預留腔進入到接沙過濾器中；
(3 )通過接沙過濾器的過濾作用，將過濾得到的液體通過原液入口返回到過濾腔室中，通過更換接沙過濾器進而將過濾得到的固體取出。
[0010]通過過濾腔室、沙體預留腔以及接沙過濾器之間形成一個循環裝置，有效除去石油原液中的沙體，同時還能避免操作人員與石油原液進行接觸，進而保證操作人員的人身安全；同時，本發明的設置不影響石油原液的過濾效果，過濾效果佳。
[0011]進一步，所述接沙過濾器由密封盒體，設置在密封盒體內的過濾篩，設置在密封盒體頂端的進料口和設置在密封盒體底端的出料口組成。
[0012]更進一步地，所述沙體預留腔與接沙過濾器之間設置有閥門。
[0013]為了便于及時將沙體預留腔中沙體排出，所述沙體預留腔上還設置有可視窗。
[0014]為了達到更好地排沙效果，所述沙體預留腔的頂端與過濾腔室底端連通，且該沙體預留腔的其中一側壁與隔網底端相連。
[0015]本發明與現有技術相比，具有以下優點及有益效果:
1、本發明通過過濾腔室、沙體預留腔以及接沙過濾器之間形成一個循環裝置，有效除去石油原液中的沙體，同時還能避免操作人員與石油原液進行接觸，進而保證操作人員的人身安全；
2、本發明中通過沙體預留腔以及接沙過濾器的配合作用，可在石油原液中殘留較多沙體時，能夠及時且方便地將多余沙體排出，從而不影響石油的抽濾效果；
3、本發明中可視窗的設置，可及時了解沙體預留腔中沙體的殘留情況，以便能將沙體預留腔中沙體排出；
4、本發明結構簡單、成本低廉、不與操作人員直接接觸，進而能有效保證操作人員的人身安全，且其不影響石油的抽濾效果，非常適合推廣應用。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發明的結構示意圖。
[0017]圖2為本發明中過濾腔室位置處的剖面結構示意圖。
[0018]圖3為本發明中接沙過濾器的剖面結構示意圖。
[0019]其中，附圖中附圖標記對應的名稱如下:
1-過濾腔室，2-隔網，3-石油進料口，4-石油出料口，5-沙體預留腔，6-接沙過濾器，7_抽液栗，8_閥門，9_可視窗；
61-密封盒體，62-過濾篩。
【具體實施方式】
[0020]下面結合實施例及其附圖，對本發明作進一步地詳細說明，但本發明的實施方式不限于此。
[0021]實施例1
密閉過濾裝置中含硫石油原液的篩分方法，包括以下步驟:
(1)含硫石油原液通過原液入口進入到過濾腔室中，通過兩個以上的過濾腔室連續過濾后從原液出口排出；
(2)該過濾腔室的隔網設置在側壁上，相鄰兩個過濾腔室通過隔網連通，殘留在過濾腔室中的沙體和石油原液則通過過濾腔室底端的沙體預留腔進入到接沙過濾器中；
(3 )通過接沙過濾器的過濾作用，將過濾得到的液體通過原液入口返回到過濾腔室中，通過更換接沙過濾器進而將過濾得到的固體取出。
[0022]其中，密閉過濾裝置的具體設置如圖1所示，其包括過濾腔室1，設置在過濾腔室I內并將過濾腔室I從左至右分隔成兩個以上腔室的隔網2，設置左邊第一個腔室上方的石油進料口 3，以及設置在右邊第一個腔室下方的石油出料口 4 ;所述每個腔室的底端都設置有沙體預留腔5，沙體預留腔5的出料口上連接有接沙過濾器6，該接沙過濾器6的出液口通過抽液栗7與石油進料口 3連通。
[0023]本實施例中該隔網2為兩個，將過濾腔室I分隔成三個腔室，同時，該三個腔室下方則具有三個沙體預留腔5，該隔網2豎直且平行的安裝在過濾腔室I中，如圖2所示。本實施例中該接沙過濾器6為一個，本實施例中的三個沙體預留腔5的出料口均通過管道連接件與接沙過濾器6連通。
[0024]本發明中管道連接件的連接頭數量為沙體預留腔5的數量與接沙過濾器6之和。本實施例中該管道連接件連通的是三個沙體預留腔5和一個接沙過濾器6，因而本實施例中管道連接件選擇為四通管件，如圖1所示。
[0025]本發明中，該石油原液從石油進料口 3進入到過濾腔室I中，通過過濾腔室I中的隔網2作用，有效將石油原液中的沙體分隔出來，去除了沙體的石油原液通過石油出料口 4排出。
[0026]此時，由于沙體比重大于石油原液，通過隔網2分隔出的沙體則掉入沙體預留腔5中，然后通過接沙過濾器6過濾后將沙體堆積到接沙過濾器6中，將過濾后的液體通過石油進料口 3返回到過濾腔室I中。
[0027]當接沙過濾器6中沙體堆積到一定程度后，可將整個接沙過濾器6進行更換，進而有效避免操作人員與石油原液接觸，保證操作人員的人身安全。
[0028]實施例2
本實施例在實施例1的基礎上優化了接沙過濾器6的結構，具體設置如下:
所述接沙過濾器6由密封盒體61，設置在密封盒體61內的過濾篩62，設置在密封盒體61頂端的進料口和設置在密封盒體61底端的出料口組成。
[0029]實施例3
本實施例在實施例2的基礎上優化了沙體預留腔5位置處的結構，具體設置如下:
所述沙體預留腔5與接沙過濾器6之間設置有閥門8。所述沙體預留腔5上還設置有可視窗9。同時，所述沙體預留腔5的一側壁頂端與隔網2底端相連。
[0030]通過閥門8的設置，有效在沙體預留腔5中沙體堆積到一定程度時，然后送入到接沙過濾器6中，節約能源。
[0031]上述實施例僅為本發明的優選實施例，并非對本發明保護范圍的限制，但凡采用本發明的設計原理，以及在此基礎上進行非創造性勞動而作出的變化，均應屬于本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.密閉過濾裝置中含硫石油原液的篩分方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)含硫石油原液通過原液入口進入到過濾腔室中，通過兩個以上的過濾腔室連續過濾后從原液出口排出； (2)該過濾腔室的隔網設置在側壁上，相鄰兩個過濾腔室通過隔網連通，殘留在過濾腔室中的沙體和石油原液則通過過濾腔室底端的沙體預留腔進入到接沙過濾器中； (3 )通過接沙過濾器的過濾作用，將過濾得到的液體通過原液入口返回到過濾腔室中，通過更換接沙過濾器進而將過濾得到的固體取出。2.根據權利要求1所述的密閉過濾裝置中含硫石油原液的篩分方法，其特征在于:所述接沙過濾器由密封盒體，設置在密封盒體內的過濾篩，設置在密封盒體頂端的進料口和設置在密封盒體底端的出料口組成。3.根據權利要求2所述的密閉過濾裝置中含硫石油原液的篩分方法，其特征在于:所述沙體預留腔與接沙過濾器之間設置有閥門。4.根據權利要求3所述的密閉過濾裝置中含硫石油原液的篩分方法，其特征在于:所述沙體預留腔上還設置有可視窗。5.根據權利要求4所述的密閉過濾裝置中含硫石油原液的篩分方法，其特征在于:所述沙體預留腔的頂端與過濾腔室底端連通，且該沙體預留腔的其中一側壁與隔網底端相連。
【專利摘要】本發明公開的是密閉過濾裝置中含硫石油原液的篩分方法，主要解決了現有技術中并沒有適用于高硫石油篩分的設備的問題。本發明包括：（1）含硫石油原液通過原液入口進入到過濾腔室中，通過兩個以上的過濾腔室連續過濾后從原液出口排出；（2）該過濾腔室的隔網設置在側壁上，相鄰兩個過濾腔室通過隔網連通，殘留在過濾腔室中的沙體和石油原液則通過過濾腔室底端的沙體預留腔進入到接沙過濾器中；（3）通過接沙過濾器的過濾作用，將過濾得到的液體通過原液入口返回到過濾腔室中，通過更換接沙過濾器進而將過濾得到的固體取出。本發明具有降低石油含沙量、不影響石油抽濾效果、保證操作人員身體健康且成本低等優點。
【IPC分類】C10G31/09
【公開號】CN105018133
【申請號】CN201510335554
【發明人】周斌
【申請人】成都高普石油工程技術有限公司
【公開日】2015年11月4日
【申請日】2015年6月17日