富氣和粗汽油的催化裂化裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及石油加工領域，具體涉及富氣和粗汽油的催化裂化裝置。
【背景技術】
[0002]催化裂化技術由法國E.J.胡德利研宄成功，于1936年實現工業化，當時采用固定床反應器(反應和催化劑再生輪流間歇地在同一個反應器內進行)。隨后幾年，催化裂化向移動床(TCC，反應和催化劑再生分別在反應器和再生器內進行，且原料油與催化劑或空氣在反應器和再生器內是從上往下移動的)和流化床(FCC，反應和催化劑再生也是分別在反應器和再生器內進行，只是催化劑與油氣或空氣呈流化狀態)兩個方向發展。移動床催化裂化因設備復雜逐漸被淘汰，流化床催化裂化因設備較簡單、處理能力大、較易操作而得到較大發展。20世紀70年代，提升管與沸石催化劑結合使流化催化裂化技術發生了質的飛躍，原料范圍更寬，產品更加靈活多樣，裝置操作更穩定。由于富氣中帶有汽油組分，而粗汽油中溶解有C3、C4組分，利用現有的分餾方法不能很好的將富氣中的雜質分離并得到穩定的氣體。
【發明內容】
[0003]本發明克服了現有技術的不足，提供富氣和粗汽油的催化裂化裝置，能夠對不同的氣體進行分離吸收、裂化，實現對富氣和粗汽油實現穩定的分餾裂化作用，得到穩定的干氣、液化氣和蒸汽合格的穩定汽油。
[0004]為解決上述的技術問題，本發明采用以下技術方案:富氣和粗汽油的催化裂化裝置，包括依次連接的平衡罐、吸收塔和再吸收塔，并向平衡罐通入壓縮富氣，在吸收塔底部得到的富吸收油流回平衡罐，在再吸收塔的底部得到塔底柴油，在再吸收塔的頂部得到干氣；所述平衡罐還連接解吸塔頂部，在解吸塔上還安裝換熱器，在解吸塔底部得到的脫乙烷汽油送入穩定塔，穩定塔分離出干氣和液化氣，在穩定塔上還連接重沸器，進入穩定塔的補充吸收劑先經過重沸器后再進入穩定塔；所述吸收塔中還直接通入補充吸收劑和粗汽油，穩定塔得到的穩定汽油通入吸收塔。吸收塔中的粗汽油作為吸收劑吸收氣體中的大部分碳三以上組分和部分碳二組分，同時還讓穩定塔來的穩定汽油作為補充吸收劑輔助粗汽油進行吸收碳三以上組分；而吸收塔底部得到的富吸油中含有碳二組分，若直接送入穩定塔，不利于穩定塔的穩定操作，因此在吸收塔和穩定塔之間設置解吸塔，將富吸油中的碳二組分從塔頂蒸餾以后，將剩下的脫乙烷汽油再送入穩定塔內，穩定塔再將碳五以上的汽油中分離出碳三、碳四為主的液化氣，冷凝冷卻，一部分作塔頂回流，另一部分送去脫硫后出裝置。塔底為蒸氣壓合格的穩定汽油，先后與脫乙烷汽油、解吸塔進料油換熱，冷卻到40°C，一部分用泵打入吸收塔頂作補充吸收劑，其余部分送出裝置。該分餾裂化操作中利用已有物質富吸收油和穩定塔中得到的穩定汽油進行輔助吸收，同時還利用解吸塔去除富吸收油中的碳二成分，避免其對穩定塔精分餾塔的影響，使分餾過程更穩定，從而將壓縮富氣和粗汽油分餾得到所需要的干氣、液化氣和蒸汽合格的穩定汽油。
[0005]粗汽油和穩定塔分離出來的穩定汽油均從吸收塔塔頂輸入，富吸收油從吸收塔塔底進入。
[0006]在再吸收塔上還通入輕柴油餾分。
[0007]所述吸收塔頂部分離出來的貧氣進入再吸收塔。
[0008]換熱器安裝在解吸塔的側下方，重沸器安裝在穩定塔的側下方。
[0009]與現有技術相比，本發明的有益效果是:該分餾裂化操作中利用已有物質富吸收油和穩定塔中得到的穩定汽油進行輔助吸收，同時還利用解吸塔去除富吸收油中的碳二成分，避免其對穩定塔精分餾塔的影響，使分餾過程更穩定，從而將壓縮富氣和粗汽油分餾得到所需要的干氣、液化氣和蒸汽合格的穩定汽油。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發明的原理框圖。
【具體實施方式】
[0011]下面結合附圖對本發明作進一步闡述，本發明的實施例不限于此。
[0012]實施例:
如圖1所示，本發明包括依次連接的平衡罐、吸收塔和再吸收塔，并向平衡罐通入壓縮富氣，在吸收塔底部得到的富吸收油流回平衡罐，在再吸收塔的底部得到塔底柴油，在再吸收塔的頂部得到干氣；所述平衡罐還連接解吸塔頂部，在解吸塔上還安裝換熱器，在解吸塔底部得到的脫乙烷汽油送入穩定塔，穩定塔分離出干氣和液化氣，在穩定塔上還連接重沸器，進入穩定塔的補充吸收劑先經過重沸器后再進入穩定塔；所述吸收塔中還直接通入補充吸收劑和粗汽油，穩定塔得到的穩定汽油通入吸收塔。
[0013]粗汽油和穩定塔分離出來的穩定汽油均從吸收塔塔頂輸入，富吸收油從吸收塔塔底進入。
[0014]在再吸收塔上還通入輕柴油餾分。
[0015]所述吸收塔頂部分離出來的貧氣進入再吸收塔。
[0016]換熱器安裝在解吸塔的側下方，重沸器安裝在穩定塔的側下方。
[0017]壓縮富氣經加壓、冷凝冷卻后與來自吸收塔底部的富吸收油以及解吸塔頂部的解吸氣混合，進一步冷卻到40°C，進入平衡罐進行平衡汽化，其中的不凝氣進入吸收塔底部，罐底抽出的凝縮油與穩定塔底的穩定汽油換熱到80°C后，進入解吸塔頂部。
[0018]在吸收塔中，由粗汽油作為吸收劑，穩定塔來的穩定汽油作為補充吸收劑，分別由塔頂打入，與塔底進入的不凝氣逆向接觸。氣體中大部分的C3以上組分(部分C2組分)被吸收。吸收塔塔頂出來的氣體攜帶有少量吸收劑(汽油組分)，稱為貧氣，去再吸收塔。在再吸收塔中，用輕柴油餾分作吸收劑再次回收其中的汽油組分，塔頂所得干氣送至瓦斯管網，塔底柴油返回分餾塔。
[0019]吸收塔底的富吸收油中含有C2組分，不利于穩定塔的操作，解吸塔的作用就是將富吸收油中的C2解吸出來。塔底有換熱器供熱，塔頂出來的解吸氣除含有C2組分外，還有相當數量的C3、C4組分，與壓縮富氣混合，經冷卻進入平衡罐。塔底為脫乙烷汽油，入穩定土it
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[0020]穩定塔實質上是一個從C5以上的汽油中分離出C3、C4的精餾塔。脫乙烷汽油與穩定汽油換熱到165°C，達到穩定塔中部。穩定塔底有重沸器供熱，將脫乙烷汽油中的C4以下組分從塔頂蒸出，得到以C3、C4為主的液化氣，經冷凝冷卻，一部分作塔頂回流，另一部分送去脫硫后出裝置。塔底為蒸氣壓合格的穩定汽油，先后與脫乙烷汽油、解吸塔進料油換熱，冷卻到40°C，一部分用泵打入吸收塔頂作補充吸收劑，其余部分送出裝置。
[0021]該分餾裂化操作中利用已有物質富吸收油和穩定塔中得到的穩定汽油進行輔助吸收，同時還利用解吸塔去除富吸收油中的碳二成分，避免其對穩定塔精分餾塔的影響，使分餾過程更穩定，從而將壓縮富氣和粗汽油分餾得到所需要的干氣、液化氣和蒸汽合格的穩定汽油。
[0022]如上所述便可實現該發明。
【主權項】
1.富氣和粗汽油的催化裂化裝置，其特征在于:包括依次連接的平衡罐、吸收塔和再吸收塔，并向平衡罐通入壓縮富氣，在吸收塔底部得到的富吸收油流回平衡罐，在再吸收塔的底部得到塔底柴油，在再吸收塔的頂部得到干氣；所述平衡罐還連接解吸塔頂部，在解吸塔上還安裝換熱器，在解吸塔底部得到的脫乙烷汽油送入穩定塔，穩定塔分離出干氣和液化氣，在穩定塔上還連接重沸器，進入穩定塔的補充吸收劑先經過重沸器后再進入穩定塔；所述吸收塔中還直接通入補充吸收劑和粗汽油，穩定塔得到的穩定汽油通入吸收塔。2.根據權利要求1所述的富氣和粗汽油的催化裂化裝置，其特征在于:粗汽油和穩定塔分離出來的穩定汽油均從吸收塔塔頂輸入，富吸收油從吸收塔塔底進入。3.根據權利要求1所述的富氣和粗汽油的催化裂化裝置，其特征在于:在再吸收塔上還通入輕柴油餾分。4.根據權利要求1所述的富氣和粗汽油的催化裂化裝置，其特征在于:所述吸收塔頂部分離出來的貧氣進入再吸收塔。5.根據權利要求1所述的富氣和粗汽油的催化裂化裝置，其特征在于:換熱器安裝在解吸塔的側下方，重沸器安裝在穩定塔的側下方。
【專利摘要】本發明公開了富氣和粗汽油的催化裂化裝置，包括依次連接的平衡罐、吸收塔和再吸收塔，并向平衡罐通入壓縮富氣，在吸收塔底部得到的富吸收油流回平衡罐，在再吸收塔的底部得到塔底柴油，在再吸收塔的頂部得到干氣；所述平衡罐還連接解吸塔頂部，在解吸塔上還安裝換熱器，在解吸塔底部得到的脫乙烷汽油送入穩定塔，穩定塔分離出干氣和液化氣，在穩定塔上還連接重沸器，進入穩定塔的補充吸收劑先經過重沸器后再進入穩定塔；所述吸收塔中還直接通入補充吸收劑和粗汽油，穩定塔得到的穩定汽油通入吸收塔。本發明通過上述原理，能夠對不同的氣體進行分離吸收、裂化，實現對富氣和粗汽油實現穩定的分餾裂化作用，得到穩定的干氣、液化氣和蒸汽合格的穩定汽油。
【IPC分類】C10G11/00
【公開號】CN104910951
【申請號】CN201510273547
【發明人】周斌
【申請人】成都高普石油工程技術有限公司
【公開日】2015年9月16日
【申請日】2015年5月26日