一種煤氣的造氣方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種造氣方法。
【背景技術】
[0002] 本工段擬選用03600固定床煤氣發生爐，采用常壓純氧-蒸汽連續氣化技術。目 前03600固定床煤氣發生爐采用富氧-蒸汽連續氣化技術在湖北宜化已成功運行，該技術 證明是成熟可靠的；目前國內采用常壓純氧-蒸汽連續氣化技術爐型直徑最大為03200， 在0 3600固定床煤氣發生爐采用常壓純氧-蒸汽連續氣化技術，國內目前還沒有，雖然爐 膛內徑由03200增大到03600,只放大400mm，由于使用純氧-蒸汽連續氣化，其氣化劑流 量比富氧-蒸汽連續氣化要小不少，所以，在氣化劑通過爐箅布氣是否均勻，灰渣帶是否增 多值得商榷。
[0003] 目前存在的問題：目前選用03600固定床煤氣發生爐，該爐在操作過程中出現布 氣不均勻及灰渣中含碳高的問題，這是不確定的。因此，現在需要一種有效地方法解決煤氣 造氣的問題。
【發明內容】
[0004] 本發明為了解決上述存在的問題，而提供了一種煤氣的造氣方法。
[0005] 本發明的一種煤氣的造氣方法，它是按照以下步驟進行的：
[0006] 一、將原料焦炭由焦庫經皮帶運輸機送至煤氣發生爐頂部的焦倉，經插板閥加入 自動加焦機，然后由自動加焦機將焦炭加入煤氣發生爐內；
[0007] 二、將自空分來的H20柱氧氣與自造氣自產的蒸汽以及外來的蒸汽按照蒸汽氧氣 比為1 :2. 1~2. 5的比例混合后，一同從煤氣發生爐底部進入爐內，與爐內焦炭發生放熱吸 收反應，生成水煤氣；
[0008] 三、生成的水煤氣自爐頂出來經旋風分離器除塵后，進入廢熱鍋爐，將煤氣溫度由 500~600 °C降至100~200 °C后，進入洗氣塔，將煤氣洗滌除塵至煤氣溫度為35~45 °C后， 送至電除塵，即完成所述的煤氣的造氣。
[0009] 本發明包含以下有益效果：
[0010] 本發明以化工焦為原料，采用純氧-蒸汽常壓連續氣化工藝，該技術是目前國內 成熟的氣化技術之一，該技術特點是成熟可靠，投資低，粗煤氣中有效成分含量高（〇)+11 2約 80%左右），且無吹風氣排放，造氣廢水循環使用不外排，具有良好的經濟效益與環境效益。
[0011] 本發明裝置系統造氣工段（606)，包括煤氣發生爐系統以及與之配套的上焦及出 渣系統、粗煤氣除塵、顯熱回收及煤氣洗滌冷卻系統。
[0012] 本發明裝置屬常壓固定床連續氣化生產水煤氣流程，為了提高煤氣中有效氣體成 分，采用純氧-蒸汽為氣化劑進行造氣，氣化原料采用寶泰隆公司自產的化工焦為原料，其 入爐粒度控制在10~50mm，這樣有利于提高煤氣產率，提高煤氣質量。同時，采用純氧-蒸 汽連續制氣，五廢氣向大氣排放，可以大大減輕環境污染。
[0013] 本發明裝置的布置原則是：占地盡量少，工藝管道盡可能的短，操作、維修方便，安 全可靠，并盡量使設備露天化布置。
[0014] 本發明爐內發生的主要反應如下：
[0015] C+02 = CO 2+97650 千卡
[0016] 2C+02= 2C0+58860 千卡
[0017] 2C0+02= 2CO 2+136440 千卡
[0018] C+H20=C0+H2-97650千卡
[0019] 2C+2H20 = C02+2H2-58860 千卡；
[0020] 本發明主要節能措施為：在粗煤氣除塵后，采用熱管式廢熱鍋爐進行煤氣的顯熱 回收，可生產低壓蒸汽約69t/h ;并可將煤氣發生爐夾套所產低壓蒸汽及廢熱鍋爐自產蒸 汽過熱至約220°C。建議用與七臺河寶泰隆所產化工焦類似的焦炭在0 3600固定床煤氣發 生爐采用富氧-蒸汽連續氣化試燒，為詳細設計及操作提供依據。
【具體實施方式】
【具體實施方式】 [0021] 一：本實施方式的一種煤氣的造氣方法，它是按照以下步驟進行 的：
[0022] 一、將原料焦炭由焦庫經皮帶運輸機送至煤氣發生爐頂部的焦倉，經插板閥加入 自動加焦機，然后由自動加焦機定時定量將焦炭加入煤氣發生爐內；
[0023] 二、將自空分來的H20柱氧氣與自造氣自產的過熱蒸汽以及外來的過熱蒸汽按照 蒸汽氧氣比為1 :2. 1~2. 5的比例混合后，一同從煤氣發生爐底部進入爐內，與爐內焦炭發 生放熱吸收反應，生成水煤氣；
[0024] 三、生成的水煤氣自爐頂出來經旋風分離器除塵后，進入廢熱鍋爐，將煤氣溫度由 500~600 °C降至100~200 °C后，進入洗氣塔，將煤氣洗滌除塵至煤氣溫度為35~45 °C后， 送至電除塵，即完成所述的煤氣的造氣。
【具體實施方式】 [0025] 二：本實施方式與一不同的是：步驟一中所述的焦炭 規格為10~50_。其它與一相同。
【具體實施方式】 [0026] 三：本實施方式與一不同的是：步驟二中自空分來的 H20柱氧氣與自造氣自產的過熱蒸汽以及外來的過熱蒸汽按照蒸汽氧氣比為1 :2. 2~2. 4 的比例混合。其它與一相同。
【具體實施方式】 [0027] 四：本實施方式與一不同的是：步驟三中生成的水煤 氣自爐頂出來經旋風分離器除塵后溫度約550°C進入廢熱鍋爐，在這里煤氣溫度被降至 150°C進入洗氣塔，在這里煤氣被洗滌除塵至40°C送至電除塵。其它與一相 同。
【具體實施方式】 [0028] 五：本實施方式與一不同的是：步驟一中煤氣發生爐 的型號為03600固定床煤氣發生爐。其它與一相同。
[0029] 本
【發明內容】
不僅限于上述各實施方式的內容，其中一個或幾個【具體實施方式】的組 合同樣也可以實現發明的目的。
[0030] 通過以下實施例驗證本發明的有益效果：
[0031] 本實施例的一種煤氣的造氣方法，它是按照以下步驟進行的：
[0032] 一、將原料焦炭由焦庫經皮帶運輸機送至煤氣發生爐頂部的焦倉，經插板閥加入 自動加焦機，然后由自動加焦機定時定量將焦炭加入煤氣發生爐內；
[0033] 二、將自空分來的H20柱氧氣與自造氣自產的過熱蒸汽以及外來的過熱蒸汽按照 蒸汽氧氣比為1 :2. 1~2. 5的比例混合后，一同從煤氣發生爐底部進入爐內，與爐內焦炭發 生放熱吸收反應，生成水煤氣；
[0034] 三、生成的水煤氣自爐頂出來經旋風分離器除塵后溫度500~600°C進入廢熱鍋 爐，在這里煤氣溫度被降至100~200°C進入洗氣塔，在這里煤氣被洗滌除塵至35~45°C 送至電除塵。
[0035] 本實施例的爐內發生的主要反應如下：
[0036] C+02=CO2+97650 千卡
[0037] 2C+02= 2C0+58860 千卡
[0038] 2C0+02= 2CO2+136440 千卡
[0039] C+H20 =C0+H2-97650 千卡
[0040] 2C+2H20 =C02+2H2-58860 千卡；
[0041] 本實施例的煤氣發生爐用焦的粒度要求如表1所示，原料焦組成如表2所示。
[0042] 表1煤氣發生爐用焦的粒度要求
【主權項】
1. 一種煤氣的造氣方法，其特征在于它是按照以下步驟進行的： 一、 將原料焦炭由焦庫經皮帶運輸機送至煤氣發生爐頂部的焦倉，經插板閥加入自動 加焦機，然后由自動加焦機將焦炭加入煤氣發生爐內； 二、 將自空分來的H2O柱氧氣與自造氣自產的蒸汽以及外來的蒸汽按照蒸汽氧氣比為 I:2. 1~2. 5的比例混合后，一同從煤氣發生爐底部進入爐內，與爐內焦炭發生放熱吸收反 應，生成水煤氣； 三、 生成的水煤氣自爐頂出來經旋風分離器除塵后，進入廢熱鍋爐，將煤氣溫度由 500~600 °C降至100~200 °C后，進入洗氣塔，將煤氣洗滌除塵至煤氣溫度為35~45 °C后， 送至電除塵，即完成所述的煤氣的造氣。
2. 根據權利要求1所述的一種煤氣的造氣方法，其特征在于步驟一中所述的焦炭規格 為 10 ~50mm。
3. 根據權利要求1所述的一種煤氣的造氣方法，其特征在于步驟二中自空分來的H20 柱氧氣與自造氣自產的蒸汽以及外來的蒸汽按照蒸汽氧氣比為I:2. 2~2. 4的比例混合。
4. 根據權利要求1所述的一種煤氣的造氣方法，其特征在于步驟三中生成的水煤氣自 爐頂出來經旋風分離器除塵后溫度約550°C進入廢熱鍋爐，在這里煤氣溫度被降至150°C 進入洗氣塔，在這里煤氣被洗滌除塵至40°C送至電除塵。
5. 根據權利要求1所述的一種煤氣的造氣方法，其特征在于步驟一中煤氣發生爐的型 號為?3600固定床煤氣發生爐。
【專利摘要】一種煤氣的造氣方法，它涉及一種煤氣的造氣方法。本發明的方法為：一、將原料焦炭由自動加焦機定時定量將焦炭加入煤氣發生爐內；二、自空分來的H2O柱氧氣與自造氣自產的過熱蒸汽以及外來的過熱蒸汽按照蒸汽氧氣比為1：2.1～2.5的比例混合后，一同從煤氣發生爐底部進入爐內，與爐內焦炭發生放熱吸收反應，生成水煤氣；三、生成的水煤氣自爐頂出來經旋風分離器除塵后進入廢熱鍋爐，在這里煤氣溫度被降至100～200℃進入洗氣塔，煤氣被洗滌除塵至35～45℃送至電除塵。本發明以化工焦為原料，采用純氧-蒸汽常壓連續氣化工藝，粗煤氣中有效成分含量高(CO+H2約80％左右)，且無吹風氣排放，造氣廢水循環使用不外排。
【IPC分類】C10J3-86, C10J3-84, C10J3-06
【公開號】CN104789266
【申請號】CN201510128420
【發明人】焦云, 馬慶, 李軍
【申請人】七臺河寶泰隆煤化工股份有限公司
【公開日】2015年7月22日
【申請日】2015年3月23日