一種改進的焦化廠脫硫工藝的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發明屬于焦化行業煤氣凈化領域，特別涉及一種改進的焦化廠脫硫工藝。
【背景技術】
[0002] 目前，國內焦化廠脫硫大多數采用栲膠法、PDS法。這兩種工藝的工藝流程基本相 似。但是目前許多焦化廠脫硫工藝在生產運行過程中，常常會遇到一些問題，如現有技術脫 硫工藝中兩座再生塔壓縮空氣通常是由1根0100mm上午總管自調后再分配到兩座再生 塔使用，實際運行過程中，兩座再生塔的實際流量經常發生相互波動干擾，分布不均勻，使 得產生硫泡沫效果差，從而引起脫硫液組份變化，降低脫硫效率，脫硫液的再生效果不僅影 響系統的硫回收率和硫磺產量，更重要的是在長期運行后，脫硫液的組分中懸浮硫的沉積 對整個系統管道和脫硫塔的堵塞。
【發明內容】
[0003] 本發明所要解決的技術問題是提供一種改進的焦化廠脫硫工藝。
[0004] 本發明解決上述技術問題的技術方案如下：
[0005] -種改進的焦化廠脫硫工藝，包括脫硫堿源系統、氨水處理系統、蒸氨塔、煤氣預 冷塔、再生塔、硫回收系統、脫硫廢液的處理系統以及空壓系統等，其特征在于：所述蒸氨塔 的塔頂設置有氨氣管，所述氨氣管直接與預冷塔連接；所述空壓系統的空壓站設置一根壓 縮空氣管，該空氣壓縮管與再生塔相連接，形成雙管獨立供氣系統；所述再生塔的頂部增加 超生波液位自調裝置，該超生波液位自調裝置通過液位調節控制進入再生塔的空氣流量。
[0006] 進一步地，根據上述權利要求所述的一種改進的焦化廠脫硫工藝，其特征在于，所 述煤氣預冷塔設置1~6臺換熱面積為120m2的螺旋板換熱換熱器。
[0007] 進一步地，根據上述權利要求所述的一種改進的焦化廠脫硫工藝，其特征在于，所 述換熱面積為120m2的螺旋板換熱換熱器的數量為2~4臺。
[0008] 進一步地，根據上述權利要求所述的一種改進的焦化廠脫硫工藝，其特征在于，其 特征在于，所述壓縮空氣管長500m，管徑為100mm，材質為鍍鋅鋼管，敷設于現有管架。
[0009] 本發明的有益效果是：本發明一種改進的焦化廠脫硫工藝的硫回收方法工藝流程 簡單，運行安全可靠，極大地降低了煤氣中的硫化氫（H2S)濃度，而且改善了生產操作環境， 降低了管道的腐蝕，從而減少了管道的維修。
【具體實施方式】
[0010] 本發明進行技術改造的具體技術方案為，在現有技術脫硫工藝的蒸氨系統的蒸氨 塔塔頂設置氨氣管，將蒸氨塔塔頂氨汽管沿支架敷設直接引入預冷塔，使得所述氨氣管直 接與預冷塔連接；在現有技術脫硫工藝的空壓系統的空壓站設置一根壓縮空氣管，該空氣 壓縮管與再生塔相連接，形成雙管獨立供氣系統；在現有技術脫硫工藝的再生系統的再生 塔塔頂增加超生波液位自調裝置，該超生波液位自調裝置通過液位調節控制進入再生塔的 空氣流量。
[0011] 經過工藝計算和類比同類企業的工藝參數，確定在現有2臺換熱面積為60m2的換 熱器改造為1至6臺換熱面積為120m2的螺旋板換熱換熱器（一開一備），增加預冷塔的冷 卻能力，使進入脫硫塔的煤氣溫度降至30°C左右，以滿足脫硫塔的工藝要求。
[0012] 上述煤氣預冷塔改造的過程中，所述換熱面積為120m2的螺旋板換熱換熱器數量 優選2至4臺。
[0013] 從空壓站重新敷設一根壓縮空氣管至再生塔，形成2管獨立供氣系統，消除再生 塔的空氣流量相互波動干擾，以便解決再生工段空氣流量相互干擾的問題，穩定脫硫效率。 壓縮空氣管長500m，管徑為100mm，材質為鍍鋅鋼管，敷設于現有管架。同時在再生塔頂部 增加超生波液位自調裝置通過液位調節控制進入再生塔的空氣流量，防止脫硫液溢流。
[0014] 采用本發明一種焦化廠脫硫工藝的改進的脫硫系統后，來自蒸氨塔的氨蒸汽不再 經過蒸氨塔頂部的分縮器冷卻，以氣態形式與煤氣混合后直接進入預冷塔冷卻，冷卻后的 氨蒸汽作為脫硫堿源和煤氣一起進入脫硫塔，不再向反應槽內加濃氨水。煤氣預冷塔在現 有2臺各為60m2換熱器的基礎上增加2臺換熱面積為120m2的螺旋板換熱換熱器，增加預 冷塔的冷卻能力，使進入脫硫塔的煤氣溫度降至28°C左右，滿足了脫硫塔的工藝要求。
[0015] 超生波液位自調裝置根據生產工藝自動調節再生塔空氣進量，解決再生塔頂部液 體溢流和脫硫液的組分中懸浮硫的沉積對整個系統管道和脫硫塔的堵塞問題，穩定脫硫效 率。
[0016] 改造后的焦化廠脫硫工藝在NH3堿、PDS爐煤氣脫硫工藝技術中的工業應用效果 非常好，脫硫（H2S)平均效率達99. 87%以上（見下表1)。
[0017] 表1硫化氫脫除率表
【主權項】
1. 一種改進的焦化廠脫硫工藝，包括脫硫堿源系統、氨水處理系統、蒸氨塔、煤氣預冷 塔、再生塔、硫回收系統、脫硫廢液的處理系統以及空壓系統等，其特征在于：所述蒸氨塔的 塔頂設置有氨氣管，所述氨氣管直接與預冷塔連接；所述空壓系統的空壓站設置一根壓縮 空氣管，該空氣壓縮管與再生塔相連接，形成雙管獨立供氣系統；所述再生塔的頂部增加超 生波液位自調裝置，該超生波液位自調裝置通過液位調節控制進入再生塔的空氣流量。
2. 根據權利要求1所述的一種改進的焦化廠脫硫工藝，其特征在于，所述煤氣預冷塔 設置1~6臺換熱面積為120m2的螺旋板換熱換熱器。
3. 根據權利要求3所述的一種改進的焦化廠脫硫工藝，其特征在于，所述換熱面積為 120m2的螺旋板換熱換熱器的數量為2~4臺。
4. 根據權利要求1所述的一種改進的焦化廠脫硫工藝，其特征在于，其特征在于，所述 壓縮空氣管長500m，管徑為100mm，材質為鍍鋅鋼管，敷設于現有管架。
【專利摘要】本發明涉及一種改進的焦化廠脫硫工藝，包括脫硫堿源系統、氨水處理系統、蒸氨塔、煤氣預冷塔、再生塔、硫回收系統、脫硫廢液的處理系統以及空壓系統等，其特征在于，所述蒸氨塔的塔頂設置有氨氣管，所述氨氣管直接與預冷塔連接；所述空壓系統的空壓站設置一根壓縮空氣管，該空氣壓縮管與再生塔相連接，形成雙管獨立供氣系統；所述再生塔的頂部增加超生波液位自調裝置，該超生波液位自調裝置通過液位調節控制進入再生塔的空氣流量。
【IPC分類】C10K1-12
【公開號】CN104745239
【申請號】CN201310755166
【發明人】田振鵬
【申請人】田振鵬
【公開日】2015年7月1日
【申請日】2013年12月27日