一種焦爐三通橋管換熱器裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種換熱器領域，特別涉及一種焦爐三通橋管換熱器裝置。
【背景技術】
[0002]目前，從炭化室經上升管逸出的650°C?800°C荒煤氣帶出的熱量占焦爐總熱量的36%。為了冷卻高溫的荒煤氣必須噴灑大量70°C?75°C循環氨水，高溫荒煤氣因循環氨水的大量蒸發而被冷卻至82°C?85°C，再經初冷器冷卻至22°C?35°C，荒煤氣帶出熱量被白白浪費。煤氣在集氣管冷卻時所放出的熱量中約有75?80%用于蒸發氨水、10?15%使氨水升溫，而集氣管的散熱損失約占10%。至今未有成熟可靠的回收利用裝置投入運行，不少國內外焦化企業對焦爐上升管荒煤氣余熱的回收利用做過不少次試驗研宄，也有不少單位曾經進行過技改和應用，但是對于高溫的處理以及啟動停止時的惡劣工況的處理以及內部附積焦油和焦炭處理運用不甚理想。在上升管經過換熱器熱交換以后，還有大量的熱量通過三通橋管排向集氣管。
【發明內容】
[0003]本發明為了克服荒煤氣的余熱在上升管經過換熱器交換以后還有的大量余熱進入三通橋管后，余熱未能充分利用的不足，提供了一種焦爐三通橋管換熱器裝置可以完全解決上述問題。
[0004]解決上述技術問題的技術方案如下:
[0005]一種焦爐三通橋管換熱器裝置，其包括垂直管段以及連接垂直管段上的水平管段，垂直管段的下端為煙氣進口，上端為清焦孔，水平管段的末端設置有煙氣出口，其特征在于:所述的垂直管段的內部設置有換熱管套，換熱管套包括換熱內套和換熱外套，垂直管段的上部設置與換熱外套連通的進水管口，下部的另一側設置有與換熱外套連通的出水管口，在進水管口和出水管口均設置有導板流，所述的換熱外套的外壁上設置有隔熱保溫層，換熱內套的內壁上設置有導熱涂層。
[0006]進一步的說，所述的隔熱保溫層由高溫粘結劑、納米高溫陶瓷微珠、高溫填料、添加劑組成的。
[0007]進一步地，所述的導熱涂層由耐火粉料、過渡族元素氧化物和氧化鋯、硅酸鹽耐火材料組成的。
[0008]所述的垂直管段的下端設置有煙氣進口測溫點接口，所述的水平管段的煙氣出口處設置有煙氣出口測溫點接口。
[0009]本發明的有益效果是:
[0010]1、本發明在三通橋管中設置了換熱裝置，高溫煙氣經過三通橋管時，換熱裝置能夠吸取高溫荒煤氣中的熱量，提高了能源的利用率。
[0011]2、本發明的換熱管套設置了一層由耐火粉料、過渡族元素氧化物和氧化鋯、硅酸鹽耐火材料等組成的耐高溫且導熱性能較強的耐高溫的導熱涂層，其作用是防止煙氣對換熱器的高溫腐蝕，將高溫導熱涂層直接涂刷在換熱器內壁表面，形成一層堅硬的陶瓷釉面硬殼，提高輻射傳熱能力，顯著提高了熱傳遞效果，同時耐機械沖擊和熱沖擊。
[0012]3、本發明的進水管口和出水管口設置有導流板，目的是均勻分布進水和出水，從而保證了換熱管套的換熱介質保持恒定，不會因為出現偏流而造成換熱不均勻現象，影響換熱效果。同時進出水與煙氣流向成逆流交叉換熱，增強了換熱效果。
[0013]4、本發明設置有保溫隔熱效果極佳的隔熱填層，即在換熱外套的外壁設置有由高溫粘結劑、納米高溫陶瓷微珠、各種高溫填料、添加劑組成的保溫隔熱層，其作用在于將換熱通道內部的熱量不至于迅速散布到外面，一方面使得外界溫度得到有效降低，保護環境，另一方面使得熱量不外散，保證內部換熱通道內的充分熱交換。
[0014]5、本發明在所述的垂直管段的下端設置有煙氣進口測溫點接口，所述的水平管段的煙氣出口處設置有煙氣出口測溫點接口，用于檢測煙氣的問題，從而來調節進水流量和壓力，控制換熱效果，從而防止因為溫度過低而造成煙氣結露現象，而增加結焦和焦油凝結現象。進而保證焦爐正常運行。
【附圖說明】
[0015]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明作進一步詳細的說明。
[0016]圖1為本發明的結構示意圖；
[0017]圖2為圖1中的局部放大圖；
[0018]圖中為煙氣進口，2為換熱內套，3為導流板，4為換熱外套，5為隔熱保溫層，6為水平管段，7為進水管口，8為垂直管段，9為出水管口，10為氨水噴曬孔，11為導熱涂層，12為煙氣進口測溫點接口，13為煙氣出口，14為煙氣出口測溫點接口，15為清焦孔。
【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖對本發明做進一步的說明。
[0020]如圖1和圖2所示的一種焦爐三通橋管換熱器裝置，其包括垂直管段8以及連接垂直管段8上的水平管段6，水平管段連接在垂直管段的中部，垂直管段8的下端為煙氣進口 12，上端為清焦孔15，設置的清焦孔便于使用者對換熱器裝置進行清理，提高熱交換的效率，有利于余熱的再利用，水平管段6的末端設置有煙氣出口 13，所述的水平管段6的頂部設置有氨水噴灑孔10，所述的垂直管段8的內部設置有換熱管套，換熱管套包括換熱內套2和換熱外套4，垂直管段8的上部設置與換熱外套4連通的進水管口 7，下部的另一側設置有與換熱外套4連通的出水管口 9，在進水管口 7和出水管口 9均設置有導板流，所述的換熱外套4的外壁上設置有隔熱保溫層5，換熱內套2的內壁上設置有導熱涂層11。
[0021]進一步的說，所述的隔熱保溫層5由高溫粘結劑、納米高溫陶瓷微珠、高溫填料、添加劑組成的。
[0022]進一步地，所述的導熱涂層11由耐火粉料、過渡族元素氧化物和氧化鋯、硅酸鹽耐火材料組成的。
[0023]所述的垂直管段的下端設置有煙氣進口測溫點接口 12，所述的水平管段的煙氣出口處設置有煙氣出口測溫點接口 14。
[0024]本發明的有益效果是:
[0025]1、本發明在三通橋管中設置了換熱裝置，高溫煙氣經過三通橋管時，換熱裝置能夠吸取高溫煙氣中的熱量，提高了能源的利用率。
[0026]2、本發明的換熱管套設置了一層由耐火粉料、過渡族元素氧化物和氧化鋯、硅酸鹽耐火材料等組成的耐高溫且導熱性能較強的耐高溫的導熱涂層，其作用是防止煙氣對換熱器的高溫腐蝕，將高溫導熱涂層直接涂刷在換熱器內壁表面，形成一層堅硬的陶瓷釉面硬殼，提高輻射傳熱能力，顯著提高了熱傳遞效果，同時耐機械沖擊和熱沖擊。
[0027]3、本發明的進水管口和出水管口設置有導流板，目的是均勻分布進水和出水，從而保證了換熱管套的換熱介質保持恒定，不會因為出現偏流而造成換熱不均勻現象，影響換熱效果。同時進出水與煙氣流向成逆流交叉換熱，增強了換熱效果。
[0028]4、本發明設置有保溫隔熱效果極佳的隔熱填層，即在換熱外套的外壁設置有由高溫粘結劑、納米高溫陶瓷微珠、各種高溫填料、添加劑組成的保溫隔熱層，其作用在于將換熱通道內部的熱量不至于迅速散布到外面，一方面使得外界溫度得到有效降低，保護環境，另一方面使得熱量不外散，保證內部換熱通道內的充分熱交換。
[0029]5、本發明在所述的垂直管段的下端設置有煙氣進口測溫點接口，所述的水平管段的煙氣出口處設置有煙氣出口測溫點接口，用于檢測煙氣的問題，從而來調節進水流量和壓力，控制換熱效果，從而防止因為溫度過低而造成煙氣結露現象，而增加結焦和焦油凝結現象。進而保證焦爐正常運行。
【主權項】
1.一種焦爐三通橋管換熱器裝置，其包括垂直管段以及連接垂直管段上的水平管段，垂直管段的下端為煙氣進口，上端為清焦孔，水平管段的末端設置有煙氣出口，其特征在于:所述的垂直管段的內部設置有換熱管套，換熱管套包括換熱內套和換熱外套，垂直管段的上部設置與換熱外套連通的進水管口，下部的另一側設置有與換熱外套連通的出水管口，在進水管口和出水管口均設置有導板流，所述的換熱外套的外壁上設置有隔熱保溫層，換熱內套的內壁上設置有導熱涂層。
2.根據權利要求1所述的一種焦爐三通橋管換熱器裝置，其特征在于:所述的垂直管段的下端設置有煙氣進口測溫點接口，所述的水平管段的煙氣出口處設置有煙氣出口測溫點接口。
【專利摘要】本發明涉及一種換熱器領域，特別涉及一種焦爐三通橋管換熱器裝置。一種焦爐三通橋管換熱器裝置，其包括垂直管段以及連接垂直管段上的水平管段，垂直管段的下端為煙氣進口，上端為清焦孔，水平管段的末端設置有煙氣出口，其特征在于：所述的垂直管段的內部設置有換熱管套，換熱管套包括換熱內套和換熱外套，垂直管段的上部設置與換熱外套連通的進水管口，下部的另一側設置有與換熱外套連通的出水管口，在進水管口和出水管口均設置有導板流，所述的換熱外套的外壁上設置有隔熱保溫層，換熱內套的內壁上設置有導熱涂層。本發明實現了焦爐荒煤氣余熱的再利用，提高了利用率，節約了能源。
【IPC分類】C10B27-00, F28D7-10
【公開號】CN104726110
【申請號】CN201510138088
【發明人】韓培, 梁慧
【申請人】常州江南冶金科技有限公司, 韓培
【公開日】2015年6月24日
【申請日】2015年3月26日