潤滑油抗磨添加劑及其制備方法、應用
【專利說明】潤滑油抗磨添加劑及其制備方法、應用
[0001]
技術領域
[0002]本發明涉及潤滑油技術領域，尤其是涉及一種潤滑油抗磨添加劑及其制備方法、應用。
[0003]
【背景技術】
[0004]任何機械設備和運輸工具，其相對運動的零部件之間均存在摩擦與磨損，因之輕則造成設備運轉不靈，動力損失，重則造成機械損傷，耗費潤滑油，降低機械的使用壽命。
[0005]為保證機械設備和運輸工具的正常運轉以及提高其使用壽命，現通常在相對運動的零部件之間添加有潤滑油。但是目前的潤滑油只適合在輕載條件下使用，當機械設備處于重負載邊界摩擦條件下，一般潤滑油形成的保護膜極易造成磨損，從而失去減磨抗磨的能力。
[0006]
【發明內容】
[0007]本發明的目的在于解決現有技術的上述不足，提供了一種抗磨、減磨效果好，且具有表面修復功能的潤滑油抗磨添加劑。
[0008]本發明還提供了一種潤滑油抗磨添加劑的制備方法，該制備方法工藝步驟簡單，成本低，適合工業化生產。
[0009]為了實現上述目的，本發明采用以下技術方案:
一種潤滑油抗磨添加劑，所述抗磨添加劑由以下質量百分含量的組分組成:
基礎油70?80%
鑰酸酯5?10%
失水山梨醇單油酸酯廣3%
二戊基二硫代氨基甲酸鋅0.7?0.8%
納米石墨烯廣3%
添加劑余量。
[0010]本發明中，鑰酸酯具有減摩抗磨作用，與納米石墨烯協同配合，能在相對摩擦運動的金屬部件表面形成一層牢固又柔韌、無油可自潤的潤滑薄膜，該膜能滲透到金屬部件表面的微孔中并使金屬表面光潔平滑，起到修復細微的磨損部位的作用，避免金屬部件進一步的磨損，同時該膜能大大降低金屬部件之間的摩擦，避免金屬部件之間的直接摩擦，在提高潤滑性能的同時能提高金屬部件的使用壽命，納米石墨烯是本發明的關鍵，納米石墨烯具有優異的吸附、自潤及機械性能，能強化潤滑薄膜，同時納米石墨烯還具有減噪的作用，可減少工作噪音；鑰酸酯另外還還具有優秀的抗氧化性能，二戊基二硫代氨基甲酸鋅和鑰酸酯具有較好的協同抗磨與減摩性能，能大大提高抗磨、減磨效果；失水山梨醇單油酸酯能使本發明中的各組分均勻分散，尤其是使納米石墨烯均勻分散，避免團聚現象發生。本發明配伍合理，通過各組分的協同配合，對各類潤滑油均能起到良好的抗磨減磨效果和良好的修復功能，還能減少機械工作噪音和功率損失。
[0011]作為優選，所述添加劑由以下質量百分含量的組分組成:防銹劑2(Γ30%，消泡劑10^20%,極壓抗磨劑余量。
[0012]作為優選，所述基礎油為礦物油或聚α-烯烴合成油。
[0013]作為優選，所述極壓抗磨劑為硫化異丁烯；所述消泡劑為聚二甲基硅油或聚醚改性硅油，防銹劑為山梨糖醇單油酸酯和/或脂肪酸季戊四醇酯。
[0014]一種潤滑油抗磨添加劑的制備方法，所述制備方法的具體步驟為:先按配比稱取各組分，再將納米石墨烯與失水山梨醇單油酸酯混合后超聲分散，最后加入基礎油、鑰酸酯、二戊基二硫代氨基甲酸鋅和添加劑，攪拌均勻即可。本發明必須先將納米石墨烯與失水山梨醇單油酸酯混合，以保證納米石墨烯能在體系中均勻分散。
[0015]一種潤滑油抗磨添加劑在潤滑油中的應用。具體應用方法為:將本發明的潤滑油抗磨添加劑直接加入到潤滑油中攪拌均勻即可，加入量優選為潤滑油質量的:Γ7%。
[0016]因此，本發明的有益效果是:
(1)對各類潤滑油均能起到良好的抗磨減磨效果，且具有修復功能，能減少機械工作噪音和功率損失，適用于任何品牌的機油、齒輪油、液壓油、軌道油等潤滑油；
(2)制備方法工藝步驟簡單，成本低，適合工業化生產。
[0017]
【具體實施方式】
[0018]下面通過【具體實施方式】對本發明做進一步的描述。
[0019]實施例1
一種潤滑油抗磨添加劑，由以下質量百分含量的組分組成:基礎油(礦物油)70%，鑰酸酯10%，失水山梨醇單油酸酯3%，二戊基二硫代氨基甲酸鋅0.8%，納米石墨烯1%，添加劑余量，其中，添加劑由20%的防銹劑，10%的消泡劑，70%的極壓抗磨劑混合而成，添加劑中的消泡劑為聚二甲基硅油，防銹劑為山梨糖醇單油酸酯，極壓抗磨劑為硫化異丁烯。
[0020]將納米石墨烯與失水山梨醇單油酸酯混合后超聲分散，最后加入基礎油、鑰酸酯、二戊基二硫代氨基甲酸和添加劑，攪拌均勻即得潤滑油抗磨添加劑。
[0021]實施例2
一種潤滑油抗磨添加劑，由以下質量百分含量的組分組成:基礎油(聚α-烯烴合成油)7(Γ80%，鑰酸酯5?10%，失水山梨醇單油酸酯f 3%，二戊基二硫代氨基甲酸鋅
0.7?0.8%，納米石墨烯1?3%，添加劑余量，其中，添加劑由25%的防銹劑，12%的消泡劑，63%的極壓抗磨劑混合而成，添加劑中的消泡劑為聚二甲基硅油，防銹劑為脂肪酸季戊四醇酯，極壓抗磨劑為硫化異丁烯。
[0022]先將納米石墨烯與失水山梨醇單油酸酯混合后超聲分散，再加入基礎油、鑰酸酯、二戊基二硫代氨基甲酸和添加劑，攪拌均勻即得潤滑油抗磨添加劑。
[0023]實施例3 一種潤滑油抗磨添加劑，由以下質量百分含量的組分組成:基礎油80%，鑰酸酯5%，失水山梨醇單油酸酯1%，二戊基二硫代氨基甲酸鋅0.7%，納米石墨烯3%，添加劑余量，其中，添加劑由30%的防銹劑，20%的消泡劑，50%的極壓抗磨劑混合而成，添加劑中的消泡劑為聚醚改性硅油，防銹劑為山梨糖醇單油酸酯和脂肪酸季戊四醇酯(質量比1:1混合)，極壓抗磨劑為硫化異丁烯。
[0024]將納米石墨烯與失水山梨醇單油酸酯混合后超聲分散，最后加入基礎油、鑰酸酯、二戊基二硫代氨基甲酸和添加劑，攪拌均勻即得潤滑油抗磨添加劑。
[0025]應用:
將本發明的潤滑油抗磨添加劑直接添加到潤滑油中攪拌均勻即可，加入量優選為潤滑油質量的3~7%。
[0026]本發明的潤滑油抗磨添加劑加入至潤滑油中后，能大幅降低機械設備零部件的摩擦與磨損，明顯延長設備使用壽命和潤滑油使用壽命，降低摩擦80%以上，延長機械壽命40%以上，降低能耗20%以上，并能大幅降低噪音。
[0027]將本發明的潤滑油抗磨添加劑加入發動機所用的機油后中進行駕駛實驗。實驗結果表明，加入添加劑后，其耗油量由原來的11.7升/100公里減少為9.8升/100公里，發動機噪音幾乎聽不到，汽車開起來比添加潤滑油抗磨添加劑前更為輕靈。
[0028]以上所述的實施例只是本發明的一種較佳的方案，并非對本發明作任何形式上的限制，在不超出權利要求所記載的技術方案的前提下還有其它的變體及改型。
【主權項】
1.一種潤滑油抗磨添加劑，其特征在于，所述抗磨添加劑由以下質量百分含量的組分組成: 基礎油70?80% 鑰酸酯5?10% 失水山梨醇單油酸酯廣3% 二戊基二硫代氨基甲酸鋅0.7?0.8% 納米石墨烯廣3% 添加劑余量。
2.根據權利要求1所述的潤滑油抗磨添加劑，其特征在于，所述添加劑由以下質量百分含量的組分組成:防銹劑20?30%，消泡劑10?20%，極壓抗磨劑余量。
3.根據權利要求1所述的潤滑油抗磨添加劑，其特征在于，所述基礎油為礦物油或聚α -烯烴合成油。
4.根據權利要求2所述的潤滑油抗磨添加劑，其特征在于，所述極壓抗磨劑為硫化異丁烯；所述消泡劑為聚二甲基硅油或聚醚改性硅油，防銹劑為山梨糖醇單油酸酯和/或脂肪酸季戊四醇酯。
5.一種如權利要求1所述的潤滑油抗磨添加劑的制備方法，其特征在于，所述制備方法的具體步驟為:先按配比稱取各組分，再將納米石墨烯與失水山梨醇單油酸酯混合后超聲分散，最后加入基礎油、鑰酸酯、二戊基二硫代氨基甲酸和添加劑，攪拌均勻即可。
6.一種如權利要求1所述的潤滑油抗磨添加劑在潤滑油中的應用。
【專利摘要】本發明公開了一種潤滑油抗磨添加劑，它由以下質量百分含量的組分組成：基礎油70~80%，鉬酸酯5~10%，失水山梨醇單油酸酯1~3%，二戊基二硫代氨基甲酸鋅0.7~0.8%，納米石墨烯1~3%，添加劑余量。本發明的潤滑油抗磨添加劑對各類潤滑油均能起到良好的抗磨減磨效果，且具有修復功能，能減少機械工作噪音和功率損失，適用于任何品牌的機油、齒輪油、液壓油、軌道油等潤滑油。本發明還公開了一種潤滑油抗磨添加劑的制備方法，先將納米石墨烯與失水山梨醇單油酸酯混合后超聲分散，再加入基礎油、鉬酸酯、二戊基二硫代氨基甲酸和添加劑，攪拌均勻即可。該制備方法工藝步驟簡單，成本低，適合工業化生產。
【IPC分類】C10N30-06, C10M163-00, C10M167-00
【公開號】CN104711077
【申請號】CN201310677216
【發明人】金泉, 白廷悅, 金曉光
【申請人】上海恒揚新能源科技發展有限公司
【公開日】2015年6月17日
【申請日】2013年12月13日