一種鎂合金水溶性切削液的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于金屬加工液領域，具體是一種鎂合金水溶性切削液。
【背景技術】
[0002]目前市場上在鎂合金加工領域技術還不是特別成熟，現有的鎂合金都會存在一些缺憾，最基本的問題就是鎂合金容易被氧化，暴露在空氣中，很快就會被氧化成黑色，在加工過程中由于有氫氣的放出，氫氧根離子會越來越多，PH隨之升高，進而鎂合金也越來越容易被高PH加工業腐蝕，工件就不能滿足加工需求；另外一點就是鎂離子大量存在于加工液中，導致加工液的硬度越來越大，一些穩定性差的鎂合金切削液很容易析皂，導致加工液難以維持加工需要并且機床難于清洗。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于提供一種鎂合金水溶性切削液，該切削液采用了最新的“3P”絡合技術，通過其中的互相牽制互相輔助，就好比鐵三角一樣，將鎂合金易氧化、容易產生鎂皂以及PH上升三種缺點牢牢的相互制約和控制著，不讓這平衡輕易被打破，它能有效的抑制鎂離子的析出和氫氣的放出，間接的就保護了鎂合金以及現場的環境，通過3P技術，同樣也賜予了它擁有強大的抗硬水能力，以及長期的生物穩定型。
[0004]相比之前做的鎂合金，它能夠在高pH下也能保持鎂合金不腐蝕變色，能夠在1000ppm的硬水下保持著稀釋液的穩定無析皂，間接的增加了鎂合金的使用壽命，并且適合于各種型號的鎂合金的各種加工，無需擔心鎂合金腐蝕變色以及有大量鎂皂析出的現象。
[0005]為實現上述目的，本發明提供如下技術方案:
一種鎂合金水溶性切削液，按照重量百分比的組分包括: pH調節劑2-5%
乳化劑3-8%
防銹劑4-10%
金屬緩蝕劑1-2%
抗硬水穩定劑1-4%
鎂合金保護劑2-5%
潤滑劑2-4%
殺菌劑2-4%
基礎油和去離子水余量。
[0006]作為本發明進一步的方案:所述pH調節劑為多羥多胺類有機堿或者無機堿，多羥多胺類有機堿包括三乙醇胺，無機堿包括Κ0Η。其能夠維持體系一定的pH環境而長期穩定，提高了抗菌穩定性，防止細菌的生長。
[0007]作為本發明進一步的方案:所述乳化劑為陰離子表面活性劑以及非離子表面活性齊U，陰離子表面活性劑包括聚氧乙烯烷氧基醚磺酸鈉、天然磺酸鈉，非離子表面活性劑包括月桂醇聚氧乙烯醚、二丙二醇單丁醚。它們能夠有效合理的連接其中的親水親油成分，使得整個體系不易輕易打破，提高了切削液的穩定性。
[0008]作為本發明進一步的方案:所述防銹劑為多有機酸與醇胺的復配物，包括12碳二元酸與三乙醇胺復配的化合物、三元羧酸的復配物。其可以在金屬表面形成一層有機防護膜，放置工件和機床的生銹及腐蝕。
[0009]作為本發明進一步的方案:所述金屬緩蝕劑為苯三唑類金屬緩蝕劑，包括甲基苯駢三氮唑、苯駢三氮唑。它具有一定的緩蝕作用，能夠保護鎂合金的腐蝕和不變色。
[0010]作為本發明進一步的方案:所述抗硬水穩定劑為醚羧酸類抗硬水乳化劑，包括醇醚羧酸、脂肪醇聚氧乙烯醚醚羧酸。醚羧酸的使用使得體系擁有一定的抗硬水能力，經過與體系其他乳化劑磷酸酯等的復配，使得他能輕輕松松抗1000ppm的硬水，穩定性好，延長的使用壽命。
[0011]作為本發明進一步的方案:所述鎂合金保護劑由醚羧酸、含EO的乳化劑、烷基聚環氧乙烯醚磷酸酯以及二丙二醇單丁醚按照1.5-2.5:3-4:2-3:1.5-2的質量比配制而成。
[0012]作為本發明再進一步的方案:所述鎂合金保護劑由醚羧酸、含EO的乳化劑、烷基聚環氧乙烯醚磷酸酯以及二丙二醇單丁醚按照2:3.6:2.5:1.8的質量比配制而成。它除了對鎂合金的保護效果非常好之外，對體系的穩定具有一定耐硬水能力起著很大作用。它除了對鎂合金的保護效果非常好之外，對體系的穩定具有一定耐硬水能力起著很大作用。
[0013]作為本發明進一步的方案:所述潤滑劑為天然潤滑酯，包括丙二醇油酸酯。在加工過程中提供一定的潤滑性能。
[0014]作為本發明進一步的方案:所述殺菌劑為廣譜低毒性殺菌劑，包括六氫三吖嗪、異噻唑啉酮衍生物。它能夠有效的抑制細菌的增長和維持體系的生物穩定性，延長使用壽命。
[0015]與現有技術相比，本發明的有益效果是:該切削液采用了最新的“3P”絡合技術，它能有效的抑制鎂離子的析出和氫氣的放出，間接的就保護了鎂合金以及現場的環境，通過3P技術，同樣也賜予了它擁有強大的抗硬水能力，以及長期的生物穩定型，它能夠在高PH下也能保持鎂合金不腐蝕變色，能夠在1000ppm的硬水下保持著稀釋液的穩定無析皂，間接的增加了鎂合金的使用壽命，并且適合于各種型號的鎂合金的各種加工，無需擔心鎂合金腐蝕變色以及有大量鎂皂析出的現象。
【具體實施方式】
[0016]下面將結合本發明實施例，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0017]實施例1
本發明實施例中，一種鎂合金水溶性切削液，按照重量百分比的組分包括: pH調節劑2%
乳化劑3%
防銹劑4% 金屬緩蝕劑1%
抗硬水穩定劑1%
鎂合金保護劑2%
潤滑劑2%
殺菌劑2%
基礎油和去離子水余量；
所述鎂合金保護劑由醚羧酸、含EO的乳化劑、烷基聚環氧乙烯醚磷酸酯以及二丙二醇單丁醚按照1.5:3:2:1.5的質量比配制而成。
[0018]實施例2
本發明實施例中，一種鎂合金水溶性切削液，按照重量百分比的組分包括: pH調節劑3.5%
乳化劑5.5%
防銹劑7%
金屬緩蝕劑1.5%
抗硬水穩定劑2.5%
鎂合金保護劑3.5%
潤滑劑3%
殺菌劑3%
基礎油和去離子水余量；
所述鎂合金保護劑由醚羧酸、含EO的乳化劑、烷基聚環氧乙烯醚磷酸酯以及二丙二醇單丁醚按照2:3.6:2.5:1.8的質量比配制而成。
[0019]實施例3
本發明實施例中，一種鎂合金水溶性切削液，按照重量百分比的組分包括: pH調節劑5%
乳化劑8%
防銹劑10%
金屬緩蝕劑2%
抗硬水穩定劑4%
鎂合金保護劑5%
潤滑劑4%
殺菌劑4%
基礎油和去離子水余量；
所述鎂合金保護劑由醚羧酸、含EO的乳化劑、烷基聚環氧乙烯醚磷酸酯以及二丙二醇單丁醚按照2.5:4:3:2的質量比配制而成。
[0020]所述鎂合金水溶性切削液的制備方法:按上述實施例所述的比例先將pH調節劑、金屬緩蝕劑、防銹劑與基礎油和去離子水混合，待溶液透明后加熱到40°C，將配制好的鎂合金保護劑與抗硬水穩定劑、乳化劑、潤滑劑、殺菌劑與其混合，待反應均勻后，呈棕色透明液體，即得到鎂合金水溶性切削液。
[0021]所述鎂合金水溶性切削液的使用方法:所得鎂合金水溶性切削液按加工負荷來確定使用配比濃度，使用加工時與水的配制比例為1:20，一般控制濃度范圍是5%-10%不等。
[0022]對于本領域技術人員而言，顯然本發明不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本發明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本發明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發明內。
[0023]此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。
【主權項】
1.一種鎂合金水溶性切削液，其特征在于，按照重量百分比的組分包括: pH調節劑2-5% 乳化劑3-8% 防銹劑4-10% 金屬緩蝕劑1-2% 抗硬水穩定劑1-4% 鎂合金保護劑2-5% 潤滑劑2-4% 殺菌劑2-4% 基礎油和去離子水 余量。
2.根據權利要求1所述的鎂合金水溶性切削液，其特征在于，所述PH調節劑為多羥多胺類有機堿或者無機堿，多羥多胺類有機堿包括三乙醇胺，無機堿包括KOH。
3.根據權利要求1所述的鎂合金水溶性切削液，其特征在于，所述乳化劑為陰離子表面活性劑以及非離子表面活性劑，陰離子表面活性劑包括聚氧乙烯烷氧基醚磺酸鈉、天然磺酸鈉，非離子表面活性劑包括月桂醇聚氧乙烯醚、二丙二醇單丁醚。
4.根據權利要求1所述的鎂合金水溶性切削液，其特征在于，所述防銹劑為多有機酸與醇胺的復配物，包括12碳二元酸與三乙醇胺復配的化合物、三元羧酸的復配物。
5.根據權利要求1所述的鎂合金水溶性切削液，其特征在于，所述金屬緩蝕劑為苯三唑類金屬緩蝕劑，包括甲基苯駢三氮唑、苯駢三氮唑。
6.根據權利要求1所述的鎂合金水溶性切削液，其特征在于，所述抗硬水穩定劑為醚羧酸類抗硬水乳化劑，包括醇醚羧酸、脂肪醇聚氧乙烯醚醚羧酸。
7.根據權利要求1所述的鎂合金水溶性切削液，其特征在于，所述鎂合金保護劑由醚羧酸、含EO的乳化劑、烷基聚環氧乙烯醚磷酸酯以及二丙二醇單丁醚按照1.5-2.5:3-4:2-3:1.5-2的質量比配制而成。
8.根據權利要求1或7所述的鎂合金水溶性切削液，其特征在于，所述鎂合金保護劑由醚羧酸、含EO的乳化劑、烷基聚環氧乙烯醚磷酸酯以及二丙二醇單丁醚按照2:3.6:2.5:1.8的質量比配制而成。
9.根據權利要求1所述的鎂合金水溶性切削液，其特征在于，所述潤滑劑為天然潤滑酯，包括丙二醇油酸酯。
10.根據權利要求1所述的鎂合金水溶性切削液，其特征在于，所述殺菌劑為廣譜低毒性殺菌劑，包括六氫三吖嗪、異噻唑啉酮衍生物。
【專利摘要】本發明公開了一種鎂合金水溶性切削液，其組分包括：pH調節劑、乳化劑、防銹劑、金屬緩蝕劑、抗硬水穩定劑、鎂合金保護劑、潤滑劑、殺菌劑、基礎油和去離子水余量；該切削液采用了最新的“3P”絡合技術，它能有效的抑制鎂離子的析出和氫氣的放出，間接的就保護了鎂合金以及現場的環境，通過3P技術，同樣也賜予了它擁有強大的抗硬水能力，以及長期的生物穩定型，它能夠在高pH下也能保持鎂合金不腐蝕變色，能夠在10000ppm的硬水下保持著稀釋液的穩定無析皂，間接的增加了鎂合金的使用壽命，并且適合于各種型號的鎂合金的各種加工，無需擔心鎂合金腐蝕變色以及有大量鎂皂析出的現象。
【IPC分類】C10N30-16, C10M173-00, C10N30-12, C10N40-22
【公開號】CN104673468
【申請號】CN201310613956
【發明人】范成力, 其他發明人請求不公開姓名
【申請人】深圳市富蘭克科技有限公司
【公開日】2015年6月3日
【申請日】2013年11月28日