一種調節和確定飽和溫度的方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及煤氣的生產方法。
【背景技術】
[0002]現有技術，沒有飽和溫度變化，與氧化層循環位置的關系，易出現二個溫度顯示的氧化層，易結渣，易燒壞爐篦，降低氣化效率。確定飽和溫度，依據煤粒度大小、水分含量、灰份含量、灰溶點，長時間運行確定，沒有直觀、統一的標準。一次調節飽和溫度沒有上限，或不正確，氣化效率波動大。調節飽和溫度時間不確定，氣化效率波動大。
【發明內容】
[0003]為了解決上述問題，本發明提供一種依據氧化層循環位置，調節和確定飽和溫度的方法，本發明沒有特別說明，氧化層指正在發生氧化層化學反應的燃料層。
[0004]為了實現上述目的，本發明提供一種調節和確定飽和溫度的方法，飽和溫度，單段爐50-65°C，兩段爐40-60°C，蒸汽壓力適當，其特征是，包括:
[0005]氧化層循環位置低，提高飽和溫度，氧化層循環位置上升，一個氧化層循環周期，上升距離小于或等于氧化層長度，至氧化層循環位置適當，或縮短與適當的氧化層循環位置的距離，氣化劑中蒸汽含量增加，上下氧化層位置連接，不出現二個溫度顯示的氧化層，一個氧化層循環周期內，氧化層位置底線，高于溫度顯示的氧化層底線的距離增大，預熱后氣化劑溫度升高，降低氣化效率，時間延長，氧化層位置底線，高于溫度顯示的氧化層底線的距離逐漸減少，預熱后氣化劑溫度逐漸降低，至穩定，氣化效率升高，爐篦壽命延長，減少結渣；
[0006]氧化層循環位置高，降低飽和溫度，氧化層循環位置下降，一個氧化層循環周期，下降距離小于或等于氧化層長度，至氧化層循環位置適當，或縮短與適當的氧化層循環位置的距離，預熱后氣化劑溫度降低，氣化劑中蒸汽含量降低，上下氧化層位置連接，提高氣化效率，原來氧化層循環位置高的多，降低飽和溫度后，消除單段爐表面粘結。
[0007]氧化層循環位置每上升10mm，氣化劑中蒸汽含量增加2.8-5.5g/m3，煤氣壓力大，蒸汽增量大。
[0008]氧化層循環位置每下降10mm，氣化劑中蒸汽含量減少2.8-5.5g/m3，煤氣壓力大，蒸汽減量大。
[0009]氧化層循環的第二個環節，氧化層上升60s內；或者，氧化層循環的第一個環節開始60s內，氧化層下降過程，提高飽和溫度，作用，氧化層溫度高，水蒸汽分解率高。
[0010]氧化層循環的第一個環節開始60s內，氧化層下降過程，降低飽和溫度，降低氧化層循環位置，作用，延長氧化層循環周期，降低渣含碳量。
[0011]探火、調整煤氣爐，在氧化層循環的第一個環節，氧化層下降過程，測量的是氧化層循環中，氧化層下降時的位置，溫度顯示的氧化層上端部分是還原層，中間是氧化層，下端部分是渣層，除渣灰盤轉速不變的前提下，停除渣，氧化層下降時的位置當做氧化層循環位置，作用，延長氧化層循環周期，降低渣含碳量，除渣時測量氧化層循環位置，難度大，降低氣化效率。
[0012]開汽封，探火，爐內煤氣壓力增量相等，溫度顯示的氧化層上部消失相等高度，溫度顯示的氧化層長度有可比性，改變氧化層循環位置，1-2個周期內探火，溫度顯示的氧化層長度增加，氧化層循環位置升高了，反之，溫度顯示的氧化層長度縮短，氧化層循環位置降低了，防止蒸汽壓力大，氣封閥開度大，爐內煤氣壓力增量大，氧化層底線，低于當時溫度顯示的氧化層底線，氧化層溫度低，降低氣化效率。
[0013]增加氣化劑蒸汽流量，提高飽和溫度，或者，開汽封，二者，減少外排蒸汽流量，蒸氣壓力不變或少量變化，氧化層溫度高，氣化效率穩定。
[0014]減少氣化劑蒸汽流量，降低飽和溫度，或者，關汽封，二者，增加外排蒸汽流量，蒸氣壓力不變或少量變化，氧化層溫度高，氣化效率穩定。
[0015]本發明的優點在于:確定和調節飽和溫度直觀，氣化效率高，波動少，降低勞動強度，爐篦壽命長。
【具體實施方式】
[0016]本發明所述的調節和確定飽和溫度的方法，飽和溫度，單段爐50_65°C，兩段爐40-60°C，蒸汽壓力適當，包括下述步驟:
[0017]氧化層循環位置低，提高飽和溫度，氧化層循環位置上升，小于或等氧化層長度，至氧化層循環位置適當，或縮短與適當的氧化層循環位置的距離，略高于適當的氧化層循環位置，燃后降低飽和溫度，氣化效率高，提高飽和溫度，氧化層循環位置上升60-120mm，氧化層溫度高，煤氣熱值升高，3-5h，煤氣熱值降低，爐篦壽命延長，提高飽和溫度，氧化層頂線不高于，當時溫度顯示的氧化層頂線，氧化層溫度穩定，氣化效率穩定，煤氣爐正常運行，氧化層循環位置上升20-70mm，氧化層溫度穩定，氣化效率穩定；
[0018]氧化層循環位置高，降低飽和溫度，氧化層循環位置下降，小于或等于氧化層長度，至氧化層循環位置適當，或縮短與適當的氧化層循環位置的距離，降低飽和溫度后，氧化層底線不低于，當時溫度顯示的氧化層底線，氧化層溫度高、穩定，氣化效率高，煤氣爐正常運行，氧化層循環位置下降20-70_，氧化層溫度高、穩定，氣化效率高。
[0019]氧化層循環位置每上升10mm，氣化劑中蒸汽量增加2.8-5.5g/m3，煤氣壓力大，蒸汽增量大。
[0020]氧化層循環位置每下降10mm，氣化劑中蒸汽含量減少2.8-5.5g/m3，煤氣壓力大，蒸汽減量大。
[0021]氧化層循環的第二個環節，氧化層上升60s內；或者，氧化層循環的第一個環節開始60s內，氧化層下降過程，提高飽和溫度，氧化層循環的第二個環節，氧化層上升，同時提高飽和溫度，上下氧化層位置連接，氧化層溫度高，氣化效率穩定，氧化層循環的第一個環節開始，提高飽和溫度，氧化層循環周期短，時間短，氣化效率高。
[0022]氧化層循環的第一個環節開始60s內，氧化層下降過程，降低飽和溫度，氧化層循環周期短，時間短，氣化效率高。
[0023]探火、調整煤氣爐，在氧化層循環的第一個環節，氧化層下降過程，提前3_5min結束，制造一次小幅度氧化層下上移動，氣化效率高。
[0024]開汽封，探火，爐內煤氣壓力增量相等，溫度顯示的氧化層上部消失相等高度，氧化層循環長度有可比性，改變氧化層循環位置，1-2個周期內，溫度顯示的氧化層長度增加，氧化層循環位置升高了，反之，溫度顯示的氧化層長度縮短，氧化層循環位置降低了，防止蒸汽壓力大，氣封閥開度大，爐內煤氣壓力增量大，氧化層底線，低于溫度顯示的氧化層底線，氧化層溫度低，降低氣化效率。
[0025]增加氣化劑蒸汽流量，提高飽和溫度，或者，開汽封，二者，減少外排蒸汽流量，蒸氣壓力不變或少量變化，氧化層溫度高，氣化效率穩定。
[0026]減少氣化劑蒸汽流量，降低飽和溫度，或者，關汽封，二者，增加外排蒸汽流量，蒸氣壓力不變或少量變化，氧化層溫度高，氣化效率穩定。
【主權項】
1.一種調節和確定飽和溫度的方法，飽和溫度，單段爐50-65°C，兩段爐40-60°C，蒸汽壓力適當，其特征在于，包括: 氧化層循環位置低，提高飽和溫度，氧化層循環位置上升，一個氧化層循環周期，上升距離小于或等于氧化層長度，至氧化層循環位置適當，或縮短與適當的氧化層循環位置的距離； 氧化層循環位置高，降低飽和溫度，氧化層循環位置下降，一個氧化層循環周期，下降距離小于或等于氧化層長度，至氧化層循環位置適當，或縮短與適當的氧化層循環位置的距離。
2.根據權利要求1所述的調節和確定飽和溫度的方法，其特征在于:氧化層循環位置每上升10mm，氣化劑中蒸汽含量增加2.8-5.5g/m3，煤氣壓力大，蒸汽增量大。
3.根據權利要求1所述的調節和確定飽和溫度的方法，其特征在于:氧化層循環位置每下降10mm，氣化劑中蒸汽含量減少2.8-5.5g/m3，煤氣壓力大，蒸汽減量大。
4.根據權利要求1所述的調節和確定飽和溫度的方法，其特征在于:氧化層循環的第二個環節，氧化層上升60s內；或者，氧化層循環的第一個環節開始60s內，氧化層下降過程，提高飽和溫度。
5.根據權利要求1所述的調節和確定飽和溫度的煤氣生產方法，其特征在于:氧化層循環的第一個環節開始60s內，氧化層下降過程，降低飽和溫度。
6.根據權利要求1所述的調節和確定飽和溫度的方法，其特征在于:探火、調整煤氣爐，在氧化層循環的第一個環節，氧化層下降過程。
7.如權利要求1、2所述的調節和確定飽和溫度的方法，其特征在于:開氣封，探火，爐內煤氣壓力增量相等，防止蒸氣壓力大，氣封閥開度大，爐內煤氣壓力增量大，氧化層位置底線，低于溫度顯示的氧化層底線。
8.如權利要求1所述的調節和確定飽和溫度的的方法，其特征在于:增加氣化劑蒸汽流量，提高飽和溫度，或者，開汽封，二者，減少外排蒸汽流量，蒸氣壓力不變或少量變化。
9.根據權利要求1所述的調節和確定飽和溫度的方法，其特征在于:減少氣化劑蒸汽流量，降低飽和溫度，或者，關汽封，二者，增加外排蒸汽流量，蒸氣壓力不變或少量變化。
【專利摘要】一種調節和確定飽和溫度的方法，涉及煤氣的生產方法，包括，氧化層循環位置低，提高飽和溫度，氧化層循環位置上升，一個氧化層循環周期，上升距離小于或等于氧化層長度；氧化層循環位置高，降低飽和溫度，氧化層循環位置下降，一個氧化層循環周期，下降距離小于或等于氧化層長度。氧化層循環的第一個環節開始，或氧化層循環的第二個環節開始，提高飽和溫度。氧化層循環的第一個環節開始，降低飽和溫度。探火，在氧化層循環的第一個環節。探火，爐內煤氣壓力增量相等。降低飽和溫度，或提高飽和溫度，或開、關汽封，減少或消除蒸汽壓力變化。本發明優點，氣化效率高，波動少，降低勞動強度，爐篦壽命長。
【IPC分類】C10J3-00
【公開號】CN104593078
【申請號】CN201510044894
【發明人】王萬利
【申請人】王萬利
【公開日】2015年5月6日
【申請日】2015年1月29日