分離碳五至碳八物料或中間產物物料的方法

專利名稱：：分離碳五至碳八物料或中間產物物料的方法
技術領域：
：本發明涉及一種能夠由含有鏈烷烴、環烷烴、芳族烴與烯屬烴的C5-C8物料或中間餾分(C5-C7、C6-C8、C7-C8、C6-C7、C7或C8)，分離成分別富含直鏈鏈烷烴流出物、單支鏈鏈烷烴流出物和雙支鏈鏈烷烴與多支鏈鏈烷烴流出物，以及任選地環烷和/或芳族化合物流出物三種流出物的分離方法。本發明的分離方法使用至少兩種或者采用吸附或者采用滲透運行的分離設備。該方法還可以將這兩種分離技術結合起來使用。該方法適于以液相或以氣相運行。在該分離使用至少一種吸附設備的情況下，可以用能夠優選地吸附直鏈烷烴的吸附劑，或用能夠優選地吸附單支鏈鏈烷烴的吸附劑進行這種分離。在采用滲透進行分離的情況下，可以采用氣體滲透技術或全蒸發技術進行異構體的分離。當本發明的分離方法與加氫-異構化方法結合時，本發明的分離方法是特別有效的，所述異構化方法如本申請人在同一天提出的發明名稱為‘具有高辛烷值的汽油及采用加氫異構化與分離相結合的生產方法’專利申請中所描述的，因為它能夠選擇性循環直鏈鏈烷烴與單支鏈鏈烷烴，這對于含有至少7個碳原子的鏈烷烴是必不可少的。在該方法物料含有C5餾分的情況下，由這種餾分得到的異戊烷或者可以采用本發明的方法與單支鏈鏈烷烴一起被分離，或者可以借助配置在不同分離設備上游和/或下游的至少一個脫異戊烷塔從通過該方法的流出物收回。在后一種情況下，異戊烷在吸附或滲透分離設備中分別可以用作洗脫劑或吹除氣體。考慮到日益嚴格的環境約束導致禁止在汽油中使用鉛化合物，這在美國與日本已生效，在歐洲正在推廣。首先，芳族化合物，即重整汽油的主要組分，通過脂族烷基化作用，即輕汽油異構化作用得到的異構鏈烷烴補償了因禁止汽油中使用鉛所造成的辛烷值損失。后來，將如甲基叔丁基醚(MTBE)或乙基叔丁基醚(ETBE)之類的含氧化合物加入這些燃料中。近來，認識到如芳族化合物，特別是苯，含硫的烯烴與化合物的毒性，以及希望降低汽油的蒸汽壓，這些都促使美國生產重整汽油。例如，1996年在加利福利亞分發的汽油中烯烴、總芳族化合物與苯最高含量分別是6％(體積)、25％(體積)和1％(體積)。在歐洲，這些規格不嚴格；不過，可預見的趨勢是在生產與銷售的汽油中苯、芳族化合物與烯烴最高含量同樣降低。《礦藏汽油》含有多種成分。主要成分是重整氣油，它通常含有60-80％(體積)芳族化合物，與催化裂解汽油(FCC)，它典型地含有35％(體積)芳族化合物，但提供了這些汽油中存在的大多數烯烴的與含硫的化合物。其他成分可以是烷基化物，沒有芳族化合物，也沒有烯烴化合物，異構化或未異構化輕汽油，它們不含有不飽和化合物，含氧化合物，如MTBE與丁烷。鑒于芳族化合物最高含量沒有降低到30-40％(體積)以下，在《礦藏汽油》中重整石油貢獻仍然很高，典型地是40％(體積)。可接受的芳族化合物最大含量20-25％(體積)日益嚴格會導致重整應用降低，因此需要采用除重整之外的其他方法使直接蒸餾的C7-C10餾分增值。采用加氫-異構化作用使其增值是一種可能的方法，如本申請人同一天提出的發明名稱為‘具有高辛烷值的汽油及其采用加氫異構化與分離相結合的生產方法’專利申請中所描述的。該加氫-異構化方法可用低辛烷值化合物生成多支鏈的化合物。這種方法只是在循環直鏈鏈烷烴或C7-C10單支鏈鏈烷烴的條件下才能夠實施，因為加氫-異構化反應達到平衡，并且這些低辛烷值的鏈烷烴不能夠送到《礦藏汽油》。此外，這些異構鏈烷烴應該使用不同的加氫-異構化反應條件，以避免最大支鏈化的鏈烷烴裂解。這兩點可證明能夠得到三種不同流出物的分離方法研究結果，它們分別是富含直鏈鏈烷烴流出物、富含單支鏈鏈烷烴流出物與富含多支鏈鏈烷烴與或許富含環烷烴和/或芳族化合物的流出物。吸附或滲透分離方法應用于進行分離直鏈、單支鏈與多支鏈烷烴已經構成多個專利的主題(例如US-A-4717784、4956521與5233120、BE-A-891522、FR-A-2688213、US-A-5055633、4367364與4517402)。但是這些專利只適用輕餾分C5-C6，還只涉及這些蒸餾餾分分離成兩種流出物，一種是低辛烷值，另一種是高辛烷值。同樣地，US-A-4210771與4709116專利描述了使用工業上稱之5A鈣沸石已知吸附劑從C5-C6石腦油餾分分離支鏈鏈烷烴。同樣，US-A-4367364描述了用硅質巖進行的這種同樣的分離(US-A-4061724)。這些專利所描述的這些分離方法往往與鏈烷烴異構化方法配合起來，因為它們具有低辛烷值。同樣，某些專利(如US-A-4717784與5055633)描述了能夠由C5-C6餾分分離出直鏈鏈烷烴與單支鏈鏈烷烴的方法。這些直鏈鏈烷烴與單支鏈鏈烷烴構成低辛烷值的部分(pool)，而多支鏈鏈烷烴構成該辛烷值部分。在這種情況下，這些專利強調指出使用如鎂堿沸石(US-A-4804802與4717784)、ZSM-5沸石(US-A-3702886)、ZSM-11(US-A-4108881)、ZSM-23(US-A-4076842)與ZSM-35(US-A-4016245)與硅質巖(US-A-5055633)之類的吸附劑的意義，因為這些吸附劑同時吸附C5-C6中的直鏈鏈烷烴與單支鏈鏈烷烴，而排斥具有更高支化度的鏈烷烴。使用這樣一些吸附劑時，異戊烷從物料中分離出來，并與直鏈鏈烷烴與單支鏈鏈烷烴一起是低辛烷值部分中的產物，而這種化合物具有高辛烷值。US-A-5055633因此強調指出，能夠由C5-C6物料生產出異戊烷以及富含多支鏈化合物、環烷化合物和/或芳族化合物流出物的意義。這種流出物含有至少10％(摩爾)異戊烷，以及C7+化合物的量低于10％(摩爾)。這樣一種方法得到富含直鏈鏈烷烴與單支鏈鏈烷的附帶流出物，這種流出物可以送到異構化反應器。這些專利沒有預料到將C5-C6物料在其異構化范圍內分離成三種流出物，其理由有二一方面，往往判斷C5-C6單支鏈鏈烷烴辛烷值對于將這些化合物送到礦藏汽油是足夠的，在這種情況下這些鏈烷烴與多支鏈鏈烷烴一起分離。另一方面，直鏈鏈烷烴與單支鏈鏈烷烴循環到異構化作用時，已無分離的必要，因為這些化合物在同樣的操作條件下可能被異構化，這一點如與本發明所涉及的較重餾分相反。US-A-5055634是唯一描述過由C5-C6輕餾分可以得到分別富含直鏈鏈烷烴、單支鏈鏈烷烴與多支鏈鏈烷烴的三種流出物，但是，它的基本意義，完全如US-A-5055633方法一樣，在于分離與生產異戊烷以及富含多支鏈鏈烷烴流出物的可能性。這樣一種方法的物料含有至少10％異戊烷。這種物料中心是C5-C6，有時可能含有少量含七個碳原子或七個以上碳原子的鏈烷烴。因此，在該專利中描述的方法應用于C7+這些化合物含量低于10％(摩爾)的物料。這種方法包括使用兩個串聯的設備。物料到達第一個設備，該設備裝滿能夠選擇性地吸附直鏈鏈烷烴的吸附劑。該設備流出物因此由單支鏈鏈烷烴與多支鏈鏈烷烴構成。這種脫去直鏈的流出物這時加入第二個設備中，該設備裝有能夠優選地吸附除異戊烷之外的單支鏈鏈烷烴的吸附劑，得到異戊烷以及多支鏈鏈烷烴。該專利指出，這兩個設備可用例如像氫之類的非吸附氣體進行再生。所述氣體通過第二個設備，并能夠解吸單支鏈鏈烷烴。至少一部分這種流出物這時送到第一個設備并能夠解吸其中含有的直鏈鏈烷烴。這樣進行的再生導致一部分單支鏈鏈烷烴與前面已分離的直鏈鏈烷烴(異戊烷除外)混合，它與具有高辛烷值的化合物在生產流出物中一起被回收。在該方法的一種優選方案中，為了降低再生全部第二個設備所必需的非吸附氣體的量，由第二個設備出來的全部解吸流出物通過第一個設備。在這后一種情況下，該方法只產生兩種流出物，第一種富含多支鏈鏈烷烴、環烷化合物、芳族化合物與異戊烷，第二種富含直鏈鏈烷烴與單支鏈鏈烷烴。這樣一種分離這時可以用唯一一個裝有根據該專利實施例的兩類吸附劑的吸附塔進行。為了使C5-C6餾分增值，這些專利所使用的吸附分離技術是本
技術領域：
的技術人員已知的技術。于是，這種吸附分離方法可以是PSA(變壓吸附)、TSA(變溫吸附)、色譜法類型(例如洗提色譜或模擬逆流)的技術或這些技術的組合。這些方法都是讓液體或氣體混合物與固定吸附床接觸，以除去混合物中某些可能被吸附的組分。可以采用不同的方法進行這種解吸。這樣，PSA組的共同特征是采用減壓，在某些情況下采用在低壓下吹除進行床的再生。在US-A-3430418中或在Yang的更一般著作中(‘采用吸附法的氣體分離’，ButterworthPublishers,US,1987)描述過PSA類型的方法。這些基于使用床的不同配置的循環在這些文件中已詳細地描述過。一般地，PSA類型的方法順序地，并交替地使用所有的循環床操作。這些PSA在天然氣、從空氣分離這些化合物、生產溶劑領域與在精煉廠不同部門都獲得非常成功。TSA方法使用該溫度作為解吸動力，這些方法首要的是使吸附展開。通過在已預熱的氣體開口回路或封閉回路中沿著與吸附段相反方向循環保證待再生床的加熱。根據受場所的限制與所使用氣體的性質可使用許多不同的流程方案(也是參見‘采用吸附法的氣體分離’，ButterworthPublishers,US,1987)。一般在純化方法中使用這種實施技術(氣體與液體干燥、脫硫，天然氣的純化(US-A-4770676))。氣相色譜法或液相色譜法由于采用極大量的理論段數而成為一種非常有效的分離技術。這樣，該方法能夠利用相對低的吸附選擇性，能夠進行很困難的分離。ElfAquitaine(BE-A-891522)分離正/異鏈烷烴的N-ISELF方法與ASAHI(SekoM.,MiyakeJ.,InadaK.,Ind.Eng.Chem.Prod.Res.Develop.,1979,18,263)芳族C8餾分中對甲苯與乙基苯的分離都是這實施方法。這些方法是采用模擬移動床的連續法還是采用模擬逆流床的連續法而激烈競爭。已知后面這些方法在石油領域中發展非常迅速(US-A-3636121與3997620)。吸附劑的再生稱之用解吸劑更換技術，它應該能夠通過蒸餾提取物與提余物分離除去。相對于吸附分離技術，滲透分離技術的優點是連續的，因此實施相對簡單。另外，它們還以標準化與緊湊化著名。此外，這些滲透分離技術十年來都與分離氣體的吸附技術處于等同位置，例如以便回收精煉廠氣體中的氫氣，使天然氣脫碳酸鹽，生產inertage氮氣(《工業膜手冊》Elsevier科學出版社，英國，1995)。借助能夠增加呈已載帶或已自動載帶的連續薄層狀的沸石晶體的無機合成技術的近來進步，使它們用于分離異構烴變成可能。國際申請WO-A-96/01687描述了已載帶沸石膜的合成方法，以及它們具體地在分離正戊烷與異戊烷中的應用。在國際申請WO-A-93/19840中描述了另一種已載帶的沸石膜的合成方法，這種膜尤其適于從較多支鏈烴的混合物中分離直鏈鏈烷烴。在該文獻中報道了在已自動載帶的沸石膜上或沉積在不同性質的載體上直鏈與支鏈烴的滲透性測定結果。例如TsikoyiannisJ.G.與HaagW.O.，沸石，1992,12,126-30用ZSM-5自動載帶膜觀察到，nC6與iC6之滲透性比為17.2。用多孔鋼制載體的硅質巖晶體化合物的膜上純氣體滲透性測定結果表明，nC4流出物高于iC4(GeusE.R.,VanBekkumH.,BakkerW.J.W.,MoulijnJ.A.，微孔材料，1993,1,1311-47)。對于這些同樣的氣體，使用氧化鋁多孔載體的ZSM-5沸石膜，滲透比(nC4/iC4)在30℃是18，在185℃是31。關于nC6/2,2二甲基丁烷的分離，用多孔玻璃載體的硅質巖膜測定了122的選擇性(MeriaudeauP.,ThangaraiA.與NaccacheC.，微孔材料，1995,4,213-219)。本發明涉及一種分離方法，該方法能夠由C5-C8輕餾分或中間餾分，如C5-C7,C6-C8,C7-C8,C6-C7,C7或C8餾分，這些餾分含有鏈烷烴和或許環烷烴、芳族烴和/或烯烴，得到三種流出物，它們分別是富含直鏈鏈烷烴、單支鏈鏈烷烴和雙支鏈鏈烷烴、三支鏈鏈烷烴與或許環烷化合物和/或芳族化合物。本發明的分離方法使用至少兩個串聯配置的分離設備，這些設備或者吸附，或者滲透(使用一種或多種膜)運行。該方法還可以將這些分離技術組合起來。本發明的方法適合于以液相或以氣相運行。這樣一種分離方法在與加氫裂解方法結合時是特別有效的，這種加氫裂解方法如本申請人在同一天提出的發明名稱為‘具有高辛烷值的汽油及其采用加氫異構化與分離相結合的生產方法’專利申請中所描述的。事實上，該方法描述了必需同時循環直鏈鏈烷烴(nCx,x=5-8)與單支鏈鏈烷烴(單C(x-1))，因為C7-C8直鏈鏈烷烴與單支鏈鏈烷烴的辛烷值很低(參見下表1)。此外，這兩類異構物應該使用不同的異構化反應的條件，以避免具有最多支鏈的鏈烷烴裂解。這兩點可證明能夠得到三種不同流出物的分離方法研究結果，它們分別是富含直鏈鏈烷烴nCx流出物、富含單支鏈鏈烷烴單C(x-1)流出物與富含多支鏈鏈烷烴(二C(x-2)或三C(x-3))，富含環烷烴和/或芳族化合物。表1在該方法的第一種方案中，第一個分離設備能夠將直鏈鏈烷烴與支鏈鏈烷烴分離。這個設備得到除去正鏈烷烴的物料，將這種物料送到第二個設備，將其分離成單支鏈鏈烷烴與多支鏈鏈烷烴和環烷化合物和/或芳族化合物。在該方法的第二種方案中，第一個設備能夠將直鏈鏈烷烴和單支鏈鏈烷烴與多支鏈鏈烷烴和環烷化合物和/或芳族化合物分離。直鏈鏈烷烴和單支鏈鏈烷烴送到第二個分離設備，將其分成兩種流出物，一種富含單支鏈鏈烷烴，另一種富含直鏈鏈烷烴。這些設備使用一種或多種吸附劑時，設備的再生在正向上總是不相關聯的，或者它們對如此分離的不同異構體的混合不起作用。在這種情況下或該方法的物料含有餾分C5時，來自這種餾分的異戊烷或者可以采用該方法與單支鏈鏈烷烴一起分離，或者借助配置在這些分離設備下游或上游的脫異構烷塔通過該方法收回流出物。在后一種情況下，異戊烷可以分別用作吸附或滲透分離方法的洗脫劑或吹除氣體。本發明方法中的處理物料來自常壓蒸餾(distillationatmospherique)、重整設備(輕重整油)或轉化設備(例如石腦油加氫裂解)的C5-C8餾分或任何中間餾分(例如像C5-C7、C6-C8、C6-C7、C7-C8、C7或C8)。在本說明書下面部分，所有這些可能的物料都用術語‘C5-C8餾分與中間餾分’表示。該物料基本上由直鏈、單支鏈與多支鏈鏈烷烴、如二甲基環戊烷之類的環烷化合物、如苯或甲苯之類的芳族化合物，以及或許烯屬化合物組成。將支化度等于或高于2的所有鏈烷烴都歸并入多支鏈鏈烷烴這一詞中。該物料具體地含有正戊烷、2-甲基丁烷、新戊烷、正己烷、2-甲基戊烷、3-甲基戊烷、2,2-二甲基丁烷、2,3-二甲基丁烷、正庚烷、2-甲基己烷、3-甲基己烷、2,2-二甲基戊烷、3,3-二甲基戊烷、2,-二甲基戊烷、2,4-二甲基戊烷、2,2,3-三甲基丁烷、正辛烷、2-甲基庚烷、3-甲基庚烷、4-甲基庚烷、2,2-二甲基己烷、3,3-二甲基己烷、2,3-二甲基己烷、3,4-二甲基己烷、2,4-二甲基己烷、2,5-二甲基己烷、2,2,3-三甲基戊烷、2,3,3-三甲基戊烷、2,3,4-三甲基戊烷。在物料是在大氣蒸餾后所得到的C5-C8餾分或中間餾分(例如像C5-C7、C6-C8、C6-C7、C7-C8、C7或C8)范圍內，這種物料還可以含有如二甲基環戊烷之類的環鏈烷、芳族烴(如苯、甲苯、二甲苯)以及較少量的其他C9+烴(即含有至少9個碳原子的烴)。C5-C8物料或由來自重整汽油的中間餾分組成的物料還可以含有烯屬烴，重整設備在低壓下操作時更是如此。鏈烷烴的含量(P)主要取決于該物料來源，即鏈烷烴或環烷烴和芳族特性，這種特征有時用參數N+A(環烷(N)含量與芳族化合物(A)含量之和)測定，以及其蒸餾起始點，即該物料中C5與C6含量。在富含環烷化合物的加氫裂解石腦油中，或在富含芳族化合物的輕重整油中，該物料中鏈烷烴的含量一般都很低，約30％(質量)。在C5-C8物料中或在直接蒸餾的中間餾分(例如像C5-C7、C6-C8、C6-C7、C7-C8、C7或C8)中，鏈烷烴含量是30-80％(質量)，平均值為55-60％(質量)。富含有5-8個碳原子的鏈烷烴的物料一般是低辛烷值的，本發明的方法是將其物料分離成三種具有不同馬達法辛烷值的流出物，它們分別是富含直鏈鏈烷烴的流出物、富含單支鏈鏈烷烴的流出物與富含雙支鏈、三支鏈鏈烷烴流出物和或許富含環烷化合物和/或芳族化合物的流出物。為此，至少兩個分離設備是要考慮的。根據不同設備的配置，該方法有多個方案是可能的。對于本發明方法的每一個方案，這些分離可以通過采用吸附劑或膜的方法以氣相或液相進行。所使用的吸附分離方法可以是PSA(變壓吸附)、TSA(變溫吸附)、色譜法(例如洗脫色譜或模擬逆流法)類型的方法或這些方法的組合。該分離設備可以使用一種或多種分子篩。此外，一般并行地或交替地使用多個分離設備(2-10個)，以便使該方法連續運行，而本質上吸附法是間斷的。在采用滲透作用進行分離時，異構體分離可以使用氣體滲透技術或全蒸發技術進行。該方法的第一種方案如附圖1所說明。含有直鏈鏈烷烴、單支鏈鏈烷烴與多支鏈鏈烷烴、環烷化合物和/或芳族化合物的新物料(物流1)到達分離設備2。來自C5-C8餾分或中間餾分(C5-C7、C6-C8、C6-C7、C7-C8、C7或C8)的正鏈烷烴(物流4)在設備2中從該物料中分離出來。有關能夠進行這樣一種分離的吸附劑和膜的特性在下文中給出。設備2給設備3提供除去正鏈烷烴的物料5。這種物料中的單支鏈鏈烷烴(物流6)可在設備3中從除去正鏈烷烴的物料5中分離除去。有關能夠進行這樣一種分離的吸附劑和膜的特性在下文中給出。設備3得到兩種流出物，一種富含多支鏈鏈烷烴、環烷化合物和/或芳族化合物(物流7)，另一種富含單支鏈鏈烷烴(物流6)。因此，這種方法能夠將C5-C8物料或任何中間物料分離成三種不斷增加馬達法辛烷值的流出物4、6和7。本發明方法第二種方案如附圖2所說明。含有直鏈鏈烷烴、單支鏈鏈烷烴與雙支鏈鏈烷烴、環烷烴和芳族化合物的新物料(物流1)到達分離設備3。來自C5-C8餾分或中間餾分(C5-C7、C6-C8、C6-C7、C7-C8、C7或C8)的多支鏈鏈烷烴、環烷化合物和/或芳族化合物(物流17)在設備3中從該物料中分離出來。有關能夠進行這樣一種分離的吸附劑和膜的特性在下文中給出。設備3給設備2提供基本含有直鏈鏈烷烴與單支鏈鏈烷烴的低辛烷值物料15。這種物料中的單支鏈鏈烷烴(物流16)可在設備2中從物料15中分離除去。有關能夠進行這樣一種分離的吸附劑和膜的特性在下文中給出。設備2得到兩種流出物，一種富含直鏈鏈烷烴(物流14)，另一種富含單支鏈鏈烷烴(物流16)。因此，這種方法能夠將C5-C8物料或任何中間物料分離成三種不斷增加馬達法辛烷值的流出物14、16和17。對于這兩種方案中的每一種方案，當物料1含有餾分C5時，來自該餾分的異戊烷或者可以采用本發明方法與單支鏈鏈烷烴一起分離除去，或者借助配置在不同分離設備上游和/或下游的至少一個脫異戊烷塔從通過該方法的物流收回。在后一種情況下，異戊烷可分別用作吸附或滲透分離設備中的洗脫劑或吹除氣體。該方法包括至少兩個設備，每一個設備可以用吸附劑或膜運行。該方法可以將至少一個采用吸附法運行的設備(其目的是進行其中一種分離)和至少一種能夠進行本發明另一種分離的膜設備組合起來。當至少一種設備采用吸附運行時，該設備裝滿天然或合成的吸附劑，這種吸附劑或者能夠從單支鏈鏈烷烴、多支鏈鏈烷烴、環烷化合物和/或芳族化合物中分離直鏈鏈烷烴(方案1，設備2)，或者從單支鏈鏈烷烴分離這些同樣的直鏈鏈烷烴(方案2，設備2)，或者從單支鏈鏈烷烴分離多支鏈鏈烷烴、環烷化合物和/或芳族化合物(方案1，設備3)，或者從單支鏈鏈烷烴和直鏈鏈烷烴分離這些同樣的化合物(方案2，設備3)。借助這樣一些吸附劑進行分離是基于吸附物對所用吸附劑在幾何形狀、擴散或熱力學性質之間的差別。有大量的吸附物質能夠進行這類分離，其中有碳分子篩、活性粘土、硅膠、活性氧化鋁與結晶分子篩。這些結晶分子篩具有均勻的孔尺寸，因為這種原因，它們特別適合這兩類分離。這些分子篩具體地包括在US-A-4444871、4310440與4567027中所描述的兩種形態的硅鋁磷酸鹽與鋁磷酸鹽，以及沸石分子篩。這些呈已煅燒形態的分子篩可以用下述化學式表示M2/nO:Al2O3:xSiO2:yH2O式中M是陽離子，x是2至無限大，y是2-10中的一個值，而n是陽離子價態。在從物料(設備2，方案1)分離直鏈鏈烷烴(物流4)，或從單支鏈鏈烷烴(物流16)分離這些同樣直鏈鏈烷烴(物流14)(設備2，方案2)的范圍內，使用這些吸附劑，其孔尺寸足以能夠吸附直鏈鏈烷烴，并排斥更大尺寸的分子，如單支鏈鏈烷烴、多支鏈鏈烷烴和環烷化合物和/或芳族化合物。特別適合的沸石是US-A-2882243中所描述的A型沸石，它在大多數情況下呈已交換的陽離子形態，具體地呈鈣形態，它的孔直徑約5埃，還具有很高的吸附直鏈鏈烷烴的容量。術語孔直徑是本
技術領域：
的技術人員常用的技術術語。使用這種術語以便根據能夠進入這種孔的分子尺寸功能性地確定孔尺寸。它不表示真實的孔尺寸，因為真實的孔尺寸因往往不規則形狀(即不是圓的)而經常很難測定。D.W.Breck在其著作中就有效孔直徑問題作過討論，該書的書名是‘沸石分子篩’(JohnWileyandSons,NewYORk,1974)，第633-641頁。其他的分子篩例如包括R沸石(US-A-3030181)、T沸石(US-A-2950952)、硅鋁磷酸鹽與鋁磷酸鹽(US-A-4440871、4310440與4567027)，以及如斜發沸石、菱沸石與毛沸石之類的天然沸石，它們都適于在方案1與2的設備2中進行分離。最后，使用如鎂堿沸石(US-A-4804802與4717784)、ZSM-5(US-A-3702886)、ZSM-11(US-A-4108881)、ZSM-23(US-A-4076842)和ZSM-35(US-A-4016245)，以及硅質巖(US-A-5055633)之類的沸石也非常適合在方案1與2的設備2中進行的分離，因為可以利用這些異構體在它們中的不同擴散性質。本
技術領域：
的技術人員都知道直鏈鏈烷烴在每一種沸石上的吸附細節，因此不再詳細說明。在從富含單支鏈鏈烷烴與多支鏈鏈烷烴、環烷化合物和/或芳族化合物的物流5(設備3，方案1)或者吸附單支鏈鏈烷烴，或者從物料1(設備3，方案2)吸附單支鏈鏈烷烴與直鏈鏈烷烴的范圍內，對于本發明的應用來說，可取的是有效孔直徑稍微高于5埃的微孔分子篩。其中有具有尺寸為短軸約5.0-5.5埃，長軸約5.5-6.0埃的橢圓截面孔的分子篩。具有這些特征，因此特別適合本發明的吸附劑是硅質巖。術語硅質巖在這里同時包括在US-A-4061724中描述的硅多形體，以及在US-A-4073865中描述的硅質巖F。具有這些同樣特征，因此特別適合本發明應用的其他吸附劑是ZSM-5、ZSM-11、ZSM-35(US-A-4016245)、ZSM-48以及許多其他類似的結晶硅鋁酸鹽。ZSM-5與ZSM-11在US-A-3702886、Re29948與US-A-3709979中描述過。這些吸附劑中二氧化硅含量可以是不同的。最適合這類分離的吸附劑是具有高二氧化硅含量的吸附劑。Si/Al摩爾比優選地應該至少等于10，更優選地高于100。另一類特別適合本發明應用的吸附劑橢圓形截面孔的尺寸為4.5-5.5埃。這類吸附劑例如在US-A-4717748中表征是具有在5A鈣分子篩孔尺寸與ZSM-5孔尺寸之間的中間尺寸的孔的網狀硅酸鹽。這組優選的吸附劑包括在US-A-4076872中描述的ZSM-23與在US-A-4016425與4251499中描述的鎂堿沸石。這些不同吸附劑的孔尺寸應能使C5-C8餾分或中間餾分中的每種異構體都可能被吸附。但是，這些異構體的擴散動力學有足夠可充分利用的差別。在某些實施條件下，這些分子篩能夠進行相應于本發明方案1與2的設備2或3的每一種分離。在其中一個分離設備是采用滲透技術運行的情況下，所使用的膜應取空心纖維狀、管束狀或板堆積狀。這些構型是本
技術領域：
的技術人員已知的，能夠保證待分離流體在整個膜的表面上均勻分配，保持該膜兩側的壓力差，分開回收滲透的流體(滲透液)與未滲透的流體(保留物)。可用前述吸附材料制作該選擇性層，因為它能夠構成一個均勻表面，這種表面限定一個可以循環至少一部分物料的區域，與一個循環至少一部分滲透流體的區域。該選擇性層可以放在可滲透載體上，以保證這樣構成的膜的機械強度，如在國際申請WO-A-96/01687與93/19840中所描述的。優選地，該選擇性層是用微孔載體通過沸石晶體生長制成的，如專利申請EP-A-778075與778076中所描述的。根據本發明的優選方式，該膜是由厚度約40微米硅質巖晶體連續層構成的，該層與孔隙度200納米的α氧化鋁載體相連。選擇操作條件，以便在整個膜表面上保持一種或多種待分離組分的化學位差而有利于它們轉移通過該膜。該膜兩側的壓力應該能夠達到待分離組分反滲透膜的分壓平均差為0.05-1.0兆帕。為了降低這些組分的分壓，有可能使用吹除氣體或用真空泵保持真空，根據這些組分，壓力可以是100-104帕，并使這些蒸汽在非常低的溫度下，典型地到-40℃冷凝。根據所使用的烴，這些溫度不應該超過200-400℃，以便與該膜接觸時限制烯屬烴和/或芳族烴的裂解和/或焦化反應。優選地，物料循環速度應該是這樣，其流動產生紊流狀態。兩種分離設備操作條件取決于它們的使用、吸附劑或所用的膜，以及進行的分離。這些條件是溫度為50-450℃，壓力為0.1-7兆帕。更確切地，如果以液相進行分離，這些分離條件是溫度為50-200℃，壓力為為0.01-7兆帕。如果所述的分離是以氣相進行，這些條件是溫度為150-450℃，壓力為為0.01-7兆帕。相對于該方法的方案2，該方法的方案1達到降低在設備3中分離所必需的吸附劑的量或膜表面積。事實上，在方案中2中，使用設備3根據所使用分離技術，或者吸附全部直鏈鏈烷烴與單支鏈鏈烷烴，或者它們通過該膜。在方案1中，使用設備3僅吸附單支鏈鏈烷烴或這些單個異構體分別通過該膜(滲透物僅由單支鏈鏈烷烴構成)。在該方法物料含有C5餾分的情況下，這種餾分的異戊烷或者可以通過該方法隨單支鏈鏈烷烴一起分離除去，或者借助脫異戊烷塔收回通過該方法的物流。或者用物料1，或者方案1用物流5或6，或方案2用物流1、15和16可以配置脫異戊烷塔。這樣一種使用能夠優化管理這種方法的物流，因為這樣制備的異戊烷可以分別用作吸附或滲透分離方法的洗脫劑或吹除氣體。脫異構烷塔分別對物流6(方案1)與物流15或16(方案2)處置清楚地表明，在分離部分運行條件下優選地與單支鏈鏈烷烴并不與多支鏈鏈烷烴一起分離異戊烷。包括脫異戊烷作用的本發明因此明顯地不同于US-A-5055633與5055634專利。方案1的物流1和/或4與方案2的物流1和/或15和/或14配置脫戊烷塔可能也是有利的。如果脫戊烷塔處在方案1的物流1，或方案2的物流1和15，可以相接脫異戊烷塔，其目的是在該方法的范圍內處理或者異戊烷/異戊烷混合物，或者這些純餾分的每個餾分。這些純餾分或這種混合物這時可分別用作吸附分離或滲透分離方法的洗脫劑或吹除氣體。最后，同樣地，在沒有含有C5但含有C6的餾分情況下，該方法可以包括置于方案1的物流1,5或6，或方案2的物流1,15和16的脫異戊烷塔。這樣一種使用能夠使這種方法的物流管理最優化，因為如此分離的C6單支鏈鏈烷烴化合物可分別用作吸附分離或滲透分離方法的洗脫劑或吹除氣體。實施例實施例1采用兩個氣相吸附運行的設備分離成三種流出物的方法為了說明在第一個方案中的本發明，下面給出實施例，其中用含有鏈烷烴、環烷烴、芳族烴與烯屬烴的C5-C8直接蒸餾餾分，根據PSA技術，采用氣相吸附進行兩次分離。該方法新物料具有表2列出的組成，因此研究法辛烷值為73.1，而馬達法辛烷值為70.33。表2新物料由管道1以流量26.29公斤/小時送達。這種物料在第一個脫異戊烷塔中脫去異戊烷。在這第一個脫戊烷塔頂回收的輕餾分組成列于表3中，期望的辛烷值為92.4，流量為1.73公斤/小時。下面使用這種餾分作為分離設備2的PSA法吹除氣體。表3將預先預熱到250℃與加壓到1.4兆帕的已脫戊烷物料送到分離設備2。該設備包括4個吸附器，該吸附器是內徑為0.053米，高為4.77米圓柱體，每個吸附器裝8.05公斤直徑為1.2毫米珠狀5A分子篩(或5A沸石)。物料與解吸劑在控制流量下供給分離設備，流出物在控制壓力下回收。在具有四個吸附器的PSA中，每個吸附床循環地進行下述步驟1-增壓已脫戊烷的物料(24.66公斤/小時)通入裝有低壓解吸氣體的床中。隨著這種物料的加入，吸附器中的壓力直至達到吸附壓力1.4兆帕。2-解吸該物料以與增壓步驟并流方式送到該床，直鏈鏈烷烴選擇性地被沸石5A吸附，而單支鏈鏈烷烴和多支鏈鏈烷烴以及芳族化合物與環烷化合物從這個高壓吸附器作為流出物流出，3-減壓當該吸附劑被直鏈鏈烷烴吸附飽和后，以與增壓與吸附步驟并流方式進行減壓步驟減壓到0.3兆帕。進行這個步驟時，在吸附器的死體積中產生了很大一部分單支鏈鏈烷烴與多支鏈鏈烷烴。4-采用吹除氣體的汽提第一個與第二個脫戊烷塔產生的輕餾分作為吹除氣體解吸分子篩5A中的大部分直鏈鏈烷烴。上述的運行是其中一個吸附器的運行。構成設備2的四個吸附器以同樣的方式但又錯開地運行，以便連續產生兩種流出物。以流量18.95公斤/小時與期望辛烷值為69.47得到含有直鏈鏈烷烴與異戊烷的汽提流。這時將這種流送到第2個脫異戊烷塔以得到異戊烷，將它作為吹除氣體以流量12.3公斤/小時循環到第2個分離設備，還以流量6.65公斤/小時與期望的辛烷值為27得到期望的直鏈烷烴(流4)(在表4給出組成)。該流4含有含量為5％微量單支鏈鏈烷烴。富含單支鏈鏈烷烴與多支鏈鏈烷烴和環烷化合物和/或芳族化合物的流5以流量16.64公斤/小時與辛烷值為89.9產生。這種流含有9％異戊烷與0.25％直鏈鏈烷烴。這時將流5送到分離設備3。該設備也遵循PSA分離技術運行。該設備包括4個吸附器，它們是內徑為0.04米與高為5.7米的圓柱體，每個吸附器裝5.47公斤直徑為1.2毫米珠狀硅質巖。該設備3中的每個吸附床循環地進行與在設備2進行的分離范圍內所描述的同樣步驟。在增壓與吸附步驟期間，這些吸附器加的料是富含單支鏈鏈烷烴、多支鏈鏈烷烴、環烷化合物和/或芳族化合物的流(流5)。繼汽提步驟之后，在實施該分離的條件下，單支鏈鏈烷烴優選地被硅質巖吸附，替換在吸附器中的已吸附的異戊烷。在這些吸附器運行條件下，多支鏈鏈烷烴、芳族化合物與環烷化合物沒有被吸附，而產生作為高壓吸附器(1.4兆帕)的流出物。以并流方式減壓到0.3兆帕的步驟能夠產生在吸附器死體積中含有的大部分未吸附化合物。最后，從第3個脫異戊烷塔出來的異戊烷餾分這時用作吹除氣體以便解吸硅質巖中大多數的單支鏈鏈烷烴。由于硅質巖具有固有的吸附異戊烷作用，它能夠降低已吸附單支鏈化合物的分壓，還能夠置換這些化合物。構成分離設備3的四個吸附器以同樣方式但又錯開地運行，以便連續產生兩種流。以流量10.58公斤/小時產生含有單支鏈鏈烷烴和異戊烷的吹除流。它含有5.48％雙支鏈鏈烷烴，辛烷值為82.9。這時將這種流送到第3個脫異戊烷塔，以便得到異戊烷，它作為解吸氣體循環到分離設備3，還得到期望的單支鏈鏈烷烴(流6流量3.6公斤/小時，辛烷值65.3，表4給出組成)。富含多支鏈鏈烷烴和環烷化合物和/或芳族化合物的流7以流量15.17公斤/小時產生。這種流含有5.9％以上異戊烷、0.4％單支鏈鏈烷烴。它的組成在表4中給出，其辛烷值是92.8。這種方法要求一些量的異戊烷在第2個和第3個脫異戊烷塔與分離設備2和3之間閉路循環。這種解吸氣體的流量可以根據分離設備的規格進行調節。可以回收一部分這種閉路循環解吸氣體●在含有雙支鏈鏈烷烴，環烷化合物和/或芳族化合物的流4、6、7中，優選地在流7中，●在第2個和第3個脫異戊烷塔的輕餾分中。如此抽取的解吸氣體的量相應于由新物料的第1個脫異戊烷塔抽取的輕餾分的量，新物料組成在表3中已給出。在實施例1的情況下，加入該物料中的52％異戊烷是在物流7中，余下主要部分的量從第3個脫異戊烷塔頂抽出。表4總之，本發明的方法可由含有鏈烷烴、環烷烴和/或芳族烴的直接蒸餾的C5-C8餾分得到三種流出物，分別富含直鏈鏈烷烴、單支鏈鏈烷烴與多支鏈鏈烷烴、環烷化合物和/或芳族化合物。實施例2借助兩個反應器分離成三種流出物的方法，一個反應器采用液相循環運行，另一個反應器采用氣體滲透運行。為了在第2個方案說明本發明，下面給出一個實施例，其中用含有鏈烷烴、環烷烴、芳族烴和烯烴的直接蒸餾的C5-C8餾分，采用模擬逆流技術以液相吸附進行第一個分離步驟。該方法新物料具有表5列出的組成，因此研究法辛烷值為65.06，而馬達法辛烷值為63.53。表5新物料由管道1以流量25.75公斤/小時送達。這種物料在第一個脫異戊烷塔中脫去異戊烷。在這第一個脫戊烷塔頂回收的輕餾分組成列于表6中，期望的辛烷值為92.4，流量為2.68公斤/小時。下面使用這種餾分作為氣體滲透設備(分離設備2)中的吹除氣體。表6將預先預熱到100℃與壓力為1.8兆帕的已脫戊烷物料加到分離設備3，該設備由模擬逆流運行的吸附設備(CCS)組成。這種設備包括多個由內徑0.1米圓柱組成的串聯塔。整個設備長度為15米，裝有95公斤根據直徑為0.7毫米珠狀硅質巖。物料與解吸劑(來自前面描述的第2個與第3個脫異戊烷塔)給以控制流量(分別為23.07公斤/小時與57.65公斤/小時)運行的分離設備3供料，而流出物以控制壓力回收。在CCS設備中，已脫異戊烷的物料(23.07公斤/小時)進入該床。直鏈鏈烷烴與單支鏈鏈烷烴這時被硅質巖吸附，置換已吸附的異戊烷。在使用的條件下，多支鏈鏈烷烴，芳族化合物與環烷化合物不被吸附。物料、提余液與提取物的注入點連續地移動。這種方法能夠產生富含雙支鏈鏈烷烴、環烷化合物和/或芳族化合物和異戊烷的流，流量為29.26公斤/小時，辛烷值為94.16。這種流在第2個脫異戊烷塔中脫異戊烷，以便將異戊烷循環到分離設備3。在第2個脫異戊烷塔頂冷凝器中以液相回收的異戊烷，一部分送到該柱回流，另一部分送到分離設備3的洗提劑中循環。這種循環流量為20.9公斤/小時。在第2個脫異戊烷塔底，回收富含雙支鏈鏈烷烴、環烷化合物和/或芳族化合物的流17，這種流的簡化組成列于表7。從分離設備3出來的含有直鏈鏈烷烴、單支鏈鏈烷烴和一部分解吸劑的流以流量51.45公斤/小時產生，辛烷值是78.47。它含有71％(質量)異戊烷。將這種流送到第3個脫異戊烷塔，以得到●一方面，在塔頂得到異戊烷，其中部分作為洗提劑循環到分離設備3，流量為36.75公斤/小時，●另一方面，在塔底得到期望的直鏈鏈烷烴與單支鏈鏈烷烴(流15)，流量為14.7公斤/小時，期望的辛烷值為42.9。這種流含有含量低于5％(質量)微量多支鏈鏈烷烴。這種流減壓到0.2兆帕，溫度100℃，以便給由氣體滲透設備構成的分離設備2供料。這種設備由一束氧化鋁管構成，管的內表面覆蓋一層厚度為20微米的硅質巖。該膜有效總表面是5平方米。氣體物料分配在管內，來自第1個脫異戊烷塔與第4個脫異戊烷塔(下面描述)的吹除氣體在降壓到大氣壓并再加熱到100℃之后加到滲透器套中，并在另一端與直鏈鏈烷烴一起回收。吹除氣體加入滲透器套與從滲透套排出兩者都進行，為的是物料與滲透液的流體逆流循環。選擇所述這些流體循環速度，以便保持以紊流工作狀態流動。直鏈鏈烷烴優選地吸附在沸石孔穴(硅質巖)中，并通過上述操作條件在膜兩側保持的化學勢能梯度作用下擴散。在滲透器出口所回收的貧含直鏈鏈烷烴的物料(流16流量4.39公斤/小時)含有7.8％(質量)直鏈鏈烷烴和6.8％(質量)異戊烷。流16的組成列于表7。在滲透器中，吹除氣體在其循環過程中載有直鏈鏈烷烴與也能夠通過膜的少量單支鏈鏈烷烴。該吹除氣體以流量為15.54公斤/小時從滲透器出來，異戊烷比例為31.2％(質量)。將這種流送到第4個脫異戊烷塔，從該塔頂抽出異戊烷。這種異戊烷一部分送到第4個脫異戊烷塔，另一部分(2.3公斤/小時)以蒸汽形式再加熱，與第1個脫異戊烷塔頂的流合并，以流量5公斤/小時作為吹出氣體加入滲透器中。另外，在這個脫異戊烷塔頂清除流量達2.4公斤/小時。第4個脫異戊烷塔底以流量10.61公斤/小時產生流14，該流富含直鏈鏈烷烴，其組成列于下表7中。表7在滲透器與脫異戊烷塔之間閉路循環的異戊烷循環量是隨方法而不同的。對于所安裝膜的相同表面，可能的是以吹除氣體流量與物料之比為0-3運行。當這個比增加時，滲透穿過該膜的直鏈鏈烷烴的量增加，這種增加不利于所提取的直鏈鏈烷烴的純度。總之，本發明的方法可由含有鏈烷烴、環烷烴和/或芳族烴的直接蒸餾的C5-C8餾分得到三種流出物，分別富含直鏈鏈烷烴、單支鏈鏈烷烴與多支鏈鏈烷烴、環烷化合物和/或芳族化合物。實施例2借助兩個以氣相循環運行的設備分離成三種流出物的方法為了在第2個方案說明本發明，下面給出一個實施例，其中用含有鏈烷烴、環烷烴、芳族烴和烯烴的直接蒸餾的C5-C8餾分，采用PSA技術以氣相吸附進行2次分離。該方法新物料具有表8列出的組成，因此研究法辛烷值為73.1，而馬達法辛烷值為70.33。表8</tables>新物料由管道1以流量26.29公斤/小時送達。這種物料在第一個脫異戊烷塔中脫去異戊烷。在這第一個脫戊烷塔頂回收的輕餾分組成列于表9中，期望的辛烷值為92.4，流量為2.44公斤/小時。下面使用這種餾分作為分離設備2的PSA方法吹除氣體。表9將預先預熱到250℃與加壓到1.4兆帕的已脫戊烷物料送到分離設備2。該設備包括4個吸附器，該吸附器是內徑為0.3米，高為2.2米圓柱體，每個吸附器裝108公斤直徑為1.2毫米珠狀硅質巖。物料與解吸劑在控制流量下供給分離設備，流出物在空制壓力下回收。在具有四個吸附器的PSA中，每個吸附床循環地進行下述步驟1-增壓已脫戊烷的物料(23.86公斤/小時)通入裝有低壓解吸氣體的床中。隨著這種物料的加入，吸附器中的壓力直至達到吸附壓力1.4兆帕。2-解吸該物料以與增壓步驟并流方式送到該床，直鏈鏈烷烴與單支鏈鏈烷烴選擇性地被硅質巖吸附，而多支鏈鏈烷烴以及芳族化合物與環烷化合物從這個高壓吸附器作為流出物流出，3-減壓當該吸附劑被直鏈鏈烷烴和單支鏈鏈烷烴吸附飽和后，以與增壓與吸附步驟并行方式進行減壓步驟減壓到0.3兆帕。進行這個步驟時，在吸附器的死體積中產生了很大一部分多支鏈鏈烷烴。4-采用吹除氣體的汽提第一個與第二個脫異戊烷塔產生的輕餾分作為吹除氣體解吸大部分直鏈鏈烷烴和單支鏈鏈烷烴。上述的運行是其中一個吸附器的運行。構成分離設備2的四個吸附器以同樣的方式但又錯開地運行，以便導致連續產生兩種流出物。以流量14.2公斤/小時與辛烷值為86.1得到富含多支鏈倆烷烴與環烷化合物和/或芳族化合物的流5。這種流含有4.4％異戊烷和6.3％直鏈鏈烷烴與單支鏈鏈烷烴。以流量11.8公斤/小時產生含有直鏈鏈烷烴與單支鏈鏈烷烴與異戊烷的汽提流。這時將這種流送到第2個脫異戊烷塔以得到異戊烷，將它作為吹除氣體以流量1.5公斤/小時循環到分離設備2，還以流量10.3公斤/小時與期望的辛烷值為42.75得到期望的直鏈烷烴和單支鏈鏈烷烴(流4)(在表10給出組成)。該流4含有含量為14％微量多支鏈鏈烷烴芳族化合物和環烷化合物。這時將流4送到分離設備3。該設備也遵循PSA分離技術運行。該設備包括4個吸附器，它們是內徑為0.25米與高為2米的圓柱體，每個吸附器裝70公斤直徑為1.2毫米珠狀5A分子篩(5A沸石)。該設備3中的每個吸附床循環地進行與在設備2進行的分離范圍內所描述的同樣步驟。在增壓與吸附步驟期間，這些吸附器加的料是富含直鏈鏈烷烴和單支鏈鏈烷烴的流(流4)。繼汽提步驟之后，5A沸石優選地吸附直鏈鏈烷烴，置換在吸附器中的已吸附的異物烷。在這些吸附器運行條件下，單支鏈鏈烷烴沒有被吸附，而產生作為高壓吸附器(1.4兆帕)的流出物。以并流方式減壓到0.3兆帕的步驟能夠產生在吸附器死體積中含有的大部分未吸附化合物。最后，從第1個、第2個或第3個脫異戊烷塔出來的異戊烷餾分這時用作吹除氣體，以便解吸5A分子篩中大多數的直鏈鏈烷烴。構成分離設備3的四個吸附器以同樣方式但又錯開地運行，以便連續產生兩種流。以流量5.75公斤/小時產生含有直鏈鏈烷烴和異戊烷的吹除流。它含有13.66％多支鏈鏈烷烴、芳族化合物與環烷化合物。這時將這種流送到第3個脫異戊烷塔，以便得到異戊烷，它作為解吸氣體循環到分離設備2和3，還得到期望的直鏈鏈烷烴(流6流量5.2公斤/小時，辛烷值22.4，表10給出組成)。富含單支鏈鏈烷烴的流7以流量7公斤/小時產生。這種流含有26.85％以上異戊烷。它的組成在表10中給出，其辛烷值是72.6。這種方法要求一些量的異戊烷在第1個、第2個和第3個脫異戊烷塔與分離設備2和3之間閉路循環。這種解吸氣體的流量可以根據分離設備的規格進行調節。可以回收一部分這種閉路循環解吸氣體●在流5、6或7中，●在第2個和第3個脫異戊烷塔的輕餾分中。如此抽取的解吸氣體的量相應于由新物料的第1個脫異戊烷塔抽取的輕餾分的量，新物料組成在表9中已給出。表10<>總之，本發明的方法可由含有鏈烷烴、環烷烴和/或芳族烴的直接蒸餾的C5-C8餾分得到三種流出物，分別富含直鏈鏈烷烴、單支鏈鏈烷烴與多支鏈鏈烷烴、環烷化合物和/或芳族化合物。權利要求1.含有鏈烷烴，與任選的環烷烴、芳族烴和/或烯烴的輕餾分C5-C8或中間餾分，如C5-C7、C6-C8、C7-C8、C6-C7、C7或C8的分離方法，其特征在于使用至少兩個串聯配置的分離設備，以便得到三種流出物，分別是富含直鏈鏈烷烴的流出物，富含單支鏈鏈烷烴的流出物與富含雙支鏈鏈烷烴、三支鏈鏈烷烴和任選的環烷化合物和/或芳族化合物的流出物。2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于將物料送到第一個分離設備，在該設備中將直鏈鏈烷烴與支鏈鏈烷烴分離，所述設備產生已除去正鏈烷烴的物料，它被送到第2個分離設備，在該設備中，一方面分離出單支鏈鏈烷烴，另一方面分離出多支鏈鏈烷烴與任選的環烷化合物和/或芳族化合物。3.根據權利要求1所述的方法，其特征在于將物料送到第一個分離設備，在該設備中，一方面分離出多支鏈鏈烷烴與任選的環烷化合物和/或芳族化合物，另一方面分離出直鏈鏈烷烴與單支鏈鏈烷烴，將它們送到第2個分離設備，在該設備中分離出兩種流出物，一種富含單支鏈鏈烷烴，而另一種富含直鏈鏈烷烴。4.根據權利要求1-3中任一權利要求所述的方法，其特征在于該物料含有C5餾分，由這種餾分得到的異戊烷隨單支鏈鏈烷烴分離。5.根據權利要求1-3中任一權利要求所述的方法，其特征在于該物料含有C5餾分，由這種餾分得到的異戊烷借助配置在一個或多個分離設備上游的脫異戊烷塔從通過該方法的物流中回收。6.根據權利要求1-3中任一權利要求所述的方法，其特征在于該物料含有C5餾分，由這種餾分得到的異戊烷借助配置在分離設備下游的脫異戊烷塔從通過該方法的流中回收。7.根據權利要求1-6中任一權利要求所述的方法，其特征在于使用至少兩個采用吸附運行的的分離設備。8.根據權利要求1-6中任一權利要求所述的方法，其特征在于使用至少一個采用吸附運行的的分離設備和至少一個使用一種或多種膜的滲透分離設備。9.根據權利要求7或8中任一權利要求所述的方法，其特征在于回收的異戊烷用作洗脫劑以便再生一個或多個吸附分離設備。10.根據權利要求1-6中任一權利要求所述的方法，其特征在于使用至少兩個用一種或多種膜的滲透分離設備。11.根據權利要求10所述的方法，其特征在于回收的異戊烷用作吹除氣體以便再生一個或多個滲透分離設備。12.根據權利要求1-11中任一權利要求所述的方法，其特征在于該物料來自常壓蒸餾(distillationatmospherique)。13.根據權利要求1-11中任一權利要求所述的方法，其特征在于該物料來自重整設備，如輕質重整油(reformatleger)。14.根據權利要求1-11中任一權利要求所述的方法，其特征在于該物料來自轉化設備，如加氫裂解石腦油。全文摘要描述一種分離方法,該方法能夠由含有鏈烷烴,或許環烷烴、芳族烴和/或烯烴的餾分C5－C8或中間餾分(C5－C7、C6－C8、C7－C8、C6－C7、C7或C8)得到三種流出物,它們分別是富含直鏈鏈烷烴的流出物,富含單支鏈鏈烷烴的流出物與富含雙支鏈鏈烷烴、三支鏈鏈烷烴和或許環烷化合物和/或芳族化合物的流出物。這種分離方法使用至少兩種或者采用吸附或者采用滲透運行的分離設備。當與加氫異構化方法結合使用時,本發明的方法是特別有效的,該方法能夠選擇性地循環直鏈與單支鏈鏈烷烴,這對含有至少7個碳原子的鏈烷烴是必不可少的。文檔編號C10G51/02GK1226547SQ9812695公開日1999年8月25日申請日期1998年11月25日優先權日1997年11月25日發明者K·拉吉爾,I·普雷沃斯特,O·克勞瑟,J·拉呂,B·米羅特申請人:法國石油公司