專利名稱：水煤氣保濕除塵直接變換工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及含一氧化碳可燃氣體化學組成的凈化和改良工藝，具體地說，是水煤氣保濕除塵直接變換工藝。
水煤氣生產工藝較簡單，氣源工程投資少，供氣靈活，但水煤氣作為燃氣存在的缺點是一氧化碳含量高，使用極不安全。目前采用的水煤氣變換工藝是水煤氣以含濕過熱狀態通過濕法除塵洗滌(洗氣箱、洗滌塔等)，用新鮮水或冷卻后循環水，將水煤氣冷卻至常溫后，精細除塵進入儲氣柜，再外供蒸汽加熱進入變換工序，其缺點在于水煤氣中水蒸汽被冷凝除去，損失了大量的潛熱和顯熱，而變換反換的蒸汽又需額外提供。
本發明的目的在于提供一種變換不需外加蒸汽、能耗低的水煤氣保濕除塵直接變換工藝。
為達到上述目的，本發明采用如下技術方案它依次包括如下步驟從制氣工序來的含濕過熱水煤氣濕法除塵洗滌、精細除塵，其特征在于(1)水煤氣的制氣壓力為20-36KPa；(2)采用50-80℃熱水進行濕法除塵洗滌；(3)精細除塵后直接進入常壓變換工序，常壓變換工序采用寬溫耐硫變換催化劑；(4)變換氣經冷卻后進入儲氣柜。上述方案最好采用55-80℃熱水進行濕法除塵洗滌；變換氣冷卻產生的熱水用來進行濕法除塵洗滌或去鍋爐房。本發明中采用50-80℃熱水進行濕法除塵洗滌目的是為了保留水煤氣中水蒸汽不被冷凝，溫度低則水蒸汽不能達到飽和狀態，溫度過高則影響除塵洗滌效果。
本發明與現有技術相比，具有如下優點
1、變換工序不需外供蒸汽并省去飽和塔，每1000m3水煤氣變換可省300-400Kg蒸汽，同時還可得到部分熱水供應鍋爐房，共計節能約1×106KJ；2、利用制氣工序上下吹蒸汽壓力克服后續工序的阻力，省去了升壓機，減少了設備投資。
下面結合實施例對本發明作進一步詳述水煤氣由煤氣爐來，制氣壓力為20-36KPa，流量1000m3/h，水蒸汽/干氣≈0.65，CO 32～34％，溫度＞200℃，先后經洗氣箱、洗滌塔除塵洗滌并降低溫度至80℃左右，其中在洗氣箱加入55-60℃直流熱水0.5-1.0m3/h，在洗滌塔用70-80℃循環熱水并補充約60℃熱水1.5-2.0m3/h。煤氣含塵＜100-200mg/m3經濕式電除塵器，含塵量降至＜5-10mg/m3，并保持水蒸汽/干氣＞0.6，溫度70℃以上進變換熱交換器加熱至180-190℃，再通過內裝B301或B302Q催化劑的變換爐使CO＜6％(干氣)。最后經變換熱交換器、水加熱器、熱水塔回收熱量，在水加熱器可得到1-1.5m3/h，80-90℃熱水供鍋爐房等使用，在熱水塔得到3-3.5m3/h，約60℃熱水供水煤氣除塵洗滌。變換氣冷卻后進氣柜，再升壓、脫硫、粗脫碳后熱值約10MJ/m3，CO＜10％去煤氣管網。
權利要求
1.一種水煤氣保濕除塵直接變換工藝，它依次包括如下步驟從制氣工序來的含濕過熱水煤氣濕法除塵洗滌、精細除塵，其特征在于(1)水煤氣的制氣壓力為20-36KPa；(2)采用50-80℃熱水進行濕法除塵洗滌；(3)精細除塵后直接進入常壓變換工序，常壓變換工序采用寬溫耐硫變換催化劑；(4)變換氣經冷卻后進入儲氣柜。
2.根據權利要求1所述的水煤氣保濕除塵直接變換工藝，其特征在于最好采用55-80℃熱水進行濕法除塵洗滌。
3.根據權利要求1或2所述的水煤氣濕除塵直接變換工藝，其特征在于變換氣冷卻產生的熱水用來進行濕法除塵洗滌或去鍋爐房。
全文摘要
本發明涉及水煤氣保溫除塵直接變換工藝。它依次包括如下步驟從制氣工序來的含濕過熱水煤氣濕法除塵洗滌、精細除塵，其特征在于水煤氣的制氣壓力為20-36KPa，采用50-80℃熱水進行濕法除塵洗滌；精細除塵后直接進入常壓變換工序，常壓變換工序采用寬溫耐硫變換催化劑；變換氣經冷卻后進入儲氣柜。本發明與現有技術相比，具有如下優點變換工序不需外供蒸汽并省去飽和塔，共計節能約1×10
文檔編號C10K1/00GK1144837SQ9611818
公開日1997年3月12日 申請日期1996年5月24日 優先權日1996年5月24日
發明者葉澄國 申請人:葉澄國