專利名稱：立式連續煉焦爐的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種煉焦爐。
現在大中型煉焦爐具有生產規模大機械化程度高，以及可回收煤氣、焦油等化工產品的特點，但由于其投資規模大，對原料煤要求嚴格，限制了向鄉鎮及小型煉焦企業的應用，近年來雖然出現了一批小型煉焦爐，可由于其焦炭產量低、質量差、耗能大、熱效率低、對環境污染大、爐體結構強度差，無護爐設施、爐體壽命短、不利于推廣使用。
為彌補上述現有技術的不足，本實用新型的目的是為使煤炭深加工綜合利用就地轉化，提供一種焦炭產量大、質量好、熱效率高、能回收煤氣及焦油、對環境污染小、投資少、建設周期短、可用儲量大的低變質程度煤，單獨煉焦連續生產的煉焦爐。
本實用新型的目的是通過如下方式實現的
圖1為煉焦爐整體示意圖。
圖2為爐體的主視圖。
圖3為爐體的A—A剖視圖。
圖4為爐體的B—B剖視圖。
本實用新型為實現連續性生產爐型設計為立式結構，爐體(1)建在鋼平臺(18)上，爐體由若干個炭化室(2)和炭化室兩側各自獨立的上、下層燃燒室(3)、(4)組成，每層燃燒室由水平初燃分配室(5)、水平火道(6)、爐篦磚(7)、熱氣孔(8)構成；為控制燃氣分配均勻，沿水平火道(6)縱向爐篦磚(7)上、熱氣孔(8)旁布置調節磚(9)，并設置調節看火孔(14)；為控制炭化室、燃燒室的溫度，設置測溫測壓孔(13)，測溫器具使用熱電偶；為向燃燒室供熱，設置煤氣空氣混合燃燒器(19)；為控制爐體熱膨脹延長爐體壽命，爐體四周設置護爐柱(17)，由上、中、下拉條(16)控制，爐體設置拉條溝(15)；為減少爐體散熱與耐火粘土磚用量，降低爐體重量，上層燃燒室頂部實體部分，抵抗墻(10)、封墻(11)內設置隔熱層(12)，抵抗墻使用100#紅機磚；為回收焦炭顯熱取消大氣中熄焦對環境的污染，設置箱內可用冷煤氣和水熄焦的水夾套排焦箱(22)，并用水封槽封閉排焦箱下口；為防止加煤時荒煤氣污染大氣，并且利用荒煤氣中的余熱預熱干燥入爐濕煤，提高煤料的升溫速度，炭化室上口設置密閉式儲煤箱(26)，由加煤閥(28)控制加煤量并與大氣隔斷，并且儲煤箱加設防爆門和配置煤箱底座(25)，煤箱底座設有煤氣導出管(27)，干餾產物荒煤氣由此被送入煤氣凈化系統；為加煤前存有一定煤量，設置爐頂煤倉(29)，由爬車(30)運送煤料。
本實用新型的工作過程是選擇10～80毫米粒度的煤料，由爬車(30)提升到爐頂煤倉(29)儲備，每隔15分鐘手動開啟加煤閥(28)，向密閉式儲煤箱(26)加煤，煤料在此被炭化室上升來的熱荒煤氣預熱到100℃左右，干燥掉大部分水份，然后煤料靠自重，由上而下移到炭化室(2)上段預熱升溫區，很快被分解軟化，繼續下移到炭化室(2)中部干餾升溫區，被上層熱氣孔(8)進入的約1100℃高溫氣流加熱到800℃左右，分解軟化的煤粒表層結成硬殼，進入半焦固化階段，固化后的半焦繼續下移到炭化室(2)中下部干餾區下段，被其它幾層熱氣孔8進入的高溫氣流加熱到1000℃以上，半焦逐漸成熟為焦炭，煤料從預熱到干餾成熟為焦炭，全過程炭化時間約4.8小時左右。成熟的熾熱紅焦繼續下移到排焦箱(22)被進入箱內的冷煤氣和冷水噴灑冷卻，最后落入排焦箱水封槽(24)內的排焦機(23)上，由排焦機根據爐溫定轉速，將冷卻后約60℃的焦炭排出，由運焦車運走。
煤料在炭化室內預熱，干餾產生的干餾煤氣，爐內熄焦產生的水煤氣，和由熱氣孔進入的高溫氣組成的荒煤氣，一同從荒煤氣導出管(27)排出，進入煤氣凈化系統。
凈化后的煤氣一部分返回入爐前的回爐煤氣工藝管道，經煤氣支管(20)和由爐前空氣工藝管道的燃燒用空氣，經空氣支管(21)，同時由煤氣空氣混合燃燒器(19)混合燃燒噴入各層燃燒室(3)、(4)的水平初燃分配室(5)初步燃燒，初燃的煤氣經爐篦磚(7)均勻的分配到水平火道(6)，充分燃燒，再經各個熱氣孔(8)進入炭化室(2)上升，與下移的煤料直接進行快速傳熱。燃燒室、炭化室的溫度調控由爐內的爐篦磚上及熱氣孔旁的調節磚(9)、和爐外煤氣支管(20)、空氣支管(21)的孔板與旋塞進行，燃燒室壓力應大于炭化室壓力。
本實用新型的優點是采用內加熱的方法進行連續生產，傳熱過程是熱氣體在煤粒之間的孔隙中進行的熱對流、熱輻射、熱傳導綜合傳熱過程，熱損失小，使燃燒熱得到充分利用，生產能力，單孔炭化室日產焦炭量為20～22噸，是同規模的2倍以上，焦炭質量好，固定碳含量為86～90％之間，煤氣、焦油的產生主要發生的炭化室干餾區上段，焦油不會發生二次裂解，焦油產率比較高，可達4.5～5％；濕煤在密閉式儲煤箱預熱干燥，可回收部分荒煤氣的顯熱，熄焦在爐內進行，可回收焦炭60％的顯熱，焦爐的熱效率能達到80％以上，同時不構成對環境的污染；爐體結構簡單，耐火磚用量少，不需要大型焦爐設備，因此投資少，建設周期短，見效快，適于煤炭深加工就地轉化，鄉鎮企業及煉焦企業使用。
權利要求1.一種立式連續煉焦爐，包括爐體及配屬設備，其特征在于爐體由若干個炭化室(2)和炭化室兩側各自獨立的上、下層燃燒室(3)、(4)組成，每層燃燒室由水平初燃分配室(5)、水平火道(6)、爐篦磚(7)、熱氣孔(8)、調節磚(9)構成；上層燃燒室頂部實體部分、抵抗墻(10)、封墻(11)內設置隔熱層(12)，炭化室、燃燒室設置測溫測壓孔(13)，及調節看火孔(14)。
2.根據權利要求1所述立式連續煉焦爐，其特征在于爐體主要配屬設備由護爐柱(17)、拉條(16)、鋼平臺(18)、煤氣空氣混合燃燒器(19)、排焦箱(22)、排焦機(23)、密閉式儲煤箱(26)、煤氣導出管(27)、加煤閥(28)、煤倉(29)、爬車(30)組成。
專利摘要一種由若干個炭化室和兩側為雙層燃燒室組成的立式連續煉焦爐，并配有附屬設備，可用儲量大的低變程度煤就地轉化深加工綜合利用，連續生產優質鐵合金焦，也可做為其它物料轉化的爐型，適應于鄉鎮企業和煉焦企業，它具有調控便易、熱效率高、生產能力大、有煤氣焦油等化工產品回收，爐內熄焦對環境污染小，爐體結構簡單強度大壽命長，耐火磚用量小，投資少，建設周期短，效益高的特點。
文檔編號C10B3/00GK2232039SQ95226398
公開日1996年7月31日 申請日期1995年12月11日 優先權日1995年12月11日
發明者康成 申請人:康成