專利名稱：立式連續煉焦爐的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種煉焦爐。
盡管現在煉焦爐有許多種類，如水平式爐有58型、66型和70型等，立式爐有伍德爐、考伯斯爐等。但這些煉焦爐及其配套設備造價高、投資大、建設周期長，一般企業無力采用。近年來雖然出現了一批小型煉焦爐，但因存在產量低，質量差，耗能大，熱效率低，無化工產品回收部分，對環境污染大，爐體結構強度差，壽命短等缺點，不利推廣使用。
為彌補上述現有技術的不足，本實用新型的目的是為使煤炭深加工綜合利用就地轉化，適應鄉鎮企業煉焦業的發展，提供一種焦炭單位產量大，加熱合理、可回收煤氣、焦油等化工產品的，取消大氣中熄焦，能回收焦炭顯熱的，熱效率高，對環境污染小，投資少的立式連續煉焦爐。
為實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案設計一包括爐體、煤氣洗滌回收部分，焦油回收部分、燃燒空氣設備部分及爐體配套設備部分的立式連續煉焦爐，爐體1由單排或雙排若干個加寬炭化室2、薄壁燃燒室3、折流式空氣預熱室7組成；炭化室兩側為燃燒室，燃燒室由多個立火道4構成；立火道墻壁為薄壁，不大于90毫米，由帶溝舌硅磚砌成；立火道的內側墻5上設置若干個熱氣孔6，而在立火道外側設置由入口8、上升室9、下降室10、跨越孔11、空氣噴口12、13構成的折流式空氣預熱室7；在立火道底部設有水平迂回式空氣預熱道14及回爐煤氣磚道19、18、17，立火道內設置煤氣噴咀15、16；立火道頂部設置水平集氣道20，爐頂設有拉條溝21和測溫測壓看火孔22，與水平集氣道和立火道連通。炭化室端封墻23、燃燒室側抵抗墻24設有隔熱層。
本實用新型采用以下附圖
圖1為煉焦爐總示意圖圖2為爐體主視圖圖3為爐體的A-A斷面剖視圖圖4為爐體的B-B斷面剖視圖圖5為爐體的C-C斷面剖視圖圖6為爐體的D-D、E-E斷面剖視圖及F向視圖圖7為雙排炭化室爐體的F向視圖圖8為煤氣回收利用及集氣箱裝置圖圖9為氨水焦油分離回收裝置
圖10為氨水焦油分離回收裝置的橫剖視圖
以下結合附圖和實施例對本實用新型進行較詳細的說明。
如
圖1～7所示，選擇一定粒度的煤，由斗式提升機(62)運至爐頂煤倉(63)，每隔一定時間，手動開啟加煤閥(65)，將煤料裝入炭化室頂部的封閉儲煤箱(64)，在此被炭化室上升的熱荒煤氣預熱干燥，然后煤料靠自重，自上而下移到炭化室(2)上段，被上升的高溫干餾氣快速加熱，加熱速度約11℃/分鐘，煤料出現熱分解軟化熔融現象，繼續下移至炭化室(2)中段，被爐壁(5)傳導來的高溫和經熱氣孔(6)來的高溫氣流中速加熱干餾，升溫速度約5℃/分鐘，煤粒表層結成硬殼進入半焦固化階段，固化后的半焦，繼續下移至炭化室(2)的中下段，被慢速加熱干餾，升溫速度約1℃/分鐘，半焦逐漸成熟為焦炭，成熟的焦炭繼續下移到炭化室(2)下部，由爐墻傳遞與進入水平迂回空氣預熱道(14)內的燃燒用冷空氣進行換熱，冷空氣在預熱道內被預熱，紅焦被初步冷卻，并繼續下移到排焦箱(67)，焦炭在排焦箱內，被進入箱內的熄焦煤氣(35)、熄焦水(70)繼續冷卻，最后落入排焦箱水封槽(68)內的排焦刮板機(69)上，由排焦機將冷卻后的焦炭排出水封槽外，由運焦車運走。
煤料在炭化室干餾炭化的燃燒熱是由回爐煤氣與預熱后的空氣，在立火道內混合充分燃燒提供，具體過程是凈化后的煤氣經煤氣鼓動風機(29)、回爐煤氣總管(30)、分管(31)、旋塞(34)，孔板(33)、支管(32)，供入水平磚煤氣道(19)，經垂直磚煤氣道(17)、(18)，分段噴入立火道(4)；燃燒用空氣經空氣風機(53)、空氣總管(54)、分管(55)、旋塞(58)、孔板(57)、支管(56)，供入水平迂回空氣預熱道(74)初步預熱，再經折流式空氣預熱室(7)的入口(8)，上升室(9)、跨越口(11)、下降室(10)，被進一步預熱，由空氣噴口(12)、(13)分段噴入立火道。
如
圖1、8所示，煤料干餾時產生的荒煤氣，由炭化室上升管(25)導出，經橋管(26)、吸氣管(27)，被來自循環氨水工藝管道(39)的氨水經噴咀(40)強化噴淋，煤氣快速冷卻，得到初步凈化，再經集氣箱(28)強迫煤氣穿越水封水(81)，繞流分隔板(75)，通過匯集處(76)的填料層(77)，入煤氣鼓動風機前吸入管(78)，同時由氨水噴咀(40)，再次噴淋，使煤氣得到二次凈化，再經離心式煤氣鼓動風機(29)分離脫除水分、焦油，并升壓回收利用，一部分入回爐煤氣工藝管道(30)，做回爐煤氣使用，一部分入熄焦煤氣工藝管道(35)，供入排焦箱(67)內熄焦，剩余部分經剩余煤氣管道(36)開發其它項目，如暫時無用，則經放散管(37)的燃燒器(38)點燃放散。
如
圖1、9、10所示，焦油的回收，由吸氣管、集氣箱、煤氣風機的水封槽(82)、(81)、(80)，將煤氣凈化時冷凝分離出的焦油氨水混合液，經溢流管(41)自流，流入循環氨水焦油澄清綜合池(42)的沉渣池(43)、澄清分隔池(44)，焦油渣沉入沉渣池，焦油逐漸下沉，沉入底部連通的分隔池，自流入焦油中間池(46)，定期由焦油泵(52)抽入設有加熱器(48)的焦油儲池(47)，靜置分離內部水分，分離出的水經溢流管(50)流入溢流池(49)，焦油則做為商品粗焦油。混合液中的氨水在繞流分隔池(44)時則逐漸浮于焦油上層，經散熱繞流至氨水中間池(45)，由氨水泵(51)送入循環氨水噴淋工藝管道(39)循環使用。加熱器(48)是由排焦箱循環水工藝管道(70)的回水供熱，再經循環水池(72)散熱后，由循環水泵(71)送出循環使用。
為保持煤氣風機及工藝管道正常運行設置蒸汽鍋爐(73)和其工藝管道(74)；定期用蒸汽清掃。
為減少爐體散熱，在炭化室端封墻(23)和燃燒室側抵抗墻(24)內設有隔熱層。為防止熱膨脹對爐體損壞，在爐體四周設置護爐柱(60)，由上下拉條(61)控制膨脹量。爐體(1)建在架空鋼平臺(59)上。
本實用新型的優點是采用內外加熱相結合的方法進行連續性生產，使燃燒熱得到充分利用，生產能力大，焦炭和焦油的單位日產量均比同規模爐成倍增加；并且熄焦在爐內進行，入爐濕煤在封閉式儲煤箱預熱干燥，可回收焦炭和荒煤氣的顯熱，因此焦爐熱工效率和熱效率都較高；由于加煤和排焦是在密閉條件下進行，所以對環境污染小；爐體四周設有護爐柱和干餾段采用熱穩性好的硅磚，爐體壽命長；工藝簡單不需大型設備，投資少；可使用單種″弱粘煤″等生產鐵合金焦，同時回收化工產品，可組成不同生產規模的爐型，如雙排或單排多門炭化室，也可做為型焦生產的專用爐。此外，操作便易，勞動強度小，占地面積小都是本實用新型獨特的優點。
權利要求1.一種立式連續煉焦爐，包括爐體、煤氣洗滌回收部分、焦油回收部分、燃燒空氣設備部分及爐體配套設備部分，其特征在于爐體1由單排或雙排若干個加寬炭化室2、薄壁燃燒室3及折流式空氣預熱室7組成；炭化室兩側為燃燒室，燃燒室由多個立火道4構成；立火道墻壁為薄壁，不大于90毫米，由帶溝舌硅磚砌成；立火道的內側墻5上設置若干個熱氣孔6；而在立火道外側設置由入口8、上升室9、下降室10、跨越孔11、空氣噴口12、13構成的折流式空氣預熱室7；在立火道底部設有水平迂回式空氣預熱道14及回爐煤氣磚道19、18、17，立火道內設置煤氣噴咀15、16；立火道頂部設置水平集氣道20，爐頂設測溫測壓看火孔22，立火道與水平集氣道和看火孔連通，燃燒室側抵抗墻24、炭化室端封墻23內設有隔熱層。
2，根據權利要求1所述的立式連續煉焦爐，其特征在于煤氣洗滌回收部分包括上升管25、順序連接橋管26、吸氣管27、集氣箱28、離心式煤氣鼓風機29、循環氨水噴淋工藝管道39、氨水噴咀40、焦油氨水混合液溢流管道41，以及回爐煤氣總管30、分管31、支管32、孔板33、旋塞34、熄焦煤氣工藝管道35、剩余煤氣工藝管道36、放散管37、至放散燃燒器38。
專利摘要一種可用單種“弱粘煤”“氣煤”生產鐵合金焦的立式連續煉焦爐,包括爐體、煤氣回收部分、焦油回收部分、燃燒用空氣設備部分及給煤與出焦部分;煉焦爐爐體由單排或雙排若干個加寬炭化室、薄壁爐墻燃燒室及折流式空氣預熱室組成,采用內加熱、外加熱相結合并爐內熄焦的方法進行生產。本實用新型具有熱效率高,生產能力大,污染小,工藝簡單,投資少,建設周期短,見效快等優點。適于煤炭深加工就地轉化,鄉鎮企業及煉焦企業使用。
文檔編號C10B3/00GK2283065SQ9522622
公開日1998年6月3日 申請日期1995年11月21日 優先權日1995年11月21日
發明者康成 申請人:康成