專利名稱：一種輕質型煤及其生產方法
一種將粉煤加工成具有一定形狀型煤的方法。
現有普通型煤生產方法如下將粉煤破碎，噴灑適量的水，按煤粉重量，摻入20～90%的黃土，攪拌均勻，裝入壓煤機型模內擠壓成型。普通型煤雖然比直接燒粉煤節煤11～32%，但存在下列不足之處一是型煤本體內部結構緊密，孔隙率只有2～4%，拿蜂窩煤球拿說，加上蜂窩狀通孔的孔隙，其整體孔隙率仍只14～27%，因而不能使煤充分燃燒，節煤效率有限。二是燒后的灰渣無回收價值，只能當垃圾處理。
本發明的目的是提供一種輕質型煤及其生產方法，做到除通孔外，型煤本體內部的孔隙率高，燃燒后的灰渣可回收再用。
本發明的目的是這樣實現的在型煤制作過程中，往經碎的粉煤里按粉煤重量摻入10～50%的膨脹珍珠巖粉，0～18%的黃土，攪拌均勻，裝入壓煤機型模內擠壓成型。
根據資源情況，本發明也可以用膨脹型沸石、珍珠巖、膨潤土、海泡石等輕質物代替膨脹珍珠巖粉。另外，燃燒后的灰渣可以回收，用以代替膨脹珍珠巖粉加入粉煤中。可多次回收，反復使用2次以上。
膨脹珍珠巖粉、膨脹型沸石、膨潤土、海泡石等輕質物的加入一方面能減少型煤的重量，使型煤本體內部結構疏松，增大孔隙率，另一方面起膠結作用，以便大幅度減少黃土用量，做到不用或少用黃土。
根據粉煤的質量和型煤的用途，當需要增加型煤的強度時，才適當地摻入黃土。黃土的摻入量，應盡可能地減少到最低限度，最好是不用。
與已有技術相比，本發明的特點如下1、重量輕，孔隙率高，燃燒充分，比普通型煤多節煤28%以上。
以蜂窩煤為例。如果一個普通蜂窩煤球重1000克，其中含煤650克、黃土350克。350克黃土要達到煤共同燃燒溫度需內耗掉80克煤，加上因本體內部孔隙率只有2～4%，不能充分燃燒而損失煤120克，共浪費煤200克。同樣體積的一個輕質蜂窩煤球重量只740克，含煤650克、膨脹珍珠巖粉90克。90克膨脹珍珠巖粉要達到煤共同燃燒溫度只需內耗20克煤。由于本體內部孔隙率增大到20～35%，煤能充分燃燒。因此，一個輕質蜂窩煤球比普通蜂窩煤球少浪費煤180克，即多節煤28%以上。通過“彈筒發熱量”測試，證明了上述計算的正確性。
2、灰渣可回收再用或另作它用，因此綜合成本低。
從表面上看，膨脹珍珠巖粉每噸要40元以上，其成本遠高于黃土。但是，由于燃燒后的灰渣可回收再用，或做隔熱保溫建筑材料，或做礦物肥料，其綜合成本反而低于普通型煤。
3、優化城市環境。
由于灰渣可回收，減少了城市垃圾量60%以上。由于型煤本體內部孔隙率高，煤能充分完全燃燒，因此能降低二氧化硫和苯并蓖等有害氣體的排放量，減少大氣污染，優化城市環境。
實施例一 冶煉、化工用輕質型煤生產過程是破碎粉煤、噴灑適量的水，按粉煤重量加入10～50%膨脹珍珠巖粉，攪拌均勻，裝入壓煤機型模內擠壓成型。
實施例二 機車、鍋爐及民用輕質型煤、輕質蜂窩煤生產過程同上，不同處是加入10～50%膨脹珍珠巖粉，0～18%黃土。
實施例三 暖爐輕質型煤、易燃輕質蜂窩煤生產過程同上，不同處是加入10～50%膨脹珍珠巖粉、0～2%黃土。
如果用膨脹型沸石、珍珠巖、膨潤土、海泡石輕質型煤灰渣替代膨脹珍珠巖粉，則摻入量的比例應酌情增加或減少，但不得超出上述三個實施例所述的范圍。
權利要求
1.一種將粉煤加工成輕質型煤的生產方法，它首先破碎粉煤，噴灑適量的水，其特征在于往粉煤中加入膨脹珍珠巖粉和少量黃土(或不加黃土)，攪拌均勻，裝入壓煤機型模內擠壓成型。
2.根據權利要求1所述的輕質型煤生產方法，其特征是膨脹珍珠巖粉的加入量是粉煤重量的10～50%、黃土的加入量是粉煤重量的0～18%。
3.按權利要求1所述方法生產的輕質型煤，其特征在于膨脹珍珠巖粉與粉煤的重量比是10～50%，黃土與粉煤的重量比是0～18%。
4.根據權利要求2所述的輕質型煤，其特征在于膨脹珍珠巖粉可以用膨脹型沸石、或珍珠巖、或膨潤土、或海泡石、或輕質型煤灰渣代替。
全文摘要
一種將粉煤加工成輕質型煤的生產方法，它首先破碎粉煤、噴灑適量的水，其特征在于按粉煤重量加入10～50％膨脹珍珠巖粉；0～18％的黃土，攪拌均勻，裝入壓煤機型模內擠壓成型，輕質型煤重量輕、孔隙率高，燃燒充分，比普通型煤多節煤28％以上，燃燒后的灰渣可回收再用或做隔熱保溫建筑材料、礦物肥料用。因此，本發明還具有減少城市垃圾、降低大氣污染，優化城市環境之特點。
文檔編號C10L5/06GK1094437SQ93110669
公開日1994年11月2日 申請日期1993年4月14日 優先權日1993年4月14日
發明者王雄鷹 申請人:王雄鷹