專利名稱：圓型直立式連續化煤熱解爐的制作方法
技術領域：
本實用新型是一種圓型直立式連續化煤熱解爐。它是用于工業煤的熱解，連續化生產的一種工業爐。使用這種爐可以用煤生產出煤氣、低溫焦油和鐵合金焦碳，這三種產品。
公知的用于生產頁巖油和煤氣的工業爐，在整體結構上是做成二段爐或三段爐。比如國內已使用多年的撫順爐，是一種技術上成熟的爐型。但它是用于油母頁巖干餾，生產頁巖油的爐型。這種爐的爐體分為幾段。第一段為予熱段，第二段為干餾段，干餾后的頁巖半焦通過爐子中心烘臺的通道，進入第二段即氣化段。在氣化段造氣后的灰渣，通過爐底的出灰裝置鏟出爐外。這種撫順爐它是針對頁巖的組成性質設計的，它只生產出頁巖油和煤氣，它的氣化段僅是為了利用頁巖半焦中殘存的少量固定碳(約5％左右)，生產出煤氣。而煤的半焦是鐵合金廠的燃料，是一種煤熱解的重要產品，所以沒有必要保留這氣化段。另外，撫順爐的出灰裝置是通過爐底出灰盤直接鏟出爐外的，不適應煤的半焦出爐，因此不能用于煤熱解生產半焦的目的。公知的雁北地區用土法燒制蘭炭的回收率是50％，焦油和煤氣均得不到回收。公知的氣燃式方爐其爐體的截面強度都比較低，比如樺甸爐其爐體截面強度是458公斤／M2·h，茂名爐其爐體截面強度是500公斤／M2·h、大連方爐的爐體截面強度是330公斤／M2·h。所以在爐子的生產強度上均有一定的影響。
本實用新型的目的是提供一種圓型直立式連續化煤熱解爐。它只用一段內徑有錐度的圓筒型爐體，經過兩層風帶內燃式的煤熱解過程，以煤為原料，生產半焦、焦油和煤氣三種產品。
本實用新型的技術措施是這樣的一種直立式圓筒型，其內徑是上面大、下面小的錐形爐體，爐體的截面強度為600公斤／M2·h。從上端閥式給料器來的煤塊可以靠自身重量垂直順下進入爐體內。爐體內錐壁上設計有四層熱電隅溫度儀表來顯示爐內各層的溫度，通過調整進入爐體內的煤氣量和空氣量就可以控制爐內的溫度，以控制爐內形成的熱解層，干燥層和預熱層的高度。爐體的下部是兩層風帶結構，它由外風帶、內風帶和阻風板組成，可使送入爐內的煤氣和空氣均勻地分布開，以保證火層的平穩。這就克服了原有技術中只有外風帶、火層分布不均勻的毛病。從爐體中下落的半焦，落在爐體下部旋轉的下焦盤上，下焦盤通過同一根軸與其下端的螺旋式壓焦機構連結在一起，通過電動機傳動軸，帶動下焦盤和壓焦螺旋同時旋轉。當半焦落到下焦盤上后，由于下焦盤的轉動，其上的燕尾形割焦刀將半焦不斷的切割，防止半焦的結塊，然后使半焦順著下焦盤上的空穴有秩序的落入到爐體下部，通過螺旋式壓焦機構的推動，將半焦塊推動到刮板提升機構的下端，由刮板提升到爐外。這樣就完全改變了原有技術中爐底出灰盤的結構。使上部的焦塊不能直接下落，防止了下焦不均勻，又可以防止半焦塊在進入刮板機下部的通道時產生棚焦現象。這也就是本實用新型能加快了煤處理能力的一個原因。刮板機與爐體的下端和壓焦螺旋等機構是連成一體的密閉結構，這樣既可防止水封中的水外流，使水成為一個循環，又可以減少出焦時的灰塵而引起的環境污染。是本實用新型的又一優點。在爐體的上部，側面設計了熱解氣體的導出口，爐內的煤經熱解后產生的煤氣和油氣，從這個導出口引出來，經過水封系統進入油回收裝置和煤氣回收裝置。這樣就使進入爐內的煤經熱解以后，除產品半焦及焦油得到回收外，爐內產生的煤氣也可全部用來發電或民用。使煤得到了綜合利用，提高了經濟效益。本實用新型五臺爐為一組，用一套回收裝置，每年可熱解原煤5萬噸，產焦3.5萬噸，產焦油三千噸，每天可產煤氣8500M3，如用于發電，則每年的發電量約108萬度。
圖1是圓型直立式連續化煤熱解爐的整體結構示意圖。
圖2是本實用新型中螺旋式壓焦機構的剖面示意圖。
圖3是本實用新型中下焦盤結構示意圖。
圖4是本實用新型中雙環風帶和阻風板的結構示意圖。
下面結合
圖1、圖2、圖3、圖4來說明本實用新型的具體實施情況圖中(1)是上煤車、(2)是儲煤斗、(3)是閥式給料器、(4)是爐體、(5)是空氣分布帶、(5A)是阻風板、(6)是煤氣分布帶、(7)是封閉式刮板出焦機、(8)是旋轉下焦盤、(8A)是割焦刀、(9)是壓焦螺旋、(10)是油煤氣導出口總成、(11)是下焦盤和壓焦螺旋連接軸、(12)是傳動軸、(13)是變速箱、(14)是電動機、(15)是刮板機進水管，原煤經上煤車(1)，通過儲煤斗(2)，在閥門式給料器開啟時進入爐體(4)內，這時從爐外鼓風機來的空氣經過外風帶(5)進入爐體(4)內，同時從爐外煤氣管道來的煤氣經內環風帶(6)進入爐體(4)內，轉動阻風板(5A)可使送入爐內的煤氣和空氣均勻地分布開，從而保證了爐內火層的平穩。爐內的原煤在煤氣的燃燒下發生熱解作用，產生的油煤氣在爐體內急速上升，驟集在爐頂處，然后順著油煤氣導出口(10)導出爐體外，進入油回收系統，產生的煤氣則經導出管全部用來發電或民用。本爐每噸煤可產出煤氣500M3、發電333度。爐體(4)中的四層電熱偶溫度計隨時將爐內的溫度顯示出來，以便調整爐體下部的外環風帶(5)和內環風帶(6)及阻風板(5A)，來控制爐內原煤的熱解反應，在爐內形成熱解層，干燥層和予熱層，爐內的溫度根據用戶對產品的要求控制在550－800℃之間。爐內經熱解后形成的半焦落到旋轉的下焦盤(8)上，下焦盤上的燕尾形割焦刀隨時將半焦切割分離，防止半焦結塊而堵塞下焦盤通孔。半焦經下焦盤上的通孔落入到螺旋壓焦(9)上，由于螺旋壓焦(9)的轉動，防止了棚焦現象，并在螺旋作用下將半焦推進到刮板機的下端，半焦就經過刮板機(7)被提升到爐體外面了。因為刮板機是與爐體和螺旋壓焦(9)及水封系統(15)等密閉成一體的，所以可以防止水封中的水外流，還可以減少出焦時的灰塵污染。這也是本實用新型的優點之一。
權利要求1.一種圓型直立式連續化煤熱解爐，由上煤車(1)、儲煤斗(2)和閥式給料器(3)組成的上料系統；本實用新型的特點在于圓型直立的內燃式爐體(4)和帶割焦刀的下焦盤(8)以及旋轉的壓焦螺旋(9)和全封閉的刮板出焦機(7)，其上的帶割焦刀的下焦盤(8)和壓焦螺旋(9)用軸(11)連接，在電動機的帶動下同步旋轉。
2.如權利要求1所述的煤熱解爐，其特征在于圓型直立式爐體內有四層熱電偶溫度計，爐體下部有外環風帶和內環風帶(5)以及阻風板(5A)。
專利摘要一種用于煤熱解加工的圓型直立式連續化煤熱解爐。它是將煤熱解加工成低溫焦炭(半焦)、低溫焦油和煤氣這三種產品。其主要特點是由上煤車、儲煤斗和閥式給料器組成上料系統，由直立的內燃式爐體，雙層風帶和帶割焦刀的下焦盤，旋轉的壓焦螺旋以及全封閉的刮板出焦機組成。使爐子的結構簡單，焦炭質量穩定，熱解速度快、熱效率高、油產率高，煤氣產量高，所以經濟效益好。可廣泛用于鐵合金焦的工業化生產。
文檔編號C10B3/00GK2096566SQ9121736
公開日1992年2月19日 申請日期1991年7月6日 優先權日1991年7月6日
發明者高云才 申請人:山西省忻州地區煤炭化工研究所