專利名稱：固體燃料再生設備的制作方法
技術領域：
本實用新型是一種把含植物質纖維的廢渣、廢屑變為固體再生燃料的設備。
目前，許多森林工業，食品糧油工業，造糖工業和其它工業，每年都排泄出大量的廢渣，廢屑(如樹枝、樹葉、棉花桿、甘蔗渣、紙屑、谷殼、麥殼，以及城市排泄出來的垃圾中的廢屑)，這些廢渣、廢屑在工廠中，城市中成為一種污染環境的公害，而我國目前尚無處理這些廢渣，廢屑的再生燃料設備。
本實用新型的目的就是提供一種為處理含植物質纖維的廢渣、廢屑，進行燃料再生的設備。
本實用新型的技術方案是利用含植物質纖維的廢渣、廢屑，進行粉碎，熱風除水輸送，配方工藝的燥化成型三個簡單的工藝工序，而設計了纖維破碎機，熱風除水輸送機，配方工藝燥化機及成型模頭等所組成的固體燃料再生設備。其中配方工藝燥化機和成型模頭設計要點是造成一種高壓高溫且與外界空氣隔離的碳化條件。
以下結合附圖對本實用新型進行詳細描述
圖1為本實用新型的結構示意圖。
圖2為配方工藝燥化機的螺旋推進桿和成型模頭的結構示意圖。
本實用新型主要由纖維破碎機(1)、熱風除水輸送機(2)、引風機(3)、配方工藝燥化機(4)、成型模頭(5)、控制器(6)、填充料儲存器(7)、旋風塔(8)和加熱器(9)等所組成。其中熱風除水輸送機(2)前端與纖維破碎機(1)相接，后端通過風管與旋風塔(8)相連。旋風塔(8)下端是設置在配方工藝燥化機(4)上，并與燥化機(4)入口相通。引風機(3)和填充料儲存器(7)各自通過風管連接在旋風塔(8)上。配方工藝燥化機(4)和成型模頭(5)的外周上裝有若干個加熱器(9)，成型模頭(5)的內孔為圓筒形狀(如
圖1、圖2所示)。整個設備的控制系統采用電子控制，即設置了控制器(7)。
配方工藝燥化機(4)中的螺旋推進桿直徑φ為70～150毫米，齒高h為20～50毫米，壓力角(前傾角)α為3～5度，齒距t為40～120毫米，齒根處的圓弧R為5～10毫米，(如圖2I處所示)。
本實用新型的工作過程如下原料(含植物質纖維的廢渣、廢屑)在纖維破碎機(1)中被加工成鋸末狀粉料后，由引風機(3)形成的負壓氣流將鋸末狀粉料吸入熱風除水輸送機(2)內，輸送機(2)內裝有電加熱器，可將氣流加熱到65～90℃，鋸末狀粉料在進入旋風塔(8)的過程中被熱氣流干燥；同時，填充料儲存器(7)內的填充料也被吸入旋風塔(8)內；填充料的配比量由不同直徑的吸管(風管)決定。當鋸末狀粉料(原料)和填充料進入旋風塔(8)的上半部時，在旋轉氣流的作用下，粉料和填充料被均勻混合；由于旋風塔(8)下部體積較大，造成氣流負壓很快減小，旋轉力迅速降低，使得混合料很快落到配方工藝燥化機(4)的入口里，空氣則通過濾網被排放到大氣中。
配方工藝燥化機(4)和成型模頭(5)的工作原理是采用螺旋推進的結構和高熱碳化及強力擠出成型結構；形成一種高壓高溫且與外界空氣隔離的碳化條件。
混合料在燥化機(4)內被螺旋推進桿擠壓，外周上的加熱器(9)加溫，使其壓力達30公斤·力／平方厘米以上，溫度達180℃以上，這時混合料開始碳化；在混合料進入成型模頭(5)前有一個收縮段，它使開始碳化的混合料更進一步的受到擠壓和升溫(此處設有一個加熱器)，壓力達到70公斤·力／平方厘米以上，溫度達250℃以上，混合料被螺旋推進桿送入成型模頭(5)中，此處的加熱器加溫到360℃，螺旋推進桿上的心軸伸入在成型模頭(5)的中心線上，使碳化棒形成空心棒。心軸與碳化棒間產生旋轉摩擦和擠壓，在這種結構和工作狀態下，減小了碳化棒外表面與心部的溫度梯度，使碳化棒完全碳化，最終產生再生固體燃料。
本實用新型的技術數值和優點1.工作能耗少，每40KW能耗，可生產發熱值4500～7500大卡／公斤的固體燃料250kg～350kg，平均每公斤固體燃料只需耗能0.13kw。
2.結構簡單，用電器系統控制，便易操作，故障少。
3.設備造價低，投資效率高。年產1500噸固體燃料的再生設備，只需投資10萬元，每年產值可達50萬元，利潤25萬元。
權利要求1.一種固體燃料的再生設備它由纖維破碎機(1)、配方工藝燥化機(4)、成型模頭(5)和控制器(6)所組成，其中成型模頭(5)與配方工藝燥化機(4)的工作段同心連接，配方工藝燥化機(4)中的螺旋推進桿上的心軸伸入成型模頭(5)的中心，其特征在于A.所述的纖維破碎機(1)和配方工藝燥化機(4)之間設有熱風除水輸送機(2)、引風機(3)、填充料儲存器(7)和旋風塔(8)，所述的熱風除水輸送機(2)、引風機(3)和填充料儲存器(7)各自通過風管連接在旋風塔(8)上，所述的旋風塔(8)下端與配方工藝燥化機(4)相連，所述的熱風除水輸送機(2)前端與纖維破碎機(1)相接。B.所述的配方工藝燥化機(4)和成型模頭(5)的外周上裝有若干個加熱器(9)。C.所述的成型模頭(5)的內孔為圓筒形狀。
2.根據權利要求1所述的固體燃料再生設備，其特征在于所述的配方工藝燥化機(4)中的螺旋推進桿直徑φ為70～150毫米，齒高h為20～50毫米，壓力角(前傾角)α為3～5度，齒距t為40～120毫米，齒根處的圓弧R為5～10毫米。
專利摘要固體燃料再生設備是一種變含植物質纖維的廢渣、廢屑為固體燃料的再生設備。其結構采用螺旋推進且與外界空氣隔離高熱碳化及強力擠出成型結構。本設備工藝簡單只有粉碎、熱風除水輸送、配方工藝燥化成型三個簡單的工藝工序。造價低，投資回收率高年產1500噸的再生設備，只需投資10萬元，但產值達50余萬元，純利25萬余元。工作能耗少每40千瓦的能耗，可生產出發熱值4500～7500大卡/公斤的固體燃料250～350公斤。
文檔編號C10L5/44GK2031403SQ8821245
公開日1989年1月25日 申請日期1988年4月18日 優先權日1988年4月18日
發明者白長順, 陳雄偉 申請人:白長順, 陳雄偉