裂化尾氣的處理系統(tǒng)及處理方法與流程

本申請(qǐng)屬于裂化尾氣處理，具體涉及一種裂化尾氣的處理系統(tǒng)及處理方法。

背景技術(shù)：

1、裂化尾氣是石油煉制過程中產(chǎn)生的一種工業(yè)廢氣，其中含有一定比例的甲烷氫。在石化行業(yè)中，這種尾氣通常被用作鍋爐的燃料，以回收其熱能。然而，這種方式所能發(fā)揮的價(jià)值并不高。

2、但是，僅通過將裂化尾氣作為燃料以此回收其熱能的方式，無法充分有效地利用和回收裂化尾氣中的組分，進(jìn)而導(dǎo)致裂化尾氣的利用率較低。

3、因此，現(xiàn)有技術(shù)中存在對(duì)裂化尾氣利用率較低的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本申請(qǐng)實(shí)施例的目的是提供一種裂化尾氣的處理系統(tǒng)及處理方法，能夠解決相關(guān)技術(shù)中對(duì)裂化尾氣利用率較低的問題。

2、第一方面，本申請(qǐng)實(shí)施例提供一種裂化尾氣的處理系統(tǒng)，包括：

3、脫烴裝置，用于使裂化尾氣中的烴組分脫出，并生成產(chǎn)品氣；

4、脫水裝置，所述脫水裝置的進(jìn)氣口與所述脫烴裝置的出氣口連通，且所述脫水裝置用于吸附所述產(chǎn)品氣中的水分，使所述產(chǎn)品氣形成干燥氣；

5、液化裝置，所述液化裝的進(jìn)氣口與所述脫水裝置的出氣口連通，所述液化裝置用于使所述干燥氣形成液化天然氣和富氫氣。

6、第二方面，本申請(qǐng)實(shí)施例還提供一種裂化尾氣的處理方法，應(yīng)用于上述裂化尾氣的處理系統(tǒng)，包括：

7、對(duì)裂化尾氣進(jìn)行脫烴處理，以去除所述裂化尾氣中的烴組分，并生成產(chǎn)品氣；

8、對(duì)所述產(chǎn)品氣進(jìn)行脫水處理，以形成干燥氣；

9、對(duì)所述干燥氣進(jìn)行液化處理，使所述干燥氣生成液化天然氣和富氫氣。

10、在本申請(qǐng)實(shí)施例中，通過脫烴裝置將裂化尾氣中的烴組分脫除，比如將裂化尾氣中的重?zé)N、不飽和烴脫除，進(jìn)而使裂化尾氣生成產(chǎn)品氣，然后再通過脫水裝置將產(chǎn)品氣中的水分脫出，使其形成干燥氣，最后進(jìn)入液化裝置中進(jìn)行液化，進(jìn)而生成液化天然氣和富氫氣。這樣，可以從裂化尾氣中制備出天然氣和富氫氣，進(jìn)而可以有效提高裂化尾氣的利用率，并且，由于脫烴裝置將裂化尾氣中的烴組分脫除，在后續(xù)進(jìn)行干燥和液化工序的過程中，產(chǎn)品氣不易發(fā)生聚合現(xiàn)象，進(jìn)而不易造成脫水裝置中的催化劑等的壽命縮短，以及不易造成液化裝置中的管路發(fā)生凍堵現(xiàn)象，從而可以延長脫水裝置和液化裝置的使用壽命。

技術(shù)特征：

1.一種裂化尾氣的處理系統(tǒng)，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裂化尾氣的處理系統(tǒng)，其特征在于，所述脫烴裝置（100）包括至少五個(gè)吸附塔（110），所述吸附塔（110）用于吸附所述裂化尾氣中的烴組分，各所述吸附塔（110）均設(shè)置有頂部開口和底部開口，各所述吸附塔（110）的底部開口均用于供所述裂化尾氣進(jìn)入，各所述吸附塔（110）的頂部開口均用于與所述脫水裝置（200）連通，所述脫烴裝置（100）的出氣口包括所述頂部開口；

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裂化尾氣的處理系統(tǒng)，其特征在于，所述脫烴裝置（100）還包括：

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的裂化尾氣的處理系統(tǒng)，其特征在于，所述脫烴裝置（100）還包括設(shè)置于所述吸附塔（110）上游的第一分離器（180），所述第一分離器（180）用于分離所述裂化尾氣中的液體和氣體，所述輸料管道（120）與所述第一分離器（180）的出氣口連通。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的裂化尾氣的處理系統(tǒng)，其特征在于，所述脫烴裝置（100）還包括解吸氣緩沖罐（190）和解吸氣風(fēng)機(jī)（1010），所述解吸氣緩沖罐（190）的進(jìn)口分別與所述解吸氣排放管道（130）的出口和所述抽真空管道（140）的出口連通，所述解吸氣緩沖罐（190）的出口與所述解吸氣風(fēng)機(jī)（1010）的進(jìn)口連通，所述解吸氣風(fēng)機(jī)（1010）的出口用于與所述外界解吸氣輸送管路連通；

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裂化尾氣的處理系統(tǒng)，其特征在于，所述脫水裝置（200）包括第一干燥塔（211）、第二干燥塔（212）和第三干燥塔（213），所述第一干燥塔（211）、所述第二干燥塔（212）和所述第三干燥塔（213）均設(shè)置有干燥進(jìn)口和干燥出口，所述脫水裝置（200）的進(jìn)氣口包括所述干燥進(jìn)口，各所述干燥出口均與所述液化裝置（300）的進(jìn)氣口連通；

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的裂化尾氣的處理系統(tǒng)，其特征在于，所述脫水裝置（200）還包括：

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的裂化尾氣的處理系統(tǒng)，其特征在于，所述脫水裝置（200）還包括：

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裂化尾氣的處理系統(tǒng)，其特征在于，所述處理系統(tǒng)還包括粉塵過濾器（500），所述粉塵過濾器（500）的進(jìn)口與所述脫水裝置（200）的出氣口連通，所述粉塵過濾器（500）的出口與所述液化裝置（300）的進(jìn)氣口連通；

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裂化尾氣的處理系統(tǒng)，其特征在于，所述液化裝置（300）包括：

11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的裂化尾氣的處理系統(tǒng)，其特征在于，所述液化裝置（300）還包括第二分離器（320），所述第二分離器（320）用于分離出所述干燥氣中的重組分，以使所述干燥氣生成所述氣相天然氣；

12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的裂化尾氣的處理系統(tǒng)，其特征在于，所述閃蒸機(jī)構(gòu)（340）包括：

13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的裂化尾氣的處理系統(tǒng)，其特征在于，所述液化冷箱（310）還包括：

14.一種裂化尾氣的處理方法，其特征在于，應(yīng)用于權(quán)利要求1-13任一項(xiàng)所述的裂化尾氣的處理系統(tǒng)，包括：

15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的裂化尾氣的處理方法，其特征在于，所述對(duì)所述產(chǎn)品氣進(jìn)行脫水處理，包括：

16.根據(jù)權(quán)利要求14所述的裂化尾氣的處理方法，其特征在于，對(duì)所述干燥氣進(jìn)行液化處理，包括：

17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的裂化尾氣的處理方法，其特征在于，所述對(duì)所述干燥氣進(jìn)行冷卻處理，包括：

18.根據(jù)權(quán)利要求16所述的裂化尾氣的處理方法，其特征在于，所述對(duì)所述氣相天然氣進(jìn)行閃蒸處理，包括：

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)公開了一種裂化尾氣的處理系統(tǒng)及處理方法，屬于裂化尾氣處理技術(shù)領(lǐng)域。裂化尾氣的處理系統(tǒng)包括脫烴裝置、脫水裝置和液化裝置，脫烴裝置用于使裂化尾氣中的烴組分脫出，并生成產(chǎn)品氣；脫水裝置的進(jìn)氣口與脫烴裝置的出氣口連通，脫水裝置用于吸附產(chǎn)品氣中的水分，使產(chǎn)品氣形成干燥氣；液化裝置的進(jìn)氣口與脫水裝置的出氣口連通，液化裝置用于使干燥氣形成液化天然氣和富氫氣。該方案中，可以將裂化尾氣中的天然氣和富氫氣制備出來，進(jìn)而可有效提高裂化尾氣的利用率。

技術(shù)研發(fā)人員：宋玲,何毅,范明珠
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東杰瑞凱泰科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/30