本發明涉及油泥處理,具體為一種污染土壤及污油泥處理工藝。
背景技術:
1、目前,油泥處理技術種類繁多,包括熱解、焚燒、填埋、溶劑萃取、生物處理等,但這些技術都存在一定的局限性。其中,填埋和焚燒等傳統方法往往油回收不徹底,且可能產生廢水和廢渣等二次污染物;生物處理技術雖然具有節約能源、投資少、運行費用低等優點,但處理時間長,操作復雜,且土地耕作法和堆肥法需大面積土地;熱解油泥處理過程中的能源消耗量大,由于含油泥漿親油疏水,需要在高溫條件下進行處理,增加了處理成本,油泥的資源回收率不高,且易產生二次污染;溶劑萃取油泥處理技術雖然可以回收一部分烴類物質,但處理過程中加入的化學試劑又可能對環境造成二次污染。
2、為了解決這些問題,需要不斷研究和開發新的油泥處理技術,提高處理效率和資源回收率,降低處理成本,同時減少對環境的影響,為此,我們提出一種污染土壤及污油泥處理工藝。
技術實現思路
1、針對現有技術的不足,本發明提供了一種污染土壤及污油泥處理工藝,解決了上述背景技術中提出目前油泥處理技術局限性、能源消耗大、資源回收率低、易產生二次污染以及缺乏對特殊油泥的有效處理方法等方面的問題。
2、為實現以上目的,本發明通過以下技術方案予以實現:一種污染土壤及污油泥處理工藝,包括以下步驟:
3、落地油泥及油泥污染土壤投入分選裝置內,加入熱水分散后通過過濾器除雜:分選出的無機雜質送入破碎機中破碎成細渣后制成免燒磚,分選出的有機雜質送入造粒機中制成塑料顆粒;
4、除雜后的落地油泥送入調質罐內,加入熱水混合至流化態送入調質池,將清罐油泥直接送入調質池;
5、對調質池內油泥進行加熱、添加促分離藥劑,并進行攪拌混合,使油與泥充分分離,調質過程產生的廢氣進入煙氣處理系統凈化處理,最終達標排放;
6、調質后的油泥進入三相離心機,使油、水、固渣三相分離:
7、分離油進入存儲罐儲存,再通過煉化操作制成成品油;
8、分離水先在沉淀池內進行初級沉降,然后在氣浮池內進行氣浮處理,處理后作為凈化水一部分進入儲罐存儲,另一部分投入循環使用,在熱水罐中進行存儲;
9、分離渣通過刮板輸送機送入熱解脫附設備中,對分離渣中的有機污染物加熱至揮發分離,形成最終廢渣,揮發的廢氣進入煙氣處理系統凈化處理,最終達標排放,熱解脫附后的最終廢渣含油率低于1%,再由軸螺旋輸送機輸出用于制備免燒磚。
10、進一步的,所述無機雜質包括有磚塊、石子。
11、進一步的,所述有機雜質為塑料。
12、優選的,所述促分離藥劑由組分比例為las:apeo:na2sio3=2:2:3混合制成。
13、在進一步的實施例中,所述煙氣處理系統包括有通過密封管道依次相連的活性炭、布袋除塵器、噴淋塔、風機和煙囪。
14、優選的,所述噴淋塔中加入水和堿液淋洗廢氣,降低廢氣中的酸性物質和重金屬離子。
15、優選的,所述熱解脫附設備采用微波熱解吸脫附儀或遠紅外線熱解脫附設備的其中一種。
16、本發明提供了一種污染土壤及污油泥處理工藝,具備以下有益效果:
17、本發明的處理工藝,能夠同時滿足對落地油泥、油罐污泥和污染土壤的處理,技術適用性強。
18、本發明的處理工藝,在整個處理環節中能夠有效的協同廢水、廢氣、廢油、固廢等資源,達到了資源的有效利用,產生免燒磚、塑料顆粒、成品油等產品,產品種類較多,達到了資源化處理的目的,為后續的循環產業發展提供支持。
19、本發明的處理工藝和直接熱處理或藥劑處理過程對比,對環境危害較小,更加環保。
1.一種污染土壤及污油泥處理工藝,其特征在于,包括以下步驟:
2.根據權利要求1所述的一種污染土壤及污油泥處理工藝,其特征在于,所述無機雜質包括有磚塊、石子。
3.根據權利要求1所述的一種污染土壤及污油泥處理工藝,其特征在于,所述有機雜質為塑料。
4.根據權利要求1所述的一種污染土壤及污油泥處理工藝,其特征在于,所述促分離藥劑由組分比例為las:apeo:na2sio3=2:2:3混合制成。
5.根據權利要求1所述的一種污染土壤及污油泥處理工藝,其特征在于,所述煙氣處理系統包括有通過密封管道依次相連的活性炭、布袋除塵器、噴淋塔、風機和煙囪。
6.根據權利要求5所述的一種污染土壤及污油泥處理工藝,其特征在于,所述噴淋塔中加入水和堿液淋洗廢氣,降低廢氣中的酸性物質和重金屬離子。
7.根據權利要求1所述的一種污染土壤及污油泥處理工藝,其特征在于,所述熱解脫附設備采用微波熱解吸脫附儀或遠紅外線熱解脫附設備的其中一種。