本發明涉及煉油設備技術領域，尤其涉及一種用于煉油設備的閥門。
背景技術：
煉油是將原油或其他油脂進行蒸餾不改變分子結構的一種工藝，由于在石油煉制過程中，原油必須經過一系列工藝加工過程，才能得到有用的各種石油產品。一般是指石油煉制，也就是把原油等裂解為符合內燃機使用的煤油、汽油、柴油、重油等燃料，并生產化工原料，如烯烴、芳烴等，現在的煉油廠一般為油化結合型煉廠，煉油一般是指石油煉制，是將石油通過蒸餾的方法分離生產符合內燃機使用的煤油、汽油、柴油等燃料油，副產物為石油氣和渣油，比燃料油重的組份，又通過熱裂化、催化裂化等工藝化學轉化為燃料油，這些燃料油有的要采用加氫等工藝進行精制。最重的減壓渣油則經溶劑脫瀝青過程生產出脫瀝青油和石油瀝青，或經過延遲焦化工藝使重油裂化為燃料油組份，并副產石油焦。潤滑油型煉油廠經溶劑精制、溶劑脫蠟和補充加氫等工藝，生產出各種發動機潤滑油、機械油、變壓器油、液壓油等各種特殊工業用油。如今加氫工藝更多地用于燃料油和潤滑油的生產中。此外，為石油化工生產原料的煉油廠還采用加氫裂解工藝。
然而現有的煉油設備在使用過程存在以下缺點：
（1）沒有很好的保護效果，導致在使用過程不能夠有一個很好的使用便利，不能夠增加裝置的使用效果，給使用者帶來很多不必要的麻煩，沒有很好的使用環境；
（2）沒有很好的操作性，不便于使用者進行安裝和使用，在使用過程不能夠為使用者提供一個很好的使用便利，浪費了使用者很多的時間和精力，帶來不便；
（3）沒有很好的穩定性，在使用過程不能夠有一個良好的使用效果，帶來不便，同時在使用過程不能夠為使用者提供一個很好的使用效率，帶來不便。
技術實現要素：
本發明的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種用于煉油設備的閥門。
為了實現上述目的，本發明采用了如下技術方案：
一種用于煉油設備的閥門，包括裝置主體，所述裝置主體的兩端均設有連接端板，所述裝置主體的內腔一端均設有連接板，所述連接板的一端設有延伸支桿，所述延伸支桿的一端設有固定板，且固定板的一端設有調節板，所述調節板的一端設有保護墊板，所述延伸支桿的一端設有連接卡槽，所述連接卡槽的內腔設有固定塊，所述固定塊的下端通過隔離板與固定條板固定連接，所述連接端板的內腔設有卡接板，且卡接板與連接板固定連接，所述卡接板的兩端均設有穩固支桿，且穩固支桿的一端延伸至連接端板的外端，所述穩固支桿的一端設有安裝板。
優選的，所述裝置主體的一端設有連接卡扣，且連接卡扣的一端設有連接條板。
優選的，所述裝置主體的內腔設有驅動電機，且驅動電機通過驅動軸與延伸支桿傳動連接。
優選的，所述裝置主體的外端設有連接螺紋，且連接螺紋的內壁設有密封墊。
優選的，所述裝置主體的一端設有伸縮支柱，且伸縮支柱的一端設有連接螺紋。
優選的，所述連接端板的一端設有防滑凸點，且防滑凸點的外端設有保護墊。
本發明的有益效果是：
（1）有很好的保護效果，在使用過程能夠有一個很好的使用便利，能夠增加裝置的使用效果，避免給使用者帶來很多不必要的麻煩，有很好的使用環境；
（2）有很好的操作性，便于使用者進行安裝和使用，在使用過程能夠為使用者提供一個很好的使用便利，節約了使用者很多的時間和精力，帶來便利；
（3）有很好的穩定性，在使用過程能夠有一個良好的使用效果，帶來便利，同時在使用過程能夠為使用者提供一個很好的使用效率，帶來便利。
附圖說明
圖1為本發明提出的一種用于煉油設備的閥門的結構示意圖。
具體實施方式
下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。
參照圖1，一種用于煉油設備的閥門，包括裝置主體2，裝置主體2的兩端均設有連接端板11，裝置主體2的內腔一端均設有連接板1，連接板1的一端設有延伸支桿3，延伸支桿3的一端設有固定板8，且固定板8的一端設有調節板9，調節板9的一端設有保護墊板10，延伸支桿3的一端設有連接卡槽4，連接卡槽4的內腔設有固定塊5，固定塊5的下端通過隔離板7與固定條板6固定連接，連接端板11的內腔設有卡接板12，且卡接板12與連接板1固定連接，卡接板12的兩端均設有穩固支桿13，且穩固支桿13的一端延伸至連接端板11的外端，穩固支桿13的一端設有安裝板14，裝置主體2的一端設有連接卡扣，且連接卡扣的一端設有連接條板，裝置主體2的內腔設有驅動電機，且驅動電機通過驅動軸與延伸支桿3傳動連接，裝置主體2的外端設有連接螺紋，且連接螺紋的內壁設有密封墊，裝置主體2的一端設有伸縮支柱，且伸縮支柱的一端設有連接螺紋，連接端板11的一端設有防滑凸點，且防滑凸點的外端設有保護墊。
以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。