本發明涉及潤滑劑領域，具體涉及一種不銹鋼內膽成型潤滑劑。
背景技術：
在不銹鋼沖壓拉伸加工中，沖壓拉伸潤滑劑是必須的輔助產品。影響沖壓拉伸成品率的因素很復雜，而沖壓拉伸潤滑劑是影響成敗的重要因素之一。沖壓拉伸潤滑劑具有專用性很強，適用面比較窄的特點。
在不銹鋼內膽成型過程中，對潤滑極壓要求極高，同時模具和產品間的相互作用及拉伸件的塑性變形，將產生大量的摩擦熱和變形熱，熱量如不及時散出變形區，將使潤滑劑的粘度降低，潤滑膜變薄，造成模具與產品直接接觸，致使產品表面被劃傷，嚴重時產品被拉破報廢。
現有不銹鋼沖壓拉伸油采用高粘度潤滑劑，經常遇到產品表面拉絲、破裂、模具損耗大、工件難清洗的問題。因此，研制出具有極好的抗磨性、極壓性（不會造成工件拉毛、拉傷，提高光潔度，有效延長模具壽命）；易清洗；不變色，不刺激皮膚的不銹鋼內膽成型潤滑劑及有必要。
技術實現要素：
本發明所要解決的技術問題是提供一種不銹鋼內膽成型潤滑劑，具有提高工件表面的光潔度、延長模具使用壽命、清洗方便，易清洗的優良特性。
為了實現上述目的，本發明采用如下技術方案：一種不銹鋼內膽成型潤滑劑，其特征在于，由以下組分按照質量份組成：
硫化烯烴：3-7份；
硫化脂肪酸酯：10-15份；
高減值磺酸鈣：3-7份；
乳化劑：11-14份；
氯化石蠟：余量。
進一步地，所述乳化劑為肪醇聚氧乙烯醚和石油磺酸鈉。
進一步地，所述乳化劑由以下組分按照質量份組成：
肪醇聚氧乙烯醚：6-8份；
石油磺酸鈉：5-7份。
進一步地，所述不銹鋼內膽成型潤滑劑由以下組分按照質量份組成：
硫化烯烴：5份；
硫化脂肪酸酯：10-15份；
高減值磺酸鈣：5份；
肪醇聚氧乙烯醚：6-8份；
石油磺酸鈉：6份。
氯化石蠟：余量。
本發明具有如下有益效果：硫化脂肪酸酯是極壓抗磨劑，具有粘度小、流動性好、潤滑性優、極壓性高的特點，適合在切削變形中作為主劑使用；氯化石蠟作為極壓潤滑劑，針對不銹鋼加工過程中在低溫區具有很好潤滑和極壓功效；高減值磺酸鈣在體系中起到協調作用，可以顯著提升硫化烯烴、硫化脂肪酸脂的在體系中的功效；肪醇聚氧乙烯醚、石油磺酸鈉在體系中起到乳化作用，提高后道清洗工藝中清洗能力。
具體實施方式
以下將結合具體實施例詳細的解釋本發明，使得本專業的技術人員可以更全面的理解本專利。
實施例1
一種不銹鋼內膽成型潤滑劑，由以下組分按照質量份組成：
硫化烯烴：3份；
硫化脂肪酸酯：15份；
高減值磺酸鈣：3份；
肪醇聚氧乙烯醚：8份；
石油磺酸鈉：5份；
氯化石蠟：余量。
本實施例制備的銹鋼內膽成型潤滑劑可提高工件表面的光潔度、延長模具使用壽命，同時還具有清洗方便的特點。
實施例2
一種不銹鋼內膽成型潤滑劑，其特征在于，由以下組分按照質量份組成：
硫化烯烴：7份；
硫化脂肪酸酯：10份；
高減值磺酸鈣：7份；
肪醇聚氧乙烯醚：6份；
石油磺酸鈉：7份；
氯化石蠟：余量。
本實施例制備的銹鋼內膽成型潤滑劑可提高工件表面的光潔度、延長模具使用壽命，同時還具有清洗方便的特點。
實施例3
一種不銹鋼內膽成型潤滑劑，其特征在于，由以下組分按照質量份組成：
硫化烯烴：5份；
硫化脂肪酸酯：13份；
高減值磺酸鈣：5份；
肪醇聚氧乙烯醚：7份；
石油磺酸鈉：6份；
氯化石蠟：余量。
本實施例制備的銹鋼內膽成型潤滑劑可提高工件表面的光潔度、延長模具使用壽命，同時還具有清洗方便的特點。
以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。