一種旋轉式粉煤熱解反應器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種旋轉式粉煤熱解反應器，包括絕熱的保溫筒和位于保溫筒內的烘筒，烘筒的上沿與保溫筒的頂壁密封焊接，下沿設有錐形斗，錐形斗貫穿保溫筒的底壁，錐形斗與烘筒的下沿連接處設有煤灰濾板，烘筒內設有轉軸，轉軸上設有螺旋攪拌葉，螺旋攪拌葉表面設有厚膜電阻加熱片，轉軸內部設有盲槽道，轉軸的軸體上設有與盲槽道連通的氣孔，保溫筒的下部設有連接熱風源的熱風管，烘筒的上部設有粉煤進料管，烘筒的頂部設有熱解氣排出管，熱解氣排出管貫通保溫筒的頂壁且末端設有一分離筒，分離筒內設有熱解氣凈化器。本實用新型的旋轉式粉煤熱解反應器通過引入熱風源，配合設有螺旋攪拌葉和氣孔的轉軸，可使得粉煤得到充分熱解，轉化效率高。
【專利說明】
一種旋轉式粉煤熱解反應器
技術領域
[0001]本實用新型涉及財會用具領域，具體涉及一種可使粉煤得到充分熱解，粉煤熱解氣轉化效率高的旋轉式粉煤熱解反應器。
【背景技術】
[0002]天然氣由于其清潔環保性能，是一種非常寶貴的資源，我國的能源結構特點是“多煤、缺油、少氣”，因此化石燃料制油和制氣是解決我國能源問題的出路。煤制氣工藝流程復雜、投資規模較大，且水資源耗費量大，成為制約煤制氣發展的瓶頸。煤低溫干餾，產品可綜合利用(油、氣、半焦)，既能提高附加值，增加經濟效益，又可以減少燃煤造成的環境污染，被認為是煤炭高效清潔利用有效的途徑。現有的用于工業生產的煤炭熱解工藝主要有我國的三江方爐、大工的固體熱載體干餾工藝和多段回轉爐熱解工藝，國外的伍德爐、魯奇三段爐、考伯斯爐以及LFC干餾技術等。一些爐型的油收率較低，而且以氣體為加熱載體，造成冷凝回收系統龐大，能耗大，熱解干餾氣被沖稀，氣體熱值低，難以進一步綜合利用等問題;一些固體熱載體的熱解爐型，則存在原料與熱載體混合，以及熱載體再加熱返混等工序，工藝較為復雜、設備較多，制造成本和運行費用高昂。此外，現有的工業熱解工藝中均以制取大量焦油為目的，熱解氣產量較少，或者熱解氣被后續循環工藝所燃燒利用，更有甚者對煤的熱解制氣和制油程度都不夠。
【實用新型內容】
[0003]為了解決上述技術存在的缺陷，本實用新型提供一種可使粉煤得到充分熱解，粉煤熱解氣轉化效率高的旋轉式粉煤熱解反應器。
[0004]本實用新型實現上述技術效果所采用的技術方案是:
[0005]—種旋轉式粉煤熱解反應器，包括一絕熱的保溫筒和位于所述保溫筒內的烘筒，所述烘筒的上沿與所述保溫筒的頂壁密封焊接，所述烘筒的下沿設有錐形斗，所述錐形斗貫穿所述保溫筒的底壁，所述錐形斗與所述烘筒的下沿連接處設有煤灰濾板，所述烘筒內設有轉軸，所述轉軸上設有螺旋攪拌葉，所述轉軸內部設有盲槽道，所述轉軸的軸體上設有與所述盲槽道連通的氣孔，所述保溫筒的下部設有連接熱風源的熱風管，所述烘筒的上部設有粉煤進料管，所述烘筒的頂部設有熱解氣排出管。
[0006]作為優選，所述熱解氣排出管貫通所述保溫筒的頂壁且末端設有一分離筒，所述分離筒內設有熱解氣凈化器。
[0007]作為優選，所述螺旋攪拌葉的表面設有厚膜電阻加熱片。
[0008]作為優選，所述熱解氣排出管在位于所述烘筒內的一端管口呈喇叭狀，且設有吸風風扇。
[0009]作為優選，所述轉軸的下端通過噴氣管連接在一高壓空氣栗上。
[0010]作為優選，所述氣孔的孔道為曲線型，所述氣孔在對應于所述盲槽道一端的進氣口所在的水平面低于該氣孔在對應于所述轉軸外壁一端的噴氣口所在的水平面。
[0011]作為優選，所述保溫筒的內壁和所述烘筒的外壁之間設有熱風烘腔。
[0012]本實用新型的有益效果為:本實用新型的旋轉式粉煤熱解反應器通過引入熱風源，配合可對粉煤直接進行加熱的螺旋攪拌葉以及保溫筒，使得熱解用的能量可被充分地利用，降低了能耗，同時在具有氣孔的轉軸配合下，使得烘筒內的粉煤在被加熱時可被吹揚起來，使粉煤得到充分的受熱，并延長受熱時間，使得粉煤得到充分熱解，轉化效率高。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的結構不意圖；
[0014]圖2為本實用新型所述轉軸的橫截面示意圖。
【具體實施方式】
[0015]為使對本實用新型作進一步的了解，下面參照說明書附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明:
[0016]如圖1和圖2所示，一種旋轉式粉煤熱解反應器，包括一絕熱的保溫筒I和位于保溫筒I內的烘筒2，烘筒2的上沿與保溫筒I的頂壁密封焊接，保溫筒I的內壁和烘筒2的外壁之間設有熱風烘腔12。烘筒2的下沿設有錐形斗21，錐形斗21貫穿保溫筒I的底壁，錐形斗21與烘筒2的下沿連接處設有煤灰濾板32，在烘筒2內被熱解后的煤粉渣經過煤灰濾板32落入錐形斗21中。烘筒2內設有轉軸3，該轉軸3上設有螺旋攪拌葉31，轉軸3內部設有盲槽道34，轉軸3的軸體上設有與盲槽道34連通的氣孔33，氣孔33至轉軸3的軸體從下至上均勻分布在轉軸3的軸體壁上。氣孔33連接氣源，在氣源供氣時，高壓氣體從氣孔33均勻噴出在烘筒2內，對烘筒2內的粉煤進行吹散揚起，增加粉煤的受熱時間和受熱面積。保溫筒I的下部設有連接熱風源的熱風管6，通過熱風管6可將外部熱能導入保溫筒I內。烘筒2的上部設有粉煤進料管5，烘筒2的頂部設有熱解氣排出管7。
[0017]具體的，在本實用新型的優選實施例中，熱解氣排出管貫通保溫筒I的頂壁且末端設有一分離筒9，分離筒9內設有熱解氣凈化器91，其可將氣化后的水蒸氣和其他進行吸收。為進一步提高加熱粉煤的效率，螺旋攪拌葉31的表面設有厚膜電阻加熱片，在配合熱風的烘烤作用下，可加熱用的螺旋攪拌葉31可同步對烘筒2內的粉煤進行熱解。
[0018]具體的，在本實用新型的優選實施例中，熱解氣排出管7在位于烘筒2內的一端管口呈喇叭狀，且設有吸風風扇8。烘筒2內熱解好的粉煤產生的熱解氣體可通過喇叭狀的管口和吸風風扇8迅速排出。轉軸3的下端通過噴氣管41連接在一高壓空氣栗4上。氣孔33的孔道為曲線型，該氣孔33在對應于盲槽道34—端的進氣口所在的水平面低于該氣孔33在對應于轉軸3外壁一端的噴氣口所在的水平面。在高壓空氣栗4的脈沖式啟動下，高壓氣體通過噴氣管41進入轉軸3的下端，然后經由盲槽道34和氣孔33斜向上噴出高壓氣體，使烘筒2內的粉煤分布均勾。
[0019]綜上所述，本實用新型的旋轉式粉煤熱解反應器通過引入熱風源，配合可對粉煤直接進行加熱的螺旋攪拌葉以及保溫筒，使得熱解用的能量可被充分地利用，降低了能耗，同時在具有氣孔的轉軸配合下，使得烘筒內的粉煤在被加熱時可被吹揚起來，使粉煤得到充分的受熱，并延長受熱時間，使得粉煤得到充分熱解，轉化效率高。
[0020]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型的范圍內，本實用新型要求的保護范圍由所附的權利要求書及其等同物界定。
【主權項】
1.一種旋轉式粉煤熱解反應器，其特征在于，包括一絕熱的保溫筒和位于所述保溫筒內的烘筒，所述烘筒的上沿與所述保溫筒的頂壁密封焊接，所述烘筒的下沿設有錐形斗，所述錐形斗貫穿所述保溫筒的底壁，所述錐形斗與所述烘筒的下沿連接處設有煤灰濾板，所述烘筒內設有轉軸，所述轉軸上設有螺旋攪拌葉，所述轉軸內部設有盲槽道，所述轉軸的軸體上設有與所述盲槽道連通的氣孔，所述保溫筒的下部設有連接熱風源的熱風管，所述烘筒的上部設有粉煤進料管，所述烘筒的頂部設有熱解氣排出管。2.根據權利要求1所述的一種旋轉式粉煤熱解反應器，其特征在于，所述熱解氣排出管貫通所述保溫筒的頂壁且末端設有一分離筒，所述分離筒內設有熱解氣凈化器。3.根據權利要求1或2所述的一種旋轉式粉煤熱解反應器，其特征在于，所述螺旋攪拌葉的表面設有厚膜電阻加熱片。4.根據權利要求1所述的一種旋轉式粉煤熱解反應器，其特征在于，所述熱解氣排出管在位于所述烘筒內的一端管口呈喇叭狀，且設有吸風風扇。5.根據權利要求1所述的一種旋轉式粉煤熱解反應器，其特征在于，所述轉軸的下端通過噴氣管連接在一高壓空氣栗上。6.根據權利要求1所述的一種旋轉式粉煤熱解反應器，其特征在于，所述氣孔的孔道為曲線型，所述氣孔在對應于所述盲槽道一端的進氣口所在的水平面低于該氣孔在對應于所述轉軸外壁一端的噴氣口所在的水平面。7.根據權利要求1所述的一種旋轉式粉煤熱解反應器，其特征在于，所述保溫筒的內壁和所述烘筒的外壁之間設有熱風烘腔。
【文檔編號】C10B53/04GK205710598SQ201620667968
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月23日
【發明人】黃曄, 畢亞軍, 任軍哲, 李冬
【申請人】陜西榆林能源集團有限公司