以垃圾炭為原料制備高濃度co的系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型屬于固體廢棄物資源化處理的技術領域，涉及一種以垃圾炭為原料制備高濃度CO的系統。所述系統包括垃圾預處理裝置、旋轉床熱解爐、破碎機、旋轉床熱解爐、節能脫硝裝置、油氣分離凈化裝置、CO2捕集裝置和流化床氣化爐，其中的旋轉床熱解爐、節能脫硝裝置、油氣分離凈化裝置、CO2捕集裝置和流化床氣化爐依次連接。本實用新型以垃圾炭為氣化原料，從熱解氣中捕集的高濃度CO2作為氣化劑氣化制備高濃度CO，并將其應用于氣基豎爐直接還原煉鐵工藝，整個工藝，碳排放量低，環保效益好。
【專利說明】
以垃圾炭為原料制備高濃度CO的系統
技術領域
[0001] 本實用新型屬于固體廢棄物資源化處理的技術領域，涉及一種以垃圾炭為原料制 備高濃度C0的系統。
【背景技術】
[0002] 我國正面臨環境和能源的雙重壓力，隨著經濟和城市化進展的加速，全國能源消 耗巨大，同時多數大城市面臨垃圾圍城困境，通過技術手段將生活垃圾變為可利用資源，在 一定程度上可以緩解我國能源和環境危機。生活垃圾熱解技術以其資源化利用率高，環境 污染小的優點越來越被人們所青睞。生活垃圾熱解主要產物有以下幾種:部分熱解油通過 精制可作為燃料油使用；可作為燃料氣使用的熱解氣包括一些低分子碳氫化合物如氫氣、 甲烷、一氧化碳等;垃圾炭大部分以炭黑形式存在，但存在重金屬等有毒有害物質，熱值低， 市場銷路差;如果作為固體燃料使用時，燃燒效果較差，且燃燒過程中會產生大量二次污染 物，環保效益較差。因此，大多數垃圾炭最終只能作為熱解殘渣進行填埋處理，占用土地資 源且造成能源的浪費。
[0003] 生活垃圾經熱解后產生的熱解氣中含有30 %左右的C〇2，C〇2的存在會降低熱解氣 熱值，降低其利用途徑，經濟效益較差。熱解炭大部分以炭黑形式存在，是良好的氣化原料， 如果采用熱解氣中的C0 2作為氣化劑將其氧化成C0, 一方面可大大降低因焚燒熱解炭所帶 來的環境污染問題，另一方面，降低熱解氣中co2含量，提高C0含量，提高熱解氣熱值。
[0004] 專利文獻(專利號201420457702.8)公開一種生活垃圾熱解資源化綜合處理系統， 該系統將生活垃圾經過分選、破碎、烘干、成型等預處理后，在熱解爐內熱解得到高溫油氣 和垃圾炭，垃圾炭氣化后生成氣化可燃氣，用以作為蓄熱式燃氣輻射管燃燒器的燃料。
[0005] 由于該系統采用預處理過程中產生的有臭味的空氣和含水蒸汽的煙氣作為垃圾 炭的氣化劑，氣化產生的可燃氣熱值低，利用價值低，同時氣化氣直接燃燒，沒有收集煙氣 中C0 2,炭排放量大，環境效益差。該系統采用氣化技術將垃圾炭氣化，實現垃圾炭資源化， 但產品中還原性氣體濃度較低，不能直接應用于豎爐煉鐵工藝。
[0006] 另一專利文獻（專利號201210143133.5)的公布一種逆流廻轉生活垃圾熱解碳化 爐系統及垃圾處理工藝，該系統主要包括進料裝置、垃圾炭化爐爐體、出渣螺旋器、熱解氣 焚燒爐、循環風機、空氣預熱器、鼓風機、管道閥門等設備，并結合與垃圾炭化爐爐體連接的 氣、熱循環裝置進行完善，配合對垃圾炭化爐爐體溫度、垃圾停留時間的控制，實現對生活 垃圾及有機固體廢棄物進行處理，此專利得到的產品熱解氣直接進入焚燒爐燃燒產生850 °C_1100 °C的高溫煙氣，垃圾炭作為最終產品。
[0007] 上述實用新型是在加熱無氧的條件下將生活垃圾及有機固廢分解成可燃氣體和 炭渣，可燃氣直接燃燒，沒有實現C02循環利用，具有炭排放量大，環境效益差的缺點。此外， 上述實用新型是將垃圾炭作為最終產品，由于垃圾炭熱值較低，市場銷路不暢，且含有重金 屬等有毒有害物質，如果將垃圾炭作為最終產品，經濟效益和環保效益都較差，技術推廣比 較困難。
[0008] 綜上所述，現有技術沒有將生活垃圾熱解氣中的C02作為氣化劑，垃圾炭作為氣化 原料生產高濃度⑶，并將其應用于氣基豎爐直接還原煉鐵工藝，在實現垃圾炭資源化的同 時，既提高熱解氣熱值又滿足C0 2循環利用。 【實用新型內容】
[0009] 針對上述問題，本實用新型的主要目的是提供以垃圾炭為原料制備高濃度C0的系 統，將生活垃圾熱解氣中的C02作為氣化劑，垃圾炭作為氣化原料生產高濃度C0，并將其應 用在氣基豎爐直接還原煉鐵工藝。
[0010] 本實用新型提供一種以垃圾炭為原料制備高濃度C0的方法，其包括以下步驟：
[0011] 預處理:垃圾依次經過破袋、滾篩、分選和破碎處理，得到垃圾原料；
[0012] 垃圾熱解:送入旋轉床熱解爐的所述垃圾原料經過干燥、熱解和活化反應，得到的 物質包括熱解炭、熱解油氣；
[0013] 破碎熱解炭:經過破碎機破碎的所述熱解炭粒徑< 10mm;
[0014] 節能脫酸和分離凈化:所述熱解油氣經過節能脫酸裝置和油氣分離凈化裝置處 理，得到熱解氣；
[0015] C02捕集:所述熱解氣經過C02捕集裝置處理，分離出C02氣體；
[0016] 流化床氣化爐氣化:所述分離出C02和破碎后的所述熱解炭進入所述流化床氣化 爐進行氣化，流化床氣化爐的氣化溫度為900-1100°C，產生氣化氣C0。
[0017] 在所述C02捕集步驟中，所述熱解氣進入C02捕集裝置的吸收塔，在吸收塔內與醇胺 溶液接觸，所述熱解氣中的C0 2被所述醇胺溶液吸收變為富液，所述富液經過富液栗送入解 吸塔，解吸后的混合氣體和和貧液經冷卻器降溫冷卻，冷卻后的混合氣體進入氣液分離器， 分咼出C〇2氣體。
[0018] 在流化床氣化爐氣化步驟中，產生的一部分所述氣化氣C0作為氣基豎爐還原煉鐵 的還原劑，產生的c〇2氣體送入所述流化床氣化爐；另一部分所述氣化氣C0送入所述旋轉床 熱解爐。
[0019] 垃圾熱解后得到的所述熱解油氣通過所述節能脫酸的處理后，所述熱解油氣的溫 度降至250°c-350°c，酸性氣體體積濃度g 0.05% ;所述油氣分離凈化裝置中的濕式除塵塔 采用70-80°C激冷循環水噴灑所述熱解油氣，實現除塵和熱解油、熱解氣的分離，除塵后的 所述熱解氣在初冷器中冷卻，然后送入電捕焦油器中脫焦油，再由鼓風機將熱解氣送至脫 硫塔和脫硝塔，產生純凈的熱解氣;所述初冷器用循環水和制冷水將所述熱解油氣冷卻至 20-25°C，所述循環水和所述制冷水的溫度分別為30-35°C和15-20°C。
[0020] 垃圾預處理后的所述垃圾原料的粒徑<20mm，所述垃圾原料的含水率為20%-60% 〇
[0021] 本實用新型提供一種以垃圾炭為原料制備高濃度C0的系統，其包括：
[0022] 垃圾預處理裝置：由破袋機構、滾篩機構、分選機構和破碎機構依次連接構成，所 述機構分別具有進料口和出料口；
[0023] 旋轉床熱解爐：由干燥區、熱解反應一區、熱解反應二區和熱解反應三區構成，每 個所述區的頂部有熱解油氣出口，每個所述區的輻射管有燃氣進氣口；所述干燥區的前端 有垃圾原料入口，所述熱解反應三區的末端有熱解炭出料口；
[0024] 破碎機的進料口與所述熱解炭出料口相連，所述破碎機的儲炭槽出口與流化床氣 化爐的熱解炭進料口相連；
[0025] 所述旋轉床熱解爐、節能脫硝裝置、油氣分離凈化裝置、C02捕集裝置和所述流化 床氣化爐依次連接。
[0026] 進一步地，所述節能脫硝裝置的熱解油氣進氣口與所述旋轉床熱解爐的熱解油氣 出口相連；
[0027] 所述油氣分離凈化裝置由油熱解氣管道、濕式除塵塔、初冷器、電捕焦油器、鼓風 機、脫硫塔、脫硝塔依次連接構成;所述油熱解氣管道與所述節能脫硝裝置的熱解油氣出口 相連。
[0028] 所述C02捕集裝置由吸收塔、富液栗、解吸塔、再沸器、氣液分離器、貧液栗及貧液 冷卻器依次連接構成;所述吸收塔的進氣口與所述節能脫硝裝置的脫硝塔的出氣口相連， 所述氣液分離器的出氣口與所述流化床氣化爐的入氣口相連。
[0029] 在所述C02捕集裝置中，所述富液栗的入口與所述吸收塔底部的吸收塔第二出口 相連;所述富液栗的出口與所述解吸塔上部的解吸塔第一入口相連;所述貧液栗的入口與 所述解吸塔底部的解吸塔第一出口相連;所述再沸器的入口與所述解吸塔底部的解吸塔第 二出口相連，所述解吸塔第二入口與所述再沸器出口相連，所述解吸塔頂部的解吸塔第三 出口連通所述氣液分離器入口，所述貧液栗出口與所述貧液冷卻器的入口相連。
[0030]儲氣罐的進氣口與所述流化床氣化爐的氣化氣出口相連，所述儲氣罐的第一出氣 口與所述旋轉床熱解爐的燃氣進氣口相連，所述儲氣罐的第二出氣口與氣基豎爐相連。
[0031] 在所述旋轉床熱解爐中，所述垃圾原料鋪料厚度為50-250mm。所述流化床氣化爐 的氣化溫度為900-1100°C。
[0032] 生活垃圾經熱解后產生的熱解氣中含有30%左右的C02,由于C02是不可燃氣體，其 存在會降低熱解氣的熱值，產生的經濟效益較差。垃圾炭大部分以炭黑形式存在，是良好的 氣化原料。采用本實用新型的方法和系統，通過c〇 2捕集技術將熱解氣中的c〇2分離捕集，然 后作為氣化劑氣化垃圾炭制備高濃度C0氣體，一部分C0可作為氣基豎爐直接還原煉鐵的還 原劑，副產品高濃度c〇 2，可返回至流化床氣化爐作為氣化劑。一部分C0可以做旋轉床輻射 管補充燃料。本實用新型一方面可解決因焚燒垃圾炭所帶來的環境污染問題，另一方面，分 離捕集熱解氣中c〇 2,提高熱解氣的熱值，實現垃圾炭資源化，同時也可實現c〇2工藝內部循 環利用，降低炭排放量，有利于提高整個生活垃圾熱解處理工藝的經濟效益和環保效益。
[0033] 本實用新型的有益效果在于：
[0034] 采用旋轉床熱解爐作為生活垃圾熱解油氣和熱解油氣炭的設備，在同一個爐內完 成干燥、熱解的過程，流程短，能源利用率高，同時易于實現規模化。
[0035] 從旋轉床熱解爐出來的熱解油氣經過節能脫酸裝置，同時實現余熱回收和酸性氣 體的脫除，提高能量利用效率，減輕酸性氣體對設備的腐蝕。
[0036] 以垃圾炭為氣化原料，從熱解氣中捕集的高濃度C02作為氣化劑氣化制備高濃度 C0,并將其應用于氣基豎爐直接還原煉鐵工藝，整個工藝，碳排放量低，環保效益強；同時也 解決了垃圾炭熱值低，市場銷路不暢的問題，經濟效益高。
[0037] 采用本實用新型，C02回收率達90%以上，純度達98%以上。高純度C02與垃圾炭在 常壓、1200 °C下進行氣化反應，炭轉化率達97 %以上。氣化氣中C0純度達98 %以上，可以滿 足氣基豎爐直接還原煉鐵工藝要求。C02捕集后的熱解氣的熱值升至5152Kcal/Nm3,大大提 高熱解氣的利用。
【附圖說明】
[0038] 圖1是本實用新型以垃圾炭為原料制備高濃度C0的系統示意圖。
【具體實施方式】
[0039] 以下結合附圖和實施例，對本實用新型的【具體實施方式】進行更加詳細的說明，以 便能夠更好地理解本實用新型的方案以及各個方面的優點。然而，以下描述的具體實施方 式和實施例僅是說明的目的，而不是對本實用新型的限制。
[0040] 本實用新型以垃圾炭為原料制備高濃度⑶的方法包括生活垃圾預處理、垃圾熱 解、破碎熱解炭、熱解油氣的節能脫酸和分離凈化、C0 2捕集和流化床氣化爐氣化等步驟。
[0041] 生活垃圾預處理是將垃圾依次經過破袋、滾篩、分選和破碎處理，將其中的大塊無 機物，金屬等分出并破碎至入料要求，垃圾預處理后的垃圾原料的粒徑<20mm，所述垃圾原 料的含水率為20%-60%。
[0042]在垃圾熱解步驟中，將垃圾原料均勻送入旋轉床熱解爐，鋪料厚度為50-250mm，在 爐內經過階段升溫，經過干燥、熱解和活化反應，反應時間（即旋轉床旋轉一周的時間）約為 lh，得到的物質包括熱解炭、熱解油氣。
[0043 ] 熱解炭經過破碎機破碎，熱解炭的粒徑< 10mm。500 °C熱解油氣經管道進入節能脫 酸裝置完成余熱回收和脫酸，溫度降至350°C，酸性氣體濃度降至0.05%。利用回收的余熱 對惰性氣體進行預熱，預熱溫度可達210°C左右，預熱后的惰性氣體送入干燥工藝，可對生 活垃圾原料、滲濾液和熱解污水等進行蒸發濃縮，實現惰性氣體循環利用。
[0044] 處理后的熱解油氣進入油氣分離凈化裝置實現油氣的分離、熱解氣的除塵、脫硫、 脫硝等。具體地說，首先在濕式除塵塔中采用激冷循環水噴灑熱解油氣，實現除塵和熱解 油、熱解氣的分離，熱解氣進入橫管初冷器，初冷器用32°C循環水和16°C制冷水的兩段冷卻 水將熱解氣冷卻至21°C左右。由初冷器下部排出的熱解氣進入兩臺并聯同時操作的電捕焦 油器，完成氣體中夾帶的焦油工作。再由羅茨鼓風機將熱解氣送至脫硫脫硝塔，完成脫硫脫 硝，產生純凈的熱解氣。
[0045] C02捕集步驟中，經油氣分離凈化后的熱解氣經風機加壓給入吸收塔，在吸收塔內 與吸收劑逆流接觸，采用醇胺溶液作為吸收劑，熱解氣中的C0 2被吸收劑吸收，變為富液，富 液經富液栗給入解吸塔，解吸生成C02氣體、蒸汽及霧沫的混合氣體和貧液;解吸后的0) 2經 冷卻器進行降溫冷卻，蒸汽和霧沫變成水和泡沫;冷卻后的混合氣體進入氣液分離器，除去 混合氣體內的水和泡沫，分離出的C0 2氣體作為氣化劑進入流化床氣化爐。
[0046] 流化床氣化爐氣化:作為氣化劑的C02和作為氣化原料的破碎后熱解炭進入所述 流化床氣化爐進行氣化，流化床氣化爐的氣化溫度為1〇〇〇 °C左右，產生氣化氣C0。一部分氣 化氣C0作為氣基豎爐直接還原煉鐵工藝中的還原劑，一部分氣化氣C0作為輻射管的補充燃 料。
[0047] 在流化床氣化爐氣化步驟中，產生的一部分所述氣化氣C0經過氣基豎爐處理，產 生的c〇 2氣體送入所述流化床氣化爐;另一部分所述氣化氣C0送入所述旋轉床熱解爐。
[0048] 氣基豎爐包含還原段和冷卻段，在氣基豎爐還原煉鐵的過程中，流化床氣化爐氣 化產生的高濃度C0從冷卻段輸送至氣基豎爐內，以便使C0與冷卻段內的海綿鐵進行熱交換 后進入還原段并進行還原反應，C0經熱海綿鐵預熱后，溫度達到850°C以上，可直接進行還 原反應，降低還原段的反應溫度，能耗減少。預熱后的C0上升進入還原段，并與下落的氧化 球團逆向接觸發生還原反應，生成高溫海綿鐵和高濃度C0 2，C02由爐頂氣出口排出并進入流 化床氣化床作為氣化劑使用，此過程實現了 C02循環利用，降低碳排放量。
[0049] 下面具體說明本實用新型實現以垃圾炭為原料制備高濃度C0的系統。
[0050] 如圖1所示，根據處理工藝要求，垃圾預處理裝置由破袋機構、滾篩機構、分選機構 和破碎機構依次連接構成，所述機構分別具有進料口和出料口；
[0051] 旋轉床熱解爐由干燥區、熱解反應一區、熱解反應二區和熱解反應三區構成，每個 區的頂部有熱解油氣出口，每個區的輻射管有燃氣進氣口；干燥區的前端有垃圾原料入口， 所述熱解反應三區的末端有熱解炭出料口；輻射管為旋轉床熱解爐的加熱裝置，其通過燃 燒為旋轉床熱解爐供熱。
[0052] 破碎機的進料口與熱解炭出料口相連，破碎機的儲炭槽出口與流化床氣化爐的熱 解炭進料口相連；
[0053]旋轉床熱解爐、節能脫硝裝置、油氣分離凈化裝置、C02捕集裝置、流化床氣化爐依 次連接。
[0054]進一步地，節能脫硝裝置包括惰性氣體儲氣罐、惰性氣體管道、熱解油氣管道、脫 酸-蓄熱復合體，其中熱解油氣進氣口與旋轉床熱解爐的熱解油氣出口相連。
[0055]油氣分離凈化裝置由油熱解氣管道、濕式除塵塔、初冷器、電捕焦油器、鼓風機、脫 硫塔、脫硝塔依次連接構成，油熱解氣管道進氣口與節能脫硝裝置的熱解油氣出口相連;除 塵塔有進氣口和出氣口，除塵塔進氣口與熱解油氣管道出氣口相連，除塵塔出氣口與脫硫 塔進氣口相連，脫硫塔出氣口與脫硝塔進氣口相連。
[0056] C02捕集裝置由吸收塔、富液栗、解吸塔、再沸器、氣液分離器、貧液栗及貧液冷卻 器依次連接構成；吸收塔的進氣口與節能脫硝裝置的脫硝塔的出氣口相連，氣液分離器的 出氣口與流化床氣化爐的C〇2進氣口相連。
[0057]具體地，富液栗的入口與吸收塔底部的吸收塔第二出口相連；富液栗的出口與所 述解吸塔上部的解吸塔第一入口相連;貧液栗的入口與所述解吸塔底部的解吸塔第一出口 相連;再沸器的入口與解吸塔底部的解吸塔第二出口相連，解吸塔第二入口與再沸器出口 相連，解吸塔頂部的解吸塔第三出口連通所述氣液分離器入口，貧液栗出口與貧液冷卻器 的入口相連。
[0058] 流化床氣化爐氣化爐為垃圾炭氣化裝置，具有C02進氣口、熱解炭進料口、C0出口 和氣化殘渣出口，C0出口與儲氣罐進氣口相連，熱解炭進料口與儲炭槽出口相連。
[0059] 在儲氣罐中，進氣口與流化床氣化爐的C0出口相連，儲氣罐的第一出氣口與旋轉 床熱解爐的燃氣進氣口相連，儲氣罐的第二出氣口與氣基豎爐相連。
[0060] 氣基豎爐設有進料口、排料口、還原氣入口和爐頂氣出口，爐頂氣出口與流化床氣 化爐的C02進氣口相連，氣基豎爐具有還原腔室和位于還原腔室下方的冷卻室，其中，所述 還原腔室具有還原氣進口，冷卻腔室的冷卻氣進口與儲氣罐的第二出氣口相連。
[0061 ] 實施例
[0062]采用某市生活垃圾為原料，原料成分組成如下面表1所示。
[0063] 表1生活垃圾成分組成(wt%)
[0064]
[0065] 進廠的垃圾經過簡單分選去除大塊無機物和金屬，然后進行破碎，破碎得到的垃 圾熱解原料粒徑< 20mm;
[0066] 破碎的垃圾被均勻給入旋轉床熱解爐，布料厚度100mm，在爐內垃圾隨爐底的轉動 經過干燥區、熱解反應一區、熱解反應二區和熱解反應三區完成熱解反應，其中干燥區溫度 350°C，熱解反應一區、熱解反應二區和熱解反應三區溫度800°C，反應時間2-3h。
[0067] 生活垃圾經過熱解爐熱解后的熱解氣成分和熱值如下面表2所示。熱解氣中0)2含 量為28%，氣體熱值3962Kcal/Nm 3。
[0068] 表2熱解氣組成及熱值
[0069]
[0070] 經過C〇2捕集裝置處理后，C〇2回收率可達90 %以上，純度可達98%以上。高純度C〇2 與垃圾炭在常壓、1200 °C下進行氣化反應，炭轉化率達97 %以上。氣化氣中C0純度達98 %以 上，可滿足氣基豎爐直接還原煉鐵工藝要求。捕集C02后的熱解氣性質如下面表3所示。熱解 氣的熱值由3962Kcal/Nm 3升至5152Kcal/Nm3,提高熱解氣的利用途徑。
[0071] 表3熱解氣組成及熱值
[0072]
[0073] 生活垃圾熱解產生大量的熱解氣，是熱解產生經濟價值的主要產物，但由于其中 含有30 %左右的C02，熱解氣熱值較低，制約其使用途徑，降低生活垃圾處理技術的經濟效 益，使熱解技術的推廣和應用受到了極大的限制。本實用新型采用的C0 2捕集技術分離收集 C02，提高熱解氣的熱值，收集后的C02可作為氣化劑制備高濃度C0,實現C02資源化利用，降 低碳排放量，提高環保效益。
[0074] 垃圾炭中存在重金屬等有毒有害物質，熱值低，市場銷路差，如果作為固體燃料使 用，燃燒效果較差，且燃燒過程中會產生大量的二次污染物，環境效益較差，因此大多數垃 圾炭只能作為熱解殘渣進行填埋處理，占用土地資源且造成能源的浪費，本實用新型采用 氣化技術將垃圾炭制成高濃度C0，可作為氣基豎爐直接還原煉鐵還原劑，提高經濟效益，同 時產出的高濃度c〇2作為氣化劑返回流化床氣化爐，實現c〇 2內部循環利用，使生活垃圾熱解 技術在經濟性和環保性方面都具有巨大的競爭力，極大地促進技術推廣和應用。
[0075]最后應說明的是:顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明本實用新型所作的舉例， 而并非對實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可 以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此 所引申出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型的保護范圍之中。
【主權項】
1. 一種以垃圾炭為原料制備高濃度CO的系統，其包括： 垃圾預處理裝置：由破袋機構、滾篩機構、分選機構和破碎機構依次連接構成，所述機 構分別具有進料口和出料口； 旋轉床熱解爐：由干燥區、熱解反應一區、熱解反應二區和熱解反應三區構成，每個所 述區的頂部有熱解油氣出口，每個所述區的輻射管有燃氣進氣口；所述干燥區的前端有垃 圾原料入口，所述熱解反應三區的末端有熱解炭出料口； 破碎機的進料口與所述熱解炭出料口相連，所述破碎機的儲炭槽出口與流化床氣化爐 的熱解炭進料口相連； 所述旋轉床熱解爐、節能脫硝裝置、油氣分離凈化裝置、c〇2捕集裝置和所述流化床氣化 爐依次連接。2. 根據權利要求1所述的系統，其特征在于，所述節能脫硝裝置的熱解油氣進氣口與所 述旋轉床熱解爐的熱解油氣出口相連； 所述油氣分離凈化裝置由油熱解氣管道、濕式除塵塔、初冷器、電捕焦油器、鼓風機、脫 硫塔、脫硝塔依次連接構成;所述油熱解氣管道與所述節能脫硝裝置的熱解油氣出口相連。3. 根據權利要求2所述的系統，其特征在于，所述C02捕集裝置由吸收塔、富液栗、解吸 塔、再沸器、氣液分離器、貧液栗及貧液冷卻器依次連接構成;所述吸收塔的進氣口與所述 節能脫硝裝置的脫硝塔的出氣口相連，所述氣液分離器的出氣口與所述流化床氣化爐的入 氣口相連。4. 根據權利要求3所述的系統，其特征在于，所述富液栗的入口與所述吸收塔底部的吸 收塔第二出口相連;所述富液栗的出口與所述解吸塔上部的解吸塔第一入口相連;所述貧 液栗的入口與所述解吸塔底部的解吸塔第一出口相連;所述再沸器的入口與所述解吸塔底 部的解吸塔第二出口相連，所述解吸塔第二入口與所述再沸器出口相連，所述解吸塔頂部 的解吸塔第三出口連通所述氣液分離器入口，所述貧液栗出口與所述貧液冷卻器的入口相 連。5. 根據權利要求4所述的系統，其特征在于，儲氣罐的進氣口與所述流化床氣化爐的氣 化氣出口相連，所述儲氣罐的第一出氣口與所述旋轉床熱解爐的燃氣進氣口相連，所述儲 氣罐的第二出氣口與氣基豎爐相連。6. 根據權利要求1所述的系統，其特征在于，在所述旋轉床熱解爐中，所述垃圾原料鋪 料厚度為50_250mm。7. 根據權利要求1所述的系統，其特征在于，所述流化床氣化爐的氣化溫度為900-1100 Γ。
【文檔編號】C10J3/60GK205710621SQ201620557036
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月8日
【發明人】任浩華, 肖磊, 張安強, 賈懿曼, 劉璐, 蔡先明, 吳道洪
【申請人】北京神霧環境能源科技集團股份有限公司