一種lng加工系統及其氣液分離罐的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種氣液分離罐，包括罐體，所述罐體的中部設有混合相入口、上部設有氣相出口，還包括設置在所述罐體內部用于加熱液相的加熱裝置。本實用新型所提供的氣液分離罐，通過在所述罐體內部增設所述加熱裝置，在進行LNG氣液分離的過程中，所述加熱裝置散發熱量，避免液相結冰，防止凍堵現象的發生，進而避免停機造成的經濟損失，節約人力、物力、財力，提高LNG氣液分離效率，提高企業的市場競爭力。本實用新型還公開了一種包括上述氣液分離罐的LNG加工系統。
【專利說明】
一種LNG加工系統及其氣液分離罐
技術領域
[0001]本實用新型涉及能源化工設備領域，特別是涉及一種氣液分離罐。此外，本實用新型還涉及一種包括上述氣液分離罐的LNG加工系統。
【背景技術】
[0002]在LNG工廠中，分離罐的使用非常普遍，如圖1所示，分離罐包括罐體I，罐體I的中部設有混合相入口 11，上部設有氣相出口 12，分離罐的作用是分離氣相中攜帶的液相小顆粒，分離出來的液相存積在罐體I的下部，分離后的氣相從罐體I頂部流出，進入下一流程。
[0003]當液相存積在罐體I內腔底部達到一定液位時，需要向系統外排放，在我國北方或氣溫比較低的地方，冬季氣溫一般都在_20°C左右，分離出的液相受外界氣溫的變化影響，很容易結冰，造成管路和罐體I內堵塞，系統無法正常運行。
[0004]現有技術中，當罐體I被堵塞時，整個工廠需要停產，然后采用蒸汽或電伴熱對凍堵部分進行加熱，使其融化，進行排放，待全部凍堵融化后，重新開機，投入運行。
[0005]現有技術中所采用的方法，在每次開機和停產時都會浪費大量的人力、物力、財力，使生產運營成本大大提高，很不經濟、科學。
[0006]因此，如何提高氣液分離罐的分離效率，減少凍堵現象造成的影響，是本領域技術人員目前需要解決的技術問題。
【實用新型內容】
[0007]本實用新型的目的是提供一種氣液分離罐，該氣液分離罐能夠有效的提高氣液分離效率，降低凍堵現象的發生。本實用新型的另一目的是提供一種包括上述氣液分離罐的LNG加工系統。
[0008]為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案:
[0009]—種氣液分離罐，包括罐體，所述罐體的中部設有混合相入口、上部設有氣相出口，還包括設置在所述罐體內部用于加熱液相的加熱裝置。
[0010]優選的，所述加熱裝置具體為通有熱蒸汽的加熱盤管。
[0011]優選的，所述加熱盤管包括位于所述罐體內部的盤管主體，以及與所述盤管主體連通用于為所述盤管主體輸送熱蒸汽的外管。
[0012]優選的，所述外管包括用于輸入熱蒸汽的輸入外管和用于輸出熱蒸汽的輸出外管。
[0013]優選的，所述輸入外管上設有用于控制熱蒸汽輸入量的輸入閥門，所述輸出外管上設有用于控制熱蒸汽輸出量的輸出閥門。
[0014]優選的，所述輸入閥門和所述輸出閥門均為截止閥。
[0015]優選的，所述加熱裝置設置于所述罐體的內腔底部。
[0016]本實用新型還提供一種LNG加工系統，包括上述任意一項所述的氣液分離罐。
[0017]優選的，LNG加工系統還包括蒸汽發生裝置，所述加熱裝置與所述蒸汽發生裝置連接。
[0018]優選的，所述蒸汽發生裝置具體為蒸汽鍋爐。
[0019]本實用新型所提供的氣液分離罐，包括罐體，所述罐體的中部設有混合相入口、上部設有氣相出口，還包括設置在所述罐體內部用于加熱液相的加熱裝置。該氣液分離罐，通過在所述罐體內部增設所述加熱裝置，在進行LNG氣液分離的過程中，所述加熱裝置散發熱量，避免液相結冰，防止凍堵現象的發生，進而避免停機造成的經濟損失，節約人力、物力、財力，提高LNG氣液分離效率，提高企業的市場競爭力。
[0020]在一種優選實施方式中，所述加熱盤管包括位于所述罐體內部的盤管主體，以及與所述盤管主體連通用于為所述盤管主體輸送熱蒸汽的外管。如此設置，可以直接將所述外管與現有的蒸汽發生裝置連通，利用現有資源解決加熱熱源問題，既可以節約成本，還可以提高效率，另一方面，采用盤管加熱，可以提高與液相的接觸面積，提高液相加熱效率。
【附圖說明】
[0021]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0022]圖1為現有技術中氣液分離罐的結構示意圖；
[0023]圖2為本實用新型所提供的氣液分離罐一種【具體實施方式】的結構示意圖；
[0024]其中:1-罐體、11-混合相入口、12-氣相出口、2-加熱裝置、21-輸入外管、22-輸出外管、23-輸入閥門、24-輸出閥門、25-盤管主體。
【具體實施方式】
[0025]本實用新型的核心是提供一種氣液分離罐，該氣液分離罐能夠有效的提高氣液分離效率，降低凍堵現象的發生。本實用新型的另一核心是提供一種包括上述氣液分離罐的LNG加工系統。
[0026]為了使本技術領域的人員更好地理解本實用新型方案，下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步的詳細說明。
[0027]請參考圖2，圖2為本實用新型所提供的氣液分離罐一種【具體實施方式】的結構示意圖。
[0028]在該實施方式中，氣液分離罐包括罐體I和加熱裝置2。
[0029]其中，罐體I的中部設有混合相入口 11、上部設有氣相出口 12，氣液混合相，即帶有液相小顆粒的氣相，由混合相入口 11進入罐體I內，氣相中攜帶的液相小顆粒被分離出來，存積在罐體I的內腔下部，分離后的氣相從罐體I頂部流出，進入下一流程。
[0030]加熱裝置2用于加熱液相，并且設置在罐體I內部，優選的，加熱裝置2設置于罐體I的內腔底部，如此設置，即使罐體I內部有少量液相時，加熱裝置2也可位于液相內部，位于液相內部的加熱裝置2，可以更好的與液相進行熱交換，提高液相加熱效率，節約成本。
[0031 ]這里需要說明的是，加熱裝置2對液相的加熱溫度無需太高，能夠防止液相結冰的溫度范圍即可。
[0032]該氣液分離罐，通過在罐體I內部增設加熱裝置2，在進行LNG氣液分離的過程中，加熱裝置2散發熱量，避免液相結冰，防止凍堵現象的發生，進而避免停機造成的經濟損失，節約人力、物力、財力，提高LNG氣液分離效率，提高企業的市場競爭力。
[0033]進一步，加熱裝置2具體可以為通有熱蒸汽的加熱盤管。
[0034]上述設置，一方面，在LNG加工工廠中，蒸汽發生裝置是必不可少的一部分，可以直接將加熱盤管與蒸汽發生裝置連通，利用現有資源解決加熱熱源問題，既可以節約成本，還可以提高效率，另一方面，采用盤管加熱，可以提高與液相的接觸面積，提高液相加熱效率。
[0035]更進一步，加熱盤管包括位于罐體I內部的盤管主體25，以及與盤管主體25連通用于為盤管主體25輸送熱蒸汽的外管，具體的，外管與蒸汽發生裝置連通。
[0036]這里需要說明的是，由于蒸汽發生裝置為現有資源，因此，采用加熱盤管輸送熱蒸汽的方案，為優選方案，當然，加熱裝置2也可以為電加熱管等裝置，并不局限于本實施例所給出的方案。
[0037]更具體的，外管包括用于輸入熱蒸汽的輸入外管21和用于輸出熱蒸汽的輸出外管22。并且，輸入外管21上設有用于控制熱蒸汽輸入量的輸入閥門23，輸出外管22上設有用于控制熱蒸汽輸出量的輸出閥門24。
[0038]在現有的罐體I內加一套加熱盤管，外管與工廠內蒸汽發生裝置連通，通過閥門控制其流量，通過盤管主體25換熱，向罐體I內提高熱量，可以保證罐體I內溫度基本恒定。冬季，使用加熱盤管;夏季，關閉閥門，不使用加熱盤管。如此設置，完全防止罐體I內凍堵，避免了工廠停產，增加了生產效率和效益。
[0039]同時，通過分別設置輸入閥門23和輸出閥門24，當罐體I內液相溫度過低時，可以調大輸入閥門23，調小輸出閥門24，以增加盤管主體25內的熱蒸汽量，當然，當液相溫度已經高于預設溫度時，可以調小輸入閥門23，調大輸出閥門24，以減少盤管主體25內的熱蒸汽量。
[0040]優選的，輸入閥門23和輸出閥門24均為截止閥，截止閥使用方便，維修簡單，成本低。
[0041]除了上述氣液分離罐以外，本實用新型還提供了一種包括上述氣液分離罐的LNG加工系統，該加工系統還包括蒸汽發生裝置，加熱裝置2與蒸汽發生裝置連接。
[0042]優選的，蒸汽發生裝置具體可以為蒸汽鍋爐，當然，蒸汽發生裝置也可以為其他形式裝置，并不局限于為蒸汽鍋爐。
[0043]該LNG加工系統的其他各部分結構請參考現有技術，本文不再贅述。
[0044]本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0045]以上對本實用新型所提供的氣液分離罐進行了詳細介紹。本文中應用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以對本實用新型進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本實用新型權利要求的保護范圍內。
【主權項】
1.一種氣液分離罐，包括罐體(I)，所述罐體(I)的中部設有混合相入口( 11)、上部設有氣相出口(12)，其特征在于，還包括設置在所述罐體(I)內部用于加熱液相的加熱裝置(2)。2.根據權利要求1所述的氣液分離罐，其特征在于，所述加熱裝置(2)具體為通有熱蒸汽的加熱盤管。3.根據權利要求2所述的氣液分離罐，其特征在于，所述加熱盤管包括位于所述罐體(I)內部的盤管主體(25)，以及與所述盤管主體(25)連通用于為所述盤管主體(25)輸送熱蒸汽的外管。4.根據權利要求3所述的氣液分離罐，其特征在于，所述外管包括用于輸入熱蒸汽的輸入外管(21)和用于輸出熱蒸汽的輸出外管(22)。5.根據權利要求4所述的氣液分離罐，其特征在于，所述輸入外管(21)上設有用于控制熱蒸汽輸入量的輸入閥門(2 3 )，所述輸出外管(2 2)上設有用于控制熱蒸汽輸出量的輸出閥門(24)。6.根據權利要求5所述的氣液分離罐，其特征在于，所述輸入閥門(23)和所述輸出閥門(24)均為截止閥。7.根據權利要求1至6任意一項所述的氣液分離罐，其特征在于，所述加熱裝置(2)設置于所述罐體(I)的內腔底部。8.—種LNG加工系統，包括氣液分離罐，其特征在于，所述氣液分離罐為權利要求1至7任意一項所述的氣液分離罐。9.根據權利要求8所述的LNG加工系統，其特征在于，還包括蒸汽發生裝置，所述加熱裝置(2)與所述蒸汽發生裝置連接。10.根據權利要求9所述的LNG加工系統，其特征在于，所述蒸汽發生裝置具體為蒸汽鍋爐。
【文檔編號】C10L3/10GK205710637SQ201620436720
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年5月13日
【發明人】何躍軍, 鄧小軍
【申請人】重慶耐德能源裝備集成有限公司