一種降低脫酚萘油酚和酚鹽含量的裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種降低脫酚萘油酚和酚鹽含量的裝置，屬于化工分離【技術領域】。所述降低脫酚萘油酚和酚鹽含量的裝置包括萘油進料機構，萘油進料機構與萘油槽連接；堿酚抽取機構，堿酚抽取機構與萘油進料機構連接；第一萘油抽提塔，第一萘油抽提塔與萘油進料機構連接；脫酚萘油輸送機構，脫酚萘油輸送機構與第一萘油抽提塔連接；稀堿輸送機構，稀堿輸送機構與脫酚萘油輸送機構連接；第二萘油抽提塔，第二萘油抽提塔與脫酚萘油輸送機構連接；第二萘油抽提塔與堿酚抽取機構連接。本實用新型降低脫酚萘油酚和酚鹽含量的裝置提高了萘油的洗滌脫酚處理能力，且改善了脫酚萘油的質量。
【專利說明】一種降低脫酚萘油酚和酚鹽含量的裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及化工分離【技術領域】，特別涉及一種降低脫酚萘油酚和酚鹽含量的
>J-U ρ?α裝直。
【背景技術】
[0002]萘是有機化學工業生產所需的重要原料，是煤焦油中含量最多(占煤焦油的10%左右)、提取價值極高的最重要組分。煤焦油加工一般以煤焦油蒸餾得到的萘油(三混油)為原料，再利用氫氧化鈉和萘油(酚油、洗油)中的酚及其同系物進行酸堿中和反應，酚及其同系物生成酚鈉鹽，從而達到降低工業萘不揮發物的目的，堿洗后的脫酚萘油進入蒸餾塔進一步分離得到脫酚酚油、工業萘和脫酚洗油。
[0003]脫酚萘油是精餾制取工業萘的原料，脫酚萘油的酚和酚鹽含量對工業萘生產有較大的影響，一般要求脫酚萘油含酚小于0.5%，基本不含酚鹽。脫酚萘油含酚較高會導致工業萘含萘降低，不揮發物升高；脫酚萘油帶酚鹽易造成塔中部和上部溫度低，底部吸熱較少，同時還會導致塔盤堵塞，引起工業萘和洗油質量不合格。
[0004]堿洗的效果對工業萘蒸餾有著直接的影響，傳統洗滌脫酚工藝采用多次洗滌，分別通過在泵頭混合或分別上下噴射進入兩個洗滌塔，但是產生中性酚鹽游離堿含量高，消耗新鮮堿液多，萘油和酚鹽在塔內分層停留時間短，萘油處理量小，且萘油和堿液混合反應不均勻，脫酚萘油含酚高和帶酚鹽嚴重的問題。
實用新型內容
[0005]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種提高了萘油的洗滌脫酚處理能力，且改善了脫酚萘油的質量的降低脫酚萘油酚和酚鹽含量的裝置。
[0006]為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種降低脫酚萘油酚和酚鹽含量的裝置，所述萘油設置在萘油槽內；所述降低脫酚萘油酚和酚鹽含量的裝置包括萘油進料機構，所述萘油進料機構與所述萘油槽連接，用于抽取萘油；堿酚抽取機構，所述堿酚抽取機構與所述萘油進料機構連接，所述萘油進料機構用于輸送所述堿酚抽取機構抽取的堿酚；第一萘油抽提塔，所述第一萘油抽提塔與所述萘油進料機構連接，用于將所述萘油進料機構輸送的萘油進行初步脫酚；脫酚萘油輸送機構，所述脫酚萘油輸送機構與所述第一萘油抽提塔連接，用于輸送第一萘油抽提塔內初步脫酚的萘油；稀堿輸送機構，所述稀堿輸送機構與所述脫酚萘油輸送機構連接，用于輸送稀堿；第二萘油抽提塔，所述第二萘油抽提塔與所述脫酚萘油輸送機構連接，所述脫酚萘油輸送機構將所述初步脫酚萘油及稀堿輸送到第二萘油抽提塔靜置分離；所述第二萘油抽提塔與所述堿酚抽取機構連接，所述堿酚抽取機構抽取所述第二萘油抽提塔內的堿酚。
[0007]進一步地，所述萘油進料機構包括萘油進料泵，所述萘油進料泵與所述萘油槽連接，用于抽取所述萘油槽內的萘油；萘油進料管道，所述萘油進料管道與所述萘油進料泵連接，用于輸送萘油；所述萘油進料管道上依次設置進料調節閥、萘油流量計、萘油管道混合器及第一止回閥。
[0008]進一步地，所述堿酚抽取機構包括堿酚抽出管道，所述堿酚抽出管道與所述萘油進料機構連接，用于輸送堿酚；所述堿酚抽出管道上依次設置抽出調節閥、堿酚流量計及第二止回閥；堿酚抽出泵，所述堿酚抽出泵通過所述堿酚抽出管道與所述萘油進料機構連接，用于抽出堿酚。
[0009]進一步地，所述第一萘油抽提塔上設置有第一進料口，所述第一進料口設置在所述第一萘油抽提塔的中下部；所述萘油進料管道設置在所述第一進料口 ；所述第一萘油抽提塔內設置有第一進料管道，所述第一進料管道設置在所述第一進料口處；所述第一進料管道的直徑大于所述萘油進料管道的直徑；所述第一進料管道四周開設有孔。
[0010]進一步地，所述脫酚萘油輸送機構包括脫酚萘油泵，所述脫酚萘油泵與所述第一萘油抽提塔連接，用于抽取初步脫酚的萘油；脫酚萘油輸送管道，所述脫酚萘油輸送管道與所述脫酚萘油泵連接，用于輸送初步脫酚的萘油；所述脫酚萘油輸送管道上依次設置脫酚調節閥、脫酚流量計、脫酚管道混合器和止回閥。
[0011]進一步地，所述稀堿輸送機構包括稀堿抽取管道，所述稀堿抽取管道與所述脫酚萘油輸送機構連接，用于輸送稀堿；稀堿抽取泵，所述稀堿抽取泵通過所述稀堿抽取管道與所述脫酚萘油輸送機構連接，用于抽取稀堿。
[0012]進一步地，所述第二萘油抽提塔上設置有第二進料口，所述第二進料口設置在所述第二萘油抽提塔的中下部；所述脫酚萘油輸送管道設置在所述第二進料口 ；所述第二萘油抽提塔內設置有第二進料管道，所述第二進料管道設置在所述第二進料口處；所述第二進料管道的直徑大于所述脫酚萘油輸送管道的直徑；所述第二進料管道四周開設有孔。
[0013]進一步地，所述降低脫酚萘油酚和酚鹽含量的裝置還包括液面調節計，所述液面調節計設置在所述第一萘油抽提塔內，用于控制所述第一萘油抽提塔內的分層界面高度；所述液面調節計設置在所述第二萘油抽提塔內，用于控制所述第二萘油抽提塔內的分層界面聞度。
[0014]本實用新型提供的降低脫酚萘油酚和酚鹽含量的裝置的萘油進料機構與所述萘油槽連接，用于抽取萘油，堿酚抽取機構與萘油進料機構連接，萘油進料機構用于輸送堿酚抽取機構抽取的堿酚，第一萘油抽提塔與萘油進料機構連接，用于將萘油進料機構輸送的萘油進行初步脫酚，脫酚萘油輸送機構與第一萘油抽提塔連接，用于輸送第一萘油抽提塔內初步脫酚的萘油，稀堿輸送機構與脫酚萘油輸送機構連接，用于輸送稀堿，第二萘油抽提塔與脫酚萘油輸送機構連接，脫酚萘油輸送機構將初步脫酚萘油及稀堿輸送到第二萘油抽提塔靜置分離，第二萘油抽提塔與堿酚抽取機構連接，堿酚抽取機構抽取第二萘油抽提塔內的堿酚，通過強化均勻混合，延長了在第一萘油抽提塔及第二萘油抽提的塔內停留時間，增加靜置分離效果，提高了萘油的洗滌脫酚處理能力，且改善了脫酚萘油的質量。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型實施例提供的降低脫酚萘油的酚和酚鹽含量裝置示意圖。
【具體實施方式】
[0016]本實用新型提供的降低脫酚萘油酚和酚鹽含量的裝置的萘油進料機構與所述萘油槽連接，用于抽取萘油，堿酚抽取機構與萘油進料機構連接，萘油進料機構用于輸送堿酚抽取機構抽取的堿酚，第一萘油抽提塔與萘油進料機構連接，用于將萘油進料機構輸送的萘油進行初步脫酚，脫酚萘油輸送機構與第一萘油抽提塔連接，用于輸送第一萘油抽提塔內初步脫酚的萘油，稀堿輸送機構與脫酚萘油輸送機構連接，用于輸送稀堿，第二萘油抽提塔與脫酚萘油輸送機構連接，脫酚萘油輸送機構將初步脫酚萘油及稀堿混合后輸送到第二萘油抽提塔靜置分離，第二萘油抽提塔與堿酚抽取機構連接，堿酚抽取機構抽取第二萘油抽提塔內的堿酚，通過強化均勻混合，延長了在第一萘油抽提塔及第二萘油抽提的塔內停留時間，增加靜置分離效果，提高了萘油的洗滌脫酚處理能力，且改善了脫酚萘油的質量。
[0017]實施例一
[0018]參見圖1，本實用新型實施例提供了一種降低脫酚萘油酚和酚鹽含量的裝置，所述萘油設置在萘油槽I內；所述降低脫酚萘油酚和酚鹽含量的裝置包括:
[0019]萘油進料機構，所述萘油進料機構與所述萘油槽I連接，用于抽取萘油；
[0020]堿酚抽取機構，所述堿酚抽取機構與所述萘油進料機構連接，所述萘油進料機構用于輸送所述堿酚抽取機構抽取的堿酚；
[0021]第一萘油抽提塔7，所述第一萘油抽提塔7與所述萘油進料機構連接，用于將所述萘油進料機構輸送的萘油進行初步脫酚；
[0022]脫酚萘油輸送機構，所述脫酚萘油輸送機構與所述第一萘油抽提塔7連接，用于輸送所述第一萘油抽提塔7內初步脫酚的萘油；
[0023]稀堿輸送機構，所述稀堿輸送機構與所述脫酚萘油輸送機構連接，用于輸送稀堿；
[0024]第二萘油抽提塔15，所述第二萘油抽提塔15與所述脫酚萘油輸送機構連接，所述脫酚萘油輸送機構將所述初步脫酚萘油及稀堿混合后輸送到所述第二萘油抽提塔15靜置分離；所述第二萘油抽提塔15與所述堿酚抽取機構連接，所述堿酚抽取機構抽取所述第二萘油抽提塔15內下部的堿酚。
[0025]為了更清楚的介紹本實用新型實施例，下面從各個部件予以說明。
[0026]首先，介紹萘油進料機構；
[0027]萘油進料機構,所述萘油進料機構與所述萘油槽I連接，用于抽取萘油。萘油進料機構包括萘油進料泵2，所述萘油進料泵與所述萘油槽I連接，用于抽取所述萘油槽I內的萘油；萘油進料管道6，所述萘油進料管道6與所述萘油進料泵2連接，用于輸送萘油；所述萘油進料管道6上依次設置進料調節閥3、萘油流量計4、萘油管道混合器5及第一止回閥，萘油進料泵2的泵頭混合和萘油管道混合器5混合，提高混合均勻程度，確保反應完全，降低脫酚萘油的酚含量；止回閥防止介質倒灌回萘油進料管道6導致堵管。
[0028]然后，介紹堿酚抽取機構；
[0029]堿酚抽取機構，所述堿酚抽取機構與所述萘油進料機構連接，所述堿酚機構用于輸送所述堿酚抽取機構抽取的堿酚；所述堿酚抽取機構包括堿酚抽出管道19，所述堿酚抽出管道19與所述萘油進料機構連接，用于輸送堿酚；所述堿酚抽出管道19上依次設置抽出調節閥17、堿酚流量計18即第二止回閥；所述堿酚流量計用于控制所述第二萘油抽提塔15底部小槽液位；堿酚抽出泵16，所述堿酚抽出泵16通過所述堿酚抽出管道19與所述萘油進料機構連接，用于抽出堿酚。
[0030]接著，介紹第一萘油抽提塔7 ；
[0031]第一萘油抽提塔7，所述第一萘油抽提塔7與所述萘油進料機構連接，用于將所述萘油進料機構輸送的萘油進行初步脫酚。所述第一萘油抽提塔7上設置有第一進料口 8，所述第一進料口 8設置在所述第一萘油抽提塔7的中下部，第一進料口 8的位置距塔底介質出口 1/3處，以延長酚鹽在塔內停留時間，降低脫酚萘油的酚鹽含量；所述萘油進料管道6設置在所述第一進料口 8 ;所述第一萘油抽提塔7內設置有第一進料管道，所述第一進料管道設置在所述第一進料口處；所述第一進料管道的直徑大于所述萘油進料管道6的直徑，減少介質流速；所述第一進料管道四周開設有Φ10?15mm的孔，使介質沿四周徑向噴射，介質垂直方向有流速，平行方向沒有噴射速度，減少介質在塔內的湍動，提高酚鹽和萘油的靜置分離效果。
[0032]繼而，介紹脫酚萘油輸送機構；
[0033]脫酚萘油輸送機構，所述脫酚萘油輸送機構與所述第一萘油抽提塔7連接，用于輸送所述第一萘油抽提塔7內初步脫酚的萘油。所述脫酚萘油輸送機構包括脫酚萘油泵10，所述脫酚萘油泵10與所述第一萘油抽提塔7連接，用于抽取初步脫酚的萘油；脫酚萘油輸送管道14，所述脫酚萘油輸送管道14與所述脫酚萘油泵10連接，用于輸送初步脫酚的萘油；所述脫酚萘油輸送管道14上依次設置脫酚調節閥11、脫酚流量計12及脫酚管道混合器13，脫酚萘油泵10的泵頭混合和脫酚管道混合器13混合，提高混合均勻程度，確保反應完全，降低脫酚萘油的酚含量。
[0034]進而，介紹稀堿輸送機構；
[0035]稀堿輸送機構，所述稀堿輸送機構與所述脫酚萘油輸送機構連接，用于輸送稀堿。所述稀堿輸送機構包括稀堿抽取管道9，所述稀堿抽取管道9與所述脫酚萘油輸送機構連接，用于輸送稀堿；稀堿抽取泵，所述稀堿抽取泵通過所述稀堿抽取管道9與所述脫酚萘油輸送機構連接，用于抽取稀堿。
[0036]最后，介紹第二萘油抽提塔15 ；
[0037]第二萘油抽提塔15，所述第二萘油抽提塔15與所述脫酚萘油輸送機構連接，所述脫酚萘油輸送機構將所述初步脫酚萘油及稀堿輸送到所述第二萘油抽提塔15靜置分離；所述第二萘油抽提塔15與所述堿酚抽取機構連接，所述堿酚抽取機構抽取所述第二萘油抽提塔15內下部的堿酚。所述第二萘油抽提塔15上設置有第二進料口 20，所述第二進料口20設置在所述第二萘油抽提塔15的中下部，第二進料口 20的位置距塔底介質出口 1/3處，以延長酚鹽在塔內停留時間，降低脫酚萘油的酚鹽含量；所述脫酚萘油輸送管道14設置在所述第二進料口 20 ;所述第二萘油抽提塔15內設置有第二進料管道，所述第二進料管道設置在所述第二進料口處；所述第二進料管道的直徑大于所述脫酚萘油輸送管道14的直徑，減少介質流速；所述第二進料管道四周開設有Φ10?15mm的孔，使介質沿四周徑向噴射，介質垂直方向有流速，水平方向沒有噴射速度，減少介質在塔內的湍動，提高酚鹽和萘油的靜置分離效果。
[0038]本實用新型降低脫酚萘油酚和酚鹽含量的裝置還包括:
[0039]液面調節計，所述液面調節計設置在所述第一萘油抽提塔內，用于控制所述第一萘油抽提塔內的分層界面高度；所述液面調節計設置在所述第二萘油抽提塔內，用于控制所述第二萘油抽提塔內的分層界面高度。
[0040]實施例二
[0041]為了更清楚的介紹本發明實施例，下面從本實用新型實施例的使用方法上予以介紹。
[0042]焦油蒸餾裝置來的萘油送入萘油槽I，通過萘油進料泵2抽取，第二萘油抽提塔15底部排出的堿性酚鹽通過堿酚抽出泵16抽出，通過堿酚抽出管道19上依次設置的抽出調節閥17及堿酚流量計18進入萘油進料泵2，在萘油進料泵2的泵頭混合后再通過萘油進料管道6上依次設置的進料調節閥3、萘油流量計4、萘油管道混合器5及止回閥進入第一萘油抽提塔7，堿性酚鹽及萘油在管道混合器混合。在第一萘油抽提塔I下部排出中性酚鹽，上部流出初步脫酚后的萘油。初步脫酚后的萘油通過脫酚萘油泵10，與稀堿抽取泵抽取10% NaOH溶液通過稀堿抽取管道9進入脫酚萘油泵10，在脫酚萘油泵10的泵頭混合，經過脫酚萘油輸送管道14上依次設置的脫酚調節閥11、脫酚流量計12及脫酚管道混合器13進入第二萘油抽提塔15，10% NaOH溶液與初步脫酚后的萘油在管道混合器混合后進入。在第二萘油抽提塔15塔內靜置分離，下部澄清器底部分離的酚鹽經液面調節器送到堿酚抽出泵16，上部滿流出脫酚萘油。
[0043]綜上所述，本實用新型實施例提供的一種降低脫酚萘油酚和酚鹽含量的裝置具有如下技術效果。
[0044]本實用新型提供的降低脫酚萘油酚和酚鹽含量的裝置的萘油進料機構與所述萘油槽連接，用于抽取萘油，堿酚抽取機構與萘油進料機構連接，萘油進料機構用于輸送堿酚抽取機構抽取的堿酚，第一萘油抽提塔與萘油進料機構連接，用于將萘油進料機構輸送的萘油進行初步脫酚，脫酚萘油輸送機構與第一萘油抽提塔連接，用于輸送第一萘油抽提塔內初步脫酚的萘油，稀堿輸送機構與脫酚萘油輸送機構連接，用于輸送稀堿，第二萘油抽提塔與脫酚萘油輸送機構連接，脫酚萘油輸送機構將初步脫酚萘油及稀堿混合后輸送到第二萘油抽提塔靜置分離，第二萘油抽提塔與堿酚抽取機構連接，堿酚抽取機構抽取第二萘油抽提塔內的堿酚，通過強化均勻混合，延長了在第一萘油抽提塔及第二萘油抽提的塔內停留時間，增加靜置分離效果，提高了萘油的洗滌脫酚處理能力，且改善了脫酚萘油的質量。
[0045]最后所應說明的是，以上【具體實施方式】僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，盡管參照實例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的精神和范圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。
【權利要求】
1.一種降低脫酚萘油酚和酚鹽含量的裝置，所述萘油設置在萘油槽(1)內；其特征在于，所述降低脫酚萘油酚和酚鹽含量的裝置包括: 萘油進料機構，所述萘油進料機構與所述萘油槽(1)連接，用于抽取萘油； 堿酚抽取機構，所述堿酚抽取機構與所述萘油進料機構連接，所述萘油進料機構用于輸送所述堿酚抽取機構抽取的堿酚； 第一萘油抽提塔(7)，所述第一萘油抽提塔(7)與所述萘油進料機構連接，用于將所述萘油進料機構輸送的萘油進行初步脫酚； 脫酚萘油輸送機構，所述脫酚萘油輸送機構與所述第一萘油抽提塔(7)連接，用于輸送所述第一萘油抽提塔(7)內初步脫酚的萘油； 稀堿輸送機構，所述稀堿輸送機構與所述脫酚萘油輸送機構連接，用于輸送稀堿； 第二萘油抽提塔(15)，所述第二萘油抽提塔(15)與所述脫酚萘油輸送機構連接，所述脫酚萘油輸送機構將所述初步脫酚萘油及稀堿輸送到所述第二萘油抽提塔(15)靜置分離；所述第二萘油抽提塔(15)與所述堿酚抽取機構連接，所述堿酚抽取機構抽取所述第二萘油抽提塔(15)內的堿酚。
2.根據權利要求1所述的降低脫酚萘油酚和酚鹽含量的裝置，其特征在于，所述萘油進料機構包括: 萘油進料泵(2)，所述萘油進料泵與所述萘油槽(1)連接，用于抽取所述萘油槽(1)內的萘油； 萘油進料管道出)，所述萘油進料管道(6)與所述萘油進料泵(2)連接，用于輸送萘油；所述萘油進料管道(6)上依次設置進料調節閥(3)、萘油流量計(4)、萘油管道混合器(5)及第一止回閥。
3.根據權利要求1所述的降低脫酚萘油酚和酚鹽含量的裝置，其特征在于，所述堿酚抽取機構包括: 堿酚抽出管道(19)，所述堿酚抽出管道(19)與所述萘油進料機構連接，用于輸送堿酚；所述堿酚抽出管道(19)上依次設置抽出調節閥(17)、堿酚流量計(18)及第二止回閥；堿酚抽出泵(16)，所述堿酚抽出泵(16)通過所述堿酚抽出管道(19)與所述萘油進料機構連接，用于抽出堿酚。
4.根據權利要求2所述的降低脫酚萘油酚和酚鹽含量的裝置，其特征在于: 所述第一萘油抽提塔(7)上設置有第一進料口(8)，所述第一進料口(8)設置在所述第一萘油抽提塔(7)的中下部；所述萘油進料管道(6)設置在所述第一進料口(8)； 所述第一萘油抽提塔(7)內設置有第一進料管道，所述第一進料管道設置在所述第一進料口處；所述第一進料管道的直徑大于所述萘油進料管道￠)的直徑；所述第一進料管道四周開設有孔。
5.根據權利要求1所述的降低脫酚萘油酚和酚鹽含量的裝置，其特征在于，所述脫酚萘油輸送機構包括: 脫酚萘油泵(10)，所述脫酚萘油泵(10)與所述第一萘油抽提塔(7)連接，用于抽取初步脫酚的萘油； 脫酚萘油輸送管道(14)，所述脫酚萘油輸送管道(14)與所述脫酚萘油泵(10)連接，用于輸送初步脫酚的萘油；所述脫酚萘油輸送管道(14)上依次設置脫酚調節閥(11)、脫酚流量計(12)及脫酚管道混合器(13)。
6.根據權利要求1所述的降低脫酚萘油酚和酚鹽含量的裝置，其特征在于，所述稀堿輸送機構包括:稀堿抽取管道(9)，所述稀堿抽取管道(9)與所述脫酚萘油輸送機構連接，用于輸送稀堿； 稀堿抽取泵，所述稀堿抽取泵通過所述稀堿抽取管道(9)與所述脫酚萘油輸送機構連接，用于抽取稀堿。
7.根據權利要求5所述的降低脫酚萘油酚和酚鹽含量的裝置，其特征在于: 所述第二萘油抽提塔(15)上設置有第二進料口(20)，所述第二進料口(20)設置在所述第二萘油抽提塔(15)的中下部；所述脫酚萘油輸送管道(14)設置在所述第二進料口(20)； 所述第二萘油抽提塔(15)內設置有第二進料管道，所述第二進料管道設置在所述第二進料口處；所述第二進料管道的直徑大于所述脫酚萘油輸送管道(14)的直徑；所述第二進料管道四周開設有孔。
8.根據權利要求1所述的降低脫酚萘油酚和酚鹽含量的裝置，其特征在于，還包括: 液面調節計，所述液面調節計設置在所述第一萘油抽提塔內，用于控制所述第一萘油抽提塔內的分層界面高度；所述液面調節計設置在所述第二萘油抽提塔內，用于控制所述第二萘油抽提塔內的分層界面高度。
【文檔編號】C10G19/02GK204198688SQ201420605788
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年10月20日 優先權日:2014年10月20日
【發明者】吳術彬, 徐兵, 范志鋼, 王剛 申請人:武漢鋼鐵(集團)公司